CN215698410U - 一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，采用多组平行设置于冷剪本体的入口侧的机架内的浮动辊子轴，浮动辊子轴外侧套设有辊套，浮动辊子轴的轴线与冷剪本体入口的待剪棒料的运动方向垂直，形成支撑传动结构，同时利用驱动转子与浮动辊子轴平行设置，驱动转子通过浮动支架固定于冷剪本体一侧，驱动转子连接有驱动马达，采用驱动马达提供驱动转子剪前棒料运输的动力，同时又在压剪时及运输时其下方采用浮动支架结构形成的浮动结构，可完成随棒料上下摆动浮动，解决了当前剪机前段运送短料动力不足及辊组没有浮动棒料剪切状态不佳的弊病。

Description

一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置

技术领域

本实用新型属于冷剪机设备领域，具体涉及一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置。

背景技术

目前国内外钢厂绝大多数棒型材的成品冷剪机为了抬高输送剪机刃前台面上的坯料，剪切时又不能将坯料抬起悬空剪切，采用了各种办法来处理剪前的输送升降辊道设备。如；采用气缸四连杆驱动垂直升降辊组式，采用气缸铰接驱动摆动升降辊组式，采用气缸平衡翻转台面弹性辊道式。它们都是为了同一个目标，非剪切送料时辊组抬升至高位托起坯料与剪机台面及剪刃离开距离减少坯料磨擦及设备磨损，当需剪切时剪前辊组停止运行并下潜于剪机台面之下，压板将待剪料压紧贴实于台面及下剪刃口面上实施剪切，但完成后输送辊组需立刻抬起运转并向前输送物料，保持剪机高效运行。冷剪机设备使用现场环境恶劣，采用摆动式升降辊组和采用气缸四连杆驱动垂直升降辊组式设备结构复杂，运行操作程序较繁琐，辊子采用集中链式驱动摆动辐度大，设备的故障率较高。气缸平衡翻转台面弹性辊道式复合结构，在剪前方增加了双气缸驱动的铰接小翻板机构及辊组台面是铰接弹性结构，同样有前面的缺点依然存在无法克服，设备复杂人工干预及维修量大，设备的故障率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，包括浮动排料辊装置和剪前摆动驱动辊道装置；

浮动排料辊装置包括多组平行设置于冷剪本体的入口侧的机架内的浮动辊子轴，浮动辊子轴外侧套设有辊套，浮动辊子轴的轴线与冷剪本体入口的待剪棒料的运动方向垂直；

剪前摆动驱动辊道装置包括驱动转子，驱动转子与浮动辊子轴平行设置，驱动转子通过浮动支架固定于冷剪本体一侧，驱动转子连接有驱动马达。

进一步的，冷剪本体的入口侧的两个机架内侧固定有安装板座，浮动辊子轴通过辊道台架安装于安装板座上。

进一步的，辊道台架上端两侧分别设有一个安装座，安装座上设有横向轴孔，安装座上开设有贯穿横向轴孔的阶梯孔，浮动辊子轴两端放置于辊道台架的横向轴孔内，浮动辊子轴位于横向轴孔内部分设有与安装座上的阶梯孔同轴的通孔，安装座的阶梯孔内设有弹簧轴，弹簧轴上套设有弹簧，弹簧的一端与浮动辊子轴接触，另一端通过螺母固定安装于弹簧轴上。

