CN215698278U - 一种用于弧面凸轮加工的专用铣床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于弧面凸轮加工的专用铣床，包括支撑台和清洁结构，所述清洁结构包括防护壳体，所述防护壳体固接于支撑台顶部，所述支撑台顶部固接驱动电机，所述驱动电机的输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于第二齿轮侧面，且所述第二齿轮侧面设置有安装壳体，所述安装壳体固接于防护壳体一侧，所述第一齿轮和第二齿轮一侧均固接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接滑动板。本申请通过驱动电机等结构可以带动清洁刷移动，利用清洁刷可以对放置台进行清洁，将弧面凸轮加工时产生的碎屑从清洁台上清扫下来，并利用收集壳体对碎屑进行清洁，防止影响弧面凸轮的加工。

Description

一种用于弧面凸轮加工的专用铣床

技术领域

本申请涉及凸轮加工领域，尤其是一种用于弧面凸轮加工的专用铣床。

背景技术

弧面凸轮分度机构是实现高速、高精度间歇分度运动的新型传动装置,广泛应用于各种自动机械的间歇转位分度及自动生产线的步进输送机构中。弧面凸轮分度机构制造的关键是弧面凸轮的加工,数控技术的发展以及制造模式的转变提供了新的制造解决方案，弧面凸轮的快速设计与精密加工是适应用户需求的重要手段,辅以虚拟设计制造技术提供了可靠保证，特别是五轴联动加工中心出现，解决了弧面凸轮加工的难题。

目前五轴加工中心价格昂贵，而传统的弧面凸轮加工铣床加工效率较低，放置台上积附有较多的碎屑，影响弧面凸轮的加工，使弧面凸轮的加工效率较低。因此，针对上述问题提出一种用于弧面凸轮加工的专用铣床。

发明内容

在本实施例中提供了一种用于弧面凸轮加工的专用铣床用于解决现有技术中的传统的弧面凸轮加工铣床加工效率较低，放置台上积附有较多的碎屑，影响弧面凸轮的加工，使弧面凸轮的加工效率较低问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于弧面凸轮加工的专用铣床，包括支撑台和清洁结构，所述清洁结构包括防护壳体，所述防护壳体固接于支撑台顶部，所述支撑台顶部固接驱动电机，所述驱动电机的输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于第二齿轮侧面，且所述第二齿轮侧面设置有安装壳体，所述安装壳体固接于防护壳体一侧，所述第一齿轮和第二齿轮一侧均固接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接滑动板，所述滑动板滑动连接于定位柱表面，所述定位柱固接于防护壳体内腔侧壁，所述滑动板顶部固接安装板，所述安装板底部固接清洁刷，所述支撑台底部固接收集壳体。

进一步地，所述支撑台底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑腿，所述支撑台开设有若干个均匀分布的收集口。

进一步地，所述支撑台顶部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱，且四个所述支撑柱均固接于放置台底部。

进一步地，所述安装板底部固接有两个对称分布的滑动板，且两个所述滑动板均开设有螺纹孔，所述螺纹柱一端贯穿螺纹孔并延伸至防护壳体内腔侧壁。

进一步地，所述防护壳体正面铰接有取放门，所述收集壳体正面铰接有清理门，所述防护壳体内腔顶部设置有驱动组件。

进一步地，包括过滤结构，所述过滤结构包括连接壳体，所述连接壳体固接于支撑台顶部，所述连接壳体内腔处设置有收集风机，所述收集风机固接于支撑台顶部，所述连接壳体顶部固接连接管，所述连接管固接于过滤壳体顶部，所述过滤壳体固接于支撑台顶部，所述过滤壳体内腔侧壁固接粗过滤网，所述粗过滤网下方设置有细过滤网，所述细过滤网下方设置有活性炭过滤网板，且所述细过滤网和活性炭过滤网板均固接于过滤壳体内腔侧壁。

进一步地，所述防护壳体顶部开设有若干个均匀分布的连通孔，所述连接壳体顶部开设有第一中转口，所述过滤壳体顶部开设有第二中转口，所述过滤壳体一侧就开设有出气口，所述过滤壳体正面铰接有单扇门。

通过本申请上述实施例，采用了收集壳体和安装板对碎屑进行收集，解决了传统的弧面凸轮加工铣床加工效率较低，放置台上积附有较多的碎屑，影响弧面凸轮的加工，使弧面凸轮的加工效率较低问题，便于对放置台进行清扫，对铣床加工时产生的碎屑进行收集，防止碎屑堆积在放置台上影响弧面凸轮的加工，提高弧面凸轮的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部示意图；

