CN112008481A - 一种改进型便于对金属加工件加工的机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型便于对金属加工件加工的机床，包括底座主体、侧安装板主体、升降机构和主轴头，所述底座主体的上方安装有工作台本体，且底座主体的右侧上方螺钉固定有侧安装板主体，并且侧安装板主体的左侧滑动连接有固定板，所述固定板的左侧螺钉固定有升降机构，且升降机构的底端安装有主轴头，并且固定板的下方卡合安装有连接杆，所述连接杆的底端滑动连接有第一遮挡板，且第一遮挡板的内部嵌套设置有第二遮挡板。该改进型便于对金属加工件加工的机床设置有第一遮挡板、第二遮挡板和第三遮挡板，通过第一遮挡板、第二遮挡板和第三遮挡板三者的相互配合，以便于很好进行遮挡作用，避免在加工的过程中飞溅物对导轨造成损坏。

Description

一种改进型便于对金属加工件加工的机床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种改进型便于对金属加工件加工的机床。

背景技术

机床是一种代替人手对机械零部件进行钻孔、打磨和切割等等的设备，通过机床设备的研发，不仅减轻了工作人员的工作量，降低了工作人员工作时危险的发生，还提高了工作效率和产品加工的质量，虽然市场上的机床种类很多，但是在使用时还是存在一些不足之处，比如：

1.现有的机床上虽然设置有保护罩，以便于机床的内部硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条不受外界的腐蚀和破坏，但是现有的保护罩大多是螺钉固定，不方便后期的清理工作；

2.现有的机床上的工作台大多使用电永磁工作台，永磁体工作台在使用时内部的磁性较弱，使得加工的过程中容易使铁件滑动，进而影响后期的加工工作，而且结构设计较为局限，没有办法增加磁力；

所以我们提出了一种改进型便于对金属加工件加工的机床，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进型便于对金属加工件加工的机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的保护罩大多是螺钉固定，不方便后期的清理工作，现有的机床上的工作台大多使用电永磁工作台，永磁体工作台在使用时内部的磁性较弱，使得加工的过程中容易使铁件滑动，进而影响后期的加工工作，而且结构设计较为局限，没有办法增加磁力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型便于对金属加工件加工的机床，包括底座主体、侧安装板主体、升降机构和主轴头，所述底座主体的上方安装有工作台本体，且底座主体的右侧上方螺钉固定有侧安装板主体，并且侧安装板主体的左侧滑动连接有固定板，所述固定板的左侧螺钉固定有升降机构，且升降机构的底端安装有主轴头，并且固定板的下方卡合安装有连接杆，所述连接杆的底端滑动连接有第一遮挡板，且第一遮挡板的内部嵌套设置有第二遮挡板，并且第二遮挡板的内部嵌套设置有第三遮挡板，所述第一遮挡板和第二遮挡板的前后两侧面内侧壁均开设有限位槽，且限位槽的内部卡合滑动连接有限位块，所述第二遮挡板和第三遮挡板的前后两侧面均螺钉固定有限位块，所述第一遮挡板和第二遮挡板的下端内壁均螺钉固定有刮板，所述工作台本体的上表面内部开设有凹槽，且凹槽的内部安装有磁吸机构。

优选的，所述连接杆的顶端左右两侧均螺钉安装有凸块，且凸块与连接杆构成近似“工”字形结构设置。

优选的，所述第一遮挡板的上表面开设有滑动槽，且滑动槽的内部放置有连接杆，并且连接杆的底端和滑动槽均呈倒置“T”形状结构设置，同时第一遮挡板和第二遮挡板的内部均为空心状结构设置。