进一步的，一个浮动辊子轴的一端两侧对称设有两个安装座，两个安装座上分别设置一个弹簧轴。

进一步的，冷剪本体两侧的机架上均固定有一个铰接支座，浮动支架的一侧与两个铰接支座铰接连接，浮动支架底部通过弹簧支撑装置支撑。

进一步的，浮动支架上端设有两个同轴设置的转动轴座，驱动转子的两端设置于两个转动轴座上，驱动马达固定于浮动支架上，驱动马达的输出轴与驱动转子连接。

进一步的，弹簧支撑装置包括固定于机架上的弹簧支座，弹簧支座上设有弹簧孔，弹簧孔内设有压簧，压簧的上端与浮动支架的底部接触。

进一步的，弹簧支座的弹簧孔下端设有调整螺母，调整螺母与弹簧支座螺纹连接，调整螺母上端设有定位顶丝。

进一步的，机架上设有限位器，浮动支架一侧设有能够与限位器接触的轴端挡板。

进一步的，辊套与浮动辊子轴之间设有轴承，轴承端部与安装座之间设有挡圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，采用多组平行设置于冷剪本体的入口侧的机架内的浮动辊子轴，浮动辊子轴外侧套设有辊套，浮动辊子轴的轴线与冷剪本体入口的待剪棒料的运动方向垂直，形成支撑传动结构，同时利用驱动转子与浮动辊子轴平行设置，驱动转子通过浮动支架固定于冷剪本体一侧，驱动转子连接有驱动马达，采用驱动马达提供驱动转子剪前棒料运输的动力，同时又在压剪时及运输时其下方采用浮动支架结构形成的浮动结构，可完成随棒料上下摆动浮动，解决了当前剪机前段运送短料动力不足及辊组没有浮动棒料剪切状态不佳的弊病。

进一步的，冷剪本体的入口侧的两个机架内侧固定有安装板座，浮动辊子轴通过辊道台架安装于安装板座上，结构简单，采用机内密排浮动排料辊装置且带驱动的弹性剪前摆动驱动辊道装置，改善并强化了支承轴承的受力，以靠近剪刃的密排浮动辊及紧挨着机体的剪前摆动驱动辊道装置提供输送动力，并可弹性托举起坯料灵活运转输送坯料。

进一步的，当需要上压辊向下压紧坯料实施剪切时所有浮动排料辊装置的浮动辊子轴均可弹性下浮埋藏于底板之下，辊子及其轴承均不受额外的负载，保证了辊系和轴承都不受损坏，同时待剪切的坯料也能与剪刃及底台板面紧密接触，形成了最佳的固定剪切受力条件，保证了剪切断面的质量最佳。

进一步的，剪前摆动驱动辊道装置采用弹簧组平衡且可随外部受力条件变化上下浮动工作的，当大批棒料需向前方输送时提升辊多点弹起支承运送可避免远离剪刃坯料弯曲造成与下刃的接触非工作磨损，可延长剪刃的锋利度及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体装配安装结构示意图。

图2为本实用新型实施例中浮动排料辊装置安装主视图。

图3为图2局部放大示意图。

图4为本实用新型实施例中浮动排料辊装置侧视图。

图5为本实用新型实施例中剪前摆动驱动辊道装置安装主视图。

图6为图5中A向剖视图。

图7为图5中B向示意图。

其中，1、冷剪本体；2、机架；3、浮动辊子轴；4、待剪棒料；5、驱动转子；6、驱动马达；7、安装板座；8、辊道台架；9、螺栓；10、辊套；11、安装座；12、弹簧轴；13、弹簧；14、轴承；15、浮动支架；16、铰接支座；17、转动轴座；18、弹簧支座；19、压簧；20、铰接轴；21、轴端挡板；22、调整螺母；23、定位顶丝；24、限位器；25、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，包括浮动排料辊装置和剪前摆动驱动辊道装置；

浮动排料辊装置包括多组平行设置于冷剪本体1的入口侧的机架2内的浮动辊子轴3，浮动辊子轴3外侧套设有辊套10，浮动辊子轴3的轴线与冷剪本体1入口的待剪棒料4的运动方向垂直；