图3为本申请一种实施例的整体侧视示意图；

图4为本申请一种实施例的驱动电机、第一齿轮、传动链条、第二之轮和安装壳体的位置关系示意图。

图中：1、支撑台，2、防护壳体，3、驱动电机，4、第一齿轮，5、传动链条，6、第二齿轮，7、安装壳体，8、螺纹柱，9、滑动板，10、定位柱，11、安装板，12、清洁刷，13、收集壳体，14、支撑柱，15、放置台，16、连接壳体，17、收集风机，18、连接管，19、过滤壳体，20、粗过滤网，21、细过滤网，22、活性炭过滤网板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的专用铣床可以与各种弧面凸轮生产设备配合使用，例如，在本实施例提供了如下一种凸轮打磨装置，本实施例中的专用铣床可以用于如下凸轮打磨装置配合使用。

该凸轮打磨装置，包括握把，握把为手持体，所述握把的表面固定设有按钮，按钮为本装置的控制开关，所述握把的底部固定设有电源线，电源线为装置供电，所述握把的上表面固定设有壳体，所述壳体的底部固定设有下轨道，所述下轨道的上表面设有菱形槽，所述棱形槽的内部滑动设有棱形凸块，所述棱形凸块的顶部固定设有电机，所述电机与电源线电连接，所述电机的左右两侧表面固定设有散热片，所述壳体的顶部固定设有上轨道，所述上轨道与下轨道结构相同，上下导轨限定电机水平移动，所述电机的后表面固定设有基座，所述基座的表面固定设有固定柱，所述固定柱的表面固定设有卡块，所述固定柱通过卡块固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定柱B，所述固定柱B与固定柱结构相同，所述固定柱B的另一端与壳体的后表面固定连接，弹簧为磨片和磨头接触凸轮时候提供缓冲，所述电机前端设有转轴，所述转轴表面设有螺纹孔，所述转轴通过螺纹孔和螺栓固定连接有挡块，所述转轴的中部表面设有螺纹，所述转轴的中部表面通过螺纹和螺母固定设有磨片，所述转轴的顶部通过螺栓固定连接有底座，所述底座的前端固定设有卡环，所述底座通过卡环固定连接有磨头，从而固定磨片和磨头的周向移动。

当然本实施例也可以与其他结构的弧面凸轮生产设备配合使用。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的专用铣床进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种用于弧面凸轮加工的专用铣床，包括支撑台1和清洁结构，所述清洁结构包括防护壳体2，所述防护壳体2固接于支撑台1顶部，所述支撑台1顶部固接驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固接第一齿轮4，所述第一齿轮4侧面啮合连接传动链条5，所述传动链条5啮合连接于第二齿轮6侧面，且所述第二齿轮6侧面设置有安装壳体7，所述安装壳体7固接于防护壳体2一侧，所述第一齿轮4和第二齿轮6一侧均固接有螺纹柱8，所述螺纹柱8表面螺纹连接滑动板9，所述滑动板9滑动连接于定位柱10表面，所述定位柱10固接于防护壳体2内腔侧壁，所述滑动板9顶部固接安装板11，所述安装板11底部固接清洁刷12，所述支撑台1底部固接收集壳体13。

通过驱动电机3等结构可以带动清洁刷12移动，利用清洁刷12可以对放置台15进行清洁，将弧面凸轮加工时产生的碎屑从清洁台上清扫下来，并利用收集壳体13对碎屑进行清洁，防止影响弧面凸轮的加工，使弧面凸轮的加工效率更高，同时通过定位柱10可以对滑动板9等结构的移动轨迹进行限定，使滑动板9等结构的移动更为稳定。