优选的，所述第三遮挡板的底端左侧螺钉安装有集料板，且集料板的上方设置有导向杆，并且导向杆的右端与第三遮挡板螺钉连接，且导向杆的左端与主轴头螺钉连接。

优选的，所述集料板呈倾斜状结构设置，且集料板的长度大于刮板长度的2倍。

优选的，所述固定板的下表面内部开设有定位槽、放置槽和容置槽，且容置槽的左右两侧均设置有定位槽和放置槽，并且定位槽、放置槽和容置槽三者内部的空间均相连通。

优选的，所述定位槽呈弧形状结构设置，且定位槽的高度小于放置槽的高度。

优选的，所述限位块与限位槽呈一一对应设置，且限位块的高度均小于第一遮挡板和第二遮挡板的高度。

优选的，所述刮板与第二遮挡板和第三遮挡板的左侧面均相贴合，且刮板呈倾斜状结构设置。

优选的，所述磁吸机构包括钴架定位板、凸起、铷镍钴架、铷镍钴架内圈、铷镍钴架内圈、线圈和永磁体，且钴架定位板的下端安装有凸起，且凸起的下端安装有铷镍钴架，同时铷镍钴架的下方安装有铷镍钴架内圈，并且铷镍钴架内圈的内部安装有铷镍钴架内圈，且铷镍钴架内圈的下方固定有线圈，并且线圈的外侧设置有永磁体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型便于对金属加工件加工的机床：

（1）设置有第一遮挡板、第二遮挡板和第三遮挡板，通过第一遮挡板、第二遮挡板和第三遮挡板三者的相互配合，以便于很好进行遮挡作用，避免在加工的过程中飞溅物对导轨造成损坏，同时通过连接杆的旋转便于连接杆与固定板进行拆卸分离，由此便于对第一遮挡板、第二遮挡板和第三遮挡拆卸下来进行清理，后期当第二遮挡板伸缩到第一遮挡板内，第三遮挡板伸缩到第二遮挡板内时配合刮板的设置，便于将第二遮挡板和第三遮挡板表面的杂质刮除掉；

（2）固定有凹槽，通过多个凹槽的设置，以便于在凹槽内部安装多个磁吸机构，由于磁吸机构内的永磁体设置为多层，进而能够产生较大的磁力，能够将金属加工件稳定的进行固定，由此提高了在加工过程中金属加工件放置的稳固性，避免金属加工件的滑动，同时配合铷镍钴架位于在永磁体内，在磁性反转时需要的电流较弱，进而可减少电能的消耗。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明第一遮挡板主剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明第一遮挡板左剖视结构示意图；

图5为本发明图2中B处放大结构示意图；

图6为本发明连接杆与固定板连接仰视结构示意图；

图7为本发明立体结构示意图；

图8为本发明左视结构示意图；

图9为本发明工作台本体立体结构示意图；

图10为本发明磁吸机构主剖视结构示意图；

图11为本发明铷镍钴架主视结构示意图。

图中：1、底座主体；2、工作台本体；3、侧安装板主体；4、升降机构；5、主轴头；6、连接杆；61、凸块；7、第一遮挡板；8、第二遮挡板；9、第三遮挡板；91、集料板；92、导向杆；10、固定板；101、定位槽；102、放置槽；103、容置槽；11、滑动槽；12、限位块；13、限位槽；14、刮板；15、凹槽；16、磁吸机构；161、钴架定位板；162、凸起；163、铷镍钴架；164、铷镍钴架内圈；165、铷镍钴架内圈；166、线圈；167、永磁体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种改进型便于对金属加工件加工的机床，包括底座主体1、工作台本体2、侧安装板主体3、升降机构4、主轴头5、连接杆6、凸块61第一遮挡板7、第二遮挡板8、第三遮挡板9、集料板91、导向杆92、固定板10、定位槽101、放置槽102、容置槽103、滑动槽11、限位块12、限位槽13、刮板14、凹槽15、磁吸机构16、钴架定位板161、凸起162、铷镍钴架163、铷镍钴架内圈164、铷镍钴架内圈165、线圈166和永磁体167，底座主体1的上方安装有工作台本体2，且底座主体1的右侧上方螺钉固定有侧安装板主体3，并且侧安装板主体3的左侧滑动连接有固定板10，固定板10的左侧螺钉固定有升降机构4，且升降机构4的底端安装有主轴头5，并且固定板10的下方卡合安装有连接杆6，连接杆6的底端滑动连接有第一遮挡板7，且第一遮挡板7的内部嵌套设置有第二遮挡板8，并且第二遮挡板8的内部嵌套设置有第三遮挡板9，第一遮挡板7和第二遮挡板8的前后两侧面内侧壁均开设有限位槽13，且限位槽13的内部卡合滑动连接有限位块12，第二遮挡板8和第三遮挡板9的前后两侧面均螺钉固定有限位块12，第一遮挡板7和第二遮挡板8的下端内壁均螺钉固定有刮板14，工作台本体2的上表面内部开设有凹槽15，且凹槽15的内部安装有磁吸机构16；