剪前摆动驱动辊道装置包括驱动转子5，驱动转子5与浮动辊子轴3平行设置，驱动转子5通过浮动支架15固定于冷剪本体1一侧，驱动转子5连接有驱动马达6。

如图2、图3所示，冷剪本体1的入口侧的两个机架2内侧固定有安装板座7，浮动辊子轴3通过辊道台架8安装于安装板座7上。

辊道台架8上端两侧分别设有一个安装座11，安装座11上设有横向轴孔，安装座11上开设有贯穿横向轴孔的阶梯孔，浮动辊子轴3两端放置于辊道台架8的横向轴孔内，浮动辊子轴3位于横向轴孔内部分设有与安装座11上的阶梯孔同轴的通孔，安装座11的阶梯孔内设有弹簧轴12，弹簧轴12上套设有弹簧13，弹簧13的一端与浮动辊子轴3接触，另一端通过螺母25固定安装于弹簧轴12上；通过在辊道台架8设置带有通孔的安装座，利用弹簧轴12安装弹簧，实现浮动辊子轴3的弹性安装。

辊道台架8两端设有螺栓孔，通过螺栓9固定于安装板座7上。辊套10与浮动辊子轴3之间设有轴承14，轴承14端部与安装座11之间设有挡圈。

如图4所示，一个浮动辊子轴3的一端两侧对称设有两个安装座11，两个安装座11上分别设置一个弹簧轴12，形成稳定的支撑结构。

多个浮动辊子轴3平行设置于冷剪本体1入口侧的机架2内，独立成套、小辊距、多辊紧密排列、小辊径、且低转动贯量无需驱动力磨擦运转辊组输送，而浮动工作部是由浮动辊子轴3两侧的内置的弹簧13来平衡升降浮动辊子轴3，套设于浮动辊子轴3上的辊套10随之一起浮动，浮动辊子轴3和辊套10组成了可浮动辊系，辊套由浮动辊子轴3支承并灵活自由运转，结构简单，安装方便。

如图5所示，冷剪本体1两侧的机架12上均固定有一个铰接支座16，浮动支架15的一侧与两个铰接支座16铰接连接，浮动支架15底部通过弹簧支撑装置支撑，浮动支架15上端设有两个同轴设置的转动轴座17，驱动转子5的两端设置于两个转动轴座17上，驱动马达6固定于浮动支架15上，驱动马达6的输出轴与驱动转子5连接，用于驱动转子5转动，驱动转子5设置于冷剪本体1剪机下端。具体的，浮动支架15与两个铰接支座16通过铰接轴20铰接，提高了连接稳定性。

如图6、图7所示，弹簧支撑装置包括固定于机架12上的弹簧支座18，弹簧支座18上设有弹簧孔，弹簧孔内设有压簧19，压簧19的上端与浮动支架15的底部接触。

弹簧支座18的弹簧孔下端设有调整螺母22，调整螺母22与弹簧支座18螺纹连接，调整螺母22上端设有定位顶丝23，用于弹簧安装定位；通过设置调整螺母22，用于调整压簧19的压紧力。

如图6所示，机架2上设有限位器24，浮动支架15一侧设有能够与限位器24接触的轴端挡板21，用于浮动支架15支撑定位。

本实用新型采用驱动马达6提供驱动转子5剪前棒料运输的动力，同时又在压剪时及运输时其下方采用浮动支架15与压簧结构形成的弹簧平衡辊组，可完成随棒料上下摆动浮动，解决了当前剪机前段运送短料动力不足及辊组没有浮动棒料剪切状态不佳的弊病。

本申请完善优化了原机型的剪前提升辊机构，采用机内密排浮动排料辊装置且带驱动的弹性剪前摆动驱动辊道装置，改善并强化了支承轴承的受力，以靠近剪刃的密排浮动辊及紧挨着机体的剪前摆动驱动辊道装置提供输送动力，并可弹性托举起坯料灵活运转输送坯料，浮动排料辊装置和剪前摆动驱动辊道装置一起发挥作用确保了最理想的对更短料尾的辊式密驱输送工作状态，满足了剪机现场快速安全无人自动化生产。

由于冷剪机工况及剪切压料条件所需，较近剪前的辊组都是要求可上下浮动工作的，当需要上压辊向下压紧坯料实施剪切时所有浮动排料辊装置的浮动辊子轴3均可弹性下浮埋藏于底板之下，辊子及其轴承均不受额外的负载，保证了辊系和轴承都不受损坏，同时待剪切的坯料也能与剪刃及底台板面紧密接触，形成了最佳的固定剪切受力条件，保证了剪切断面的质量最佳。