所述支撑台1底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑腿，所述支撑台1开设有若干个均匀分布的收集口，通过支撑腿可以对支撑台1进行支撑；所述支撑台1顶部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱14，且四个所述支撑柱14均固接于放置台15底部，通过放置台15可以便于放置原材料；所述安装板11底部固接有两个对称分布的滑动板9，且两个所述滑动板9均开设有螺纹孔，所述螺纹柱8一端贯穿螺纹孔并延伸至防护壳体2内腔侧壁，通过螺纹柱8可以带动滑动板9移动；所述防护壳体2正面铰接有取放门，所述收集壳体13正面铰接有清理门，通过清理门可以对收集壳体13内收集的碎屑进行收集，所述防护壳体2内腔顶部设置有驱动组件，通过驱动组件可以进行弧面凸轮的加工；包括过滤结构，所述过滤结构包括连接壳体16，所述连接壳体16固接于支撑台1顶部，所述连接壳体16内腔处设置有收集风机17，所述收集风机17固接于支撑台1顶部，所述连接壳体16顶部固接连接管18，所述连接管18固接于过滤壳体19顶部，所述过滤壳体19固接于支撑台1顶部，所述过滤壳体19内腔侧壁固接粗过滤网20，所述粗过滤网20下方设置有细过滤网21，所述细过滤网21下方设置有活性炭过滤网板22，且所述细过滤网21和活性炭过滤网板22均固接于过滤壳体19内腔侧壁，通过过滤结构可以对粉尘等进行过滤，防止粉尘等影响工作人员的工作和身心健康；所述防护壳体2顶部开设有若干个均匀分布的连通孔，所述连接壳体16顶部开设有第一中转口，所述过滤壳体19顶部开设有第二中转口，所述过滤壳体19一侧就开设有出气口，所述过滤壳体19正面铰接有单扇门，通过单扇门可以对粗过滤网20、细过滤网21和活性炭过滤网板22等进行清洁。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将原材料放置于放置台15上，并利用驱动组件对原材料进行加工，从而进行弧面凸轮的加工，在加工完毕后，将弧面凸轮取出，然后利用驱动电机3带动第一齿轮4转动，从而带动传动链条5转动，进而带动第二齿轮6转动，第一齿轮4和第二齿轮6转动时可以带动螺纹柱8转动，从而可以带动滑动板9沿定位柱10移动，此时可以带动安装板11和清洁刷12移动，利用清洁刷12对放置台15进行清洁，防止弧面凸轮加工时产生的碎屑积附在放置台15上而影响加工，清扫后的碎屑通过收集口进入收集壳体13，利用收集壳体13对碎屑进行收集，在进行弧面凸轮的加工时，利用收集风机17对加工产生的粉尘进行收集，然后利用连接壳体16和连接管18将粉尘导入过滤壳体19内，然后通过粗过滤网20和细过滤网21对粉尘进行过滤，然后利用活性炭过滤网板22对粉尘进行异味等的吸附，防止粉尘飘散而污染环境，防止粉尘等影响工作人员的工作和身心健康。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过驱动电机等结构可以带动清洁刷移动，利用清洁刷可以对放置台进行清洁，将弧面凸轮加工时产生的碎屑从清洁台上清扫下来，并利用收集壳体对碎屑进行清洁，防止影响弧面凸轮的加工，使弧面凸轮的加工效率更高；

2.本申请结构合理，通过收集风机等结构可以将加工时产生的粉尘等收集至过滤壳体内，然后依次通过粗过滤网、细过滤网和活性炭过滤网板对粉尘进行过滤，防止粉尘影响工作人员的工作和身心健康。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于弧面凸轮加工的专用铣床，其特征在于：包括支撑台（1）和清洁结构，所述清洁结构包括防护壳体（2），所述防护壳体（2）固接于支撑台（1）顶部，所述支撑台（1）顶部固接驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固接第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）侧面啮合连接传动链条（5），所述传动链条（5）啮合连接于第二齿轮（6）侧面，且所述第二齿轮（6）侧面设置有安装壳体（7），所述安装壳体（7）固接于防护壳体（2）一侧，所述第一齿轮（4）和第二齿轮（6）一侧均固接有螺纹柱（8），所述螺纹柱（8）表面螺纹连接滑动板（9），所述滑动板（9）滑动连接于定位柱（10）表面，所述定位柱（10）固接于防护壳体（2）内腔侧壁，所述滑动板（9）顶部固接安装板（11），所述安装板（11）底部固接清洁刷（12），所述支撑台（1）底部固接收集壳体（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于弧面凸轮加工的专用铣床，其特征在于：所述支撑台（1）底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑腿，所述支撑台（1）开设有若干个均匀分布的收集口。

3.根据权利要求1所述的一种用于弧面凸轮加工的专用铣床，其特征在于：所述支撑台（1）顶部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱（14），且四个所述支撑柱（14）均固接于放置台（15）底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于弧面凸轮加工的专用铣床，其特征在于：所述安装板（11）底部固接有两个对称分布的滑动板（9），且两个所述滑动板（9）均开设有螺纹孔，所述螺纹柱（8）一端贯穿螺纹孔并延伸至防护壳体（2）内腔侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于弧面凸轮加工的专用铣床，其特征在于：所述防护壳体（2）正面铰接有取放门，所述收集壳体（13）正面铰接有清理门，所述防护壳体（2）内腔顶部设置有驱动组件。

6.根据权利要求1所述的一种用于弧面凸轮加工的专用铣床，其特征在于：包括过滤结构，所述过滤结构包括连接壳体（16），所述连接壳体（16）固接于支撑台（1）顶部，所述连接壳体（16）内腔处设置有收集风机（17），所述收集风机（17）固接于支撑台（1）顶部，所述连接壳体（16）顶部固接连接管（18），所述连接管（18）固接于过滤壳体（19）顶部，所述过滤壳体（19）固接于支撑台（1）顶部，所述过滤壳体（19）内腔侧壁固接粗过滤网（20），所述粗过滤网（20）下方设置有细过滤网（21），所述细过滤网（21）下方设置有活性炭过滤网板（22），且所述细过滤网（21）和活性炭过滤网板（22）均固接于过滤壳体（19）内腔侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于弧面凸轮加工的专用铣床，其特征在于：所述防护壳体（2）顶部开设有若干个均匀分布的连通孔，所述连接壳体（16）顶部开设有第一中转口，所述过滤壳体（19）顶部开设有第二中转口，所述过滤壳体（19）一侧就开设有出气口，所述过滤壳体（19）正面铰接有单扇门。

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