连接杆6的顶端左右两侧均螺钉安装有凸块61，且凸块61与连接杆6构成近似“工”字形结构设置，由此通过凸块61与定位槽101的卡合连接，便于对连接杆6进行拆卸安装；

第一遮挡板7的上表面开设有滑动槽11，且滑动槽11的内部放置有连接杆6，并且连接杆6的底端和滑动槽11均呈倒置“T”形状结构设置，同时第一遮挡板7和第二遮挡板8的内部均为空心状结构设置，通过滑动槽11便于对连接杆6进行安装，也便于连接杆6进行旋转；

第三遮挡板9的底端左侧螺钉安装有集料板91，且集料板91的上方设置有导向杆92，并且导向杆92的右端与第三遮挡板9螺钉连接，且导向杆92的左端与主轴头5螺钉连接，通过导向杆92的设置便于主轴头5下降时对第三遮挡板9进行拉动下降；

集料板91呈倾斜状结构设置，且集料板91的长度大于刮板14长度的2倍，由此通过集料板91呈倾斜状结构设置，以便于集料板91对后期刮除的杂质进行收集；

固定板10的下表面内部开设有定位槽101、放置槽102和容置槽103，且容置槽103的左右两侧均设置有定位槽101和放置槽102，并且定位槽101、放置槽102和容置槽103三者内部的空间均相连通，通过定位槽101、放置槽102和容置槽103的相互配合便于对连接杆6进行安装和拆卸；

定位槽101呈弧形状结构设置，且定位槽101的高度小于放置槽102的高度，由此通过定位槽101呈弧形状结构设置，以便于对凸块61进行卡合安装；

限位块12与限位槽13呈一一对应设置，且限位块12的高度均小于第一遮挡板7和第二遮挡板8的高度，通过限位块12与限位槽13呈一一对应设置，限位块12的高度均小于第一遮挡板7和第二遮挡板8的高度，以便于第二遮挡板8和第三遮挡板9稳定的升降；

刮板14与第二遮挡板8和第三遮挡板9的左侧面均相贴合，且刮板14呈倾斜状结构设置，通过刮板14与第二遮挡板8和第三遮挡板9的左侧面均相贴合，且刮板14呈倾斜状结构设置，以便于刮板14对第二遮挡板8和第三遮挡板9左侧面粘连的杂质进行刮除；

磁吸机构16包括钴架定位板161、凸起162、铷镍钴架163、铷镍钴架内圈164、铷镍钴架内圈165、线圈166和永磁体167，且钴架定位板161的下端安装有凸起162，且凸起162的下端安装有铷镍钴架163，同时铷镍钴架163的下方安装有铷镍钴架内圈165，并且铷镍钴架内圈165的内部安装有铷镍钴架内圈164，且铷镍钴架内圈165的下方固定有线圈166，并且线圈166的外侧设置有永磁体167，由此通过磁吸机构16的设置可提高磁性。

本实施例的工作原理：在使用该改进型便于对金属加工件加工的机床时，首先如附图1和附图7-8所示将整个机床移动到工作区域内，到达工作区域后当需要对金属加工件进行加工时，这时如附图1、附图7和附图9所示，将金属加工件放置在工作台本体2上，这时通过凹槽15内的多个磁吸机构16的设置便于对金属加工件进行吸附固定，同时通过磁吸机构16内部的多个永磁体167的设置可增大磁性，以便于提高磁吸机构16的磁性，避免金属加工件发生滑动，从而可提高金属加工件放置的稳固性，同时通过永磁体167内的铷镍钴架内圈164的设置，在磁性反转时需要的电流较弱，进而减少了电能的消耗；

当金属加工件放置好后，这时升降机构4和主轴头5便可对金属加工件进行加工工作了，在升降机构4和主轴头5下降时如附图1-2和附图5所示通过导向杆92的设置拉动第三遮挡板9一同下降，如附图2-4所示，进而使得第三遮挡板9通过限位块12和限位槽13在第二遮挡板8内向下滑动，当第三遮挡板9下降到最低位置后，第三遮挡板9带动第二遮挡板8进行下降，使得第二遮挡板8在第一遮挡板7内部通过限位块12和限位槽13进行稳定的向下滑动，进而便于第一遮挡板7、第二遮挡板8和第三遮挡板9三者相互配合进行遮挡工作，进而避免外界的飞溅物落在导轨上；