由于冷剪机前的辊组均是采用弹簧组平衡的，且可随外部条件变化上下弹力可调并浮动复位工作的这一特性，故没有用其它浮动的动力源，制造成本更低结构更加简单且可免维护长期工作。

剪前摆动驱动辊道装置就近前采用弹簧组平衡且可随外部受力条件变化上下浮动工作的，当大批棒料需向前方输送时提升辊多点弹起支承运送可避免远离剪刃坯料弯曲造成与下刃的接触非工作磨损，可延长剪刃的锋利度及使用寿命。

Claims (10)

1.一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，其特征在于，包括浮动排料辊装置和剪前摆动驱动辊道装置；

浮动排料辊装置包括多组平行设置于冷剪本体(1)的入口侧的机架(2)内的浮动辊子轴(3)，浮动辊子轴(3)外侧套设有辊套(10)，浮动辊子轴(3)的轴线与冷剪本体(1)入口的待剪棒料(4)的运动方向垂直；

剪前摆动驱动辊道装置包括驱动转子(5)，驱动转子(5)与浮动辊子轴(3)平行设置，驱动转子(5)通过浮动支架(15)固定于冷剪本体(1)一侧，驱动转子(5)连接有驱动马达(6)。

2.根据权利要求1所述的一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，其特征在于，冷剪本体(1)的入口侧的两个机架(2)内侧固定有安装板座(7)，浮动辊子轴(3)通过辊道台架(8)安装于安装板座(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，其特征在于，辊道台架(8)上端两侧分别设有一个安装座(11)，安装座(11)上设有横向轴孔，安装座(11)上开设有贯穿横向轴孔的阶梯孔，浮动辊子轴(3)两端放置于辊道台架(8)的横向轴孔内，浮动辊子轴(3)位于横向轴孔内部分设有与安装座(11)上的阶梯孔同轴的通孔，安装座(11)的阶梯孔内设有弹簧轴(12)，弹簧轴(12)上套设有弹簧(13)，弹簧(13)的一端与浮动辊子轴(3)接触，另一端通过螺母(25)固定安装于弹簧轴(12)上。

4.根据权利要求2所述的一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，其特征在于，一个浮动辊子轴(3)的一端两侧对称设有两个安装座(11)，两个安装座(11)上分别设置一个弹簧轴(12)。

5.根据权利要求1所述的一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，其特征在于，冷剪本体(1)两侧的机架(12)上均固定有一个铰接支座(16)，浮动支架(15)的一侧与两个铰接支座(16)铰接连接，浮动支架(15)底部通过弹簧支撑装置支撑。

6.根据权利要求5所述的一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，其特征在于，浮动支架(15)上端设有两个同轴设置的转动轴座(17)，驱动转子(5)的两端设置于两个转动轴座(17)上，驱动马达(6)固定于浮动支架(15)上，驱动马达(6)的输出轴与驱动转子(5)连接。

7.根据权利要求5所述的一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，其特征在于，弹簧支撑装置包括固定于机架(12)上的弹簧支座(18)，弹簧支座(18)上设有弹簧孔，弹簧孔内设有压簧(19)，压簧(19)的上端与浮动支架(15)的底部接触。

8.根据权利要求7所述的一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，其特征在于，弹簧支座(18)的弹簧孔下端设有调整螺母(22)，调整螺母(22)与弹簧支座(18)螺纹连接，调整螺母(22)上端设有定位顶丝(23)。

9.根据权利要求1所述的一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，其特征在于，机架(2)上设有限位器(24)，浮动支架(15)一侧设有能够与限位器(24)接触的轴端挡板(21)。

10.根据权利要求3所述的一种冷剪机前驱动提升弹性辊组装置，其特征在于，辊套(10)与浮动辊子轴(3)之间设有轴承(14)，轴承(14)端部与安装座(11)之间设有挡圈。

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