当加工结束后，升降机构4和主轴头5进行上升，这时如上述所示，同理使得第三遮挡板9收纳到第二遮挡板8内，第二遮挡板8收纳到第一遮挡板7内，这时如附图5所示，通过刮板14的设置，便于对第二遮挡板8和第三遮挡板9表面的杂质进行刮除掉，同时通过集料板91的设置，便于对刮板14刮除的杂质进行收集，避免落在下方，当需要对第一遮挡板7进行拆卸时，这时如附图2-3和附图6所示，手动将连接杆6进行旋转，使得连接杆6的底端在滑动槽11内进行旋转，连接杆6顶端的凸块61从对应的定位槽101内旋转到放置槽102内，然后通过放置槽102下表面为开口状以便于将连接杆6从固定板10内向下拉出，同时将导向杆92与主轴头5进行螺钉拆卸，进而便于将第一遮挡板7与固定板10进行分离，以便于对第一遮挡板（7）进行拆卸清理，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进型便于对金属加工件加工的机床，包括底座主体（1）、侧安装板主体（3）、升降机构（4）和主轴头（5），其特征在于：所述底座主体（1）的上方安装有工作台本体（2），且底座主体（1）的右侧上方螺钉固定有侧安装板主体（3），并且侧安装板主体（3）的左侧滑动连接有固定板（10），所述固定板（10）的左侧螺钉固定有升降机构（4），且升降机构（4）的底端安装有主轴头（5），并且固定板（10）的下方卡合安装有连接杆（6），所述连接杆（6）的底端滑动连接有第一遮挡板（7），且第一遮挡板（7）的内部嵌套设置有第二遮挡板（8），并且第二遮挡板（8）的内部嵌套设置有第三遮挡板（9），所述第一遮挡板（7）和第二遮挡板（8）的前后两侧面内侧壁均开设有限位槽（13），且限位槽（13）的内部卡合滑动连接有限位块（12），所述第二遮挡板（8）和第三遮挡板（9）的前后两侧面均螺钉固定有限位块（12），所述第一遮挡板（7）和第二遮挡板（8）的下端内壁均螺钉固定有刮板（14），所述工作台本体（2）的上表面内部开设有凹槽（15），且凹槽（15）的内部安装有磁吸机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型便于对金属加工件加工的机床，其特征在于：所述连接杆（6）的顶端左右两侧均螺钉安装有凸块（61），且凸块（61）与连接杆（6）构成近似“工”字形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种改进型便于对金属加工件加工的机床，其特征在于：所述第一遮挡板（7）的上表面开设有滑动槽（11），且滑动槽（11）的内部放置有连接杆（6），并且连接杆（6）的底端和滑动槽（11）均呈倒置“T”形状结构设置，同时第一遮挡板（7）和第二遮挡板（8）的内部均为空心状结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种改进型便于对金属加工件加工的机床，其特征在于：所述第三遮挡板（9）的底端左侧螺钉安装有集料板（91），且集料板（91）的上方设置有导向杆（92），并且导向杆（92）的右端与第三遮挡板（9）螺钉连接，且导向杆（92）的左端与主轴头（5）螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的一种改进型便于对金属加工件加工的机床，其特征在于：所述集料板（91）呈倾斜状结构设置，且集料板（91）的长度大于刮板（14）长度的2倍。

6.根据权利要求1所述的一种改进型便于对金属加工件加工的机床，其特征在于：所述固定板（10）的下表面内部开设有定位槽（101）、放置槽（102）和容置槽（103），且容置槽（103）的左右两侧均设置有定位槽（101）和放置槽（102），并且定位槽（101）、放置槽（102）和容置槽（103）三者内部的空间均相连通。

7.根据权利要求6所述的一种改进型便于对金属加工件加工的机床，其特征在于：所述定位槽（101）呈弧形状结构设置，且定位槽（101）的高度小于放置槽（102）的高度。

8.根据权利要求1所述的一种改进型便于对金属加工件加工的机床，其特征在于：所述限位块（12）与限位槽（13）呈一一对应设置，且限位块（12）的高度均小于第一遮挡板（7）和第二遮挡板（8）的高度。

9.根据权利要求1所述的一种改进型便于对金属加工件加工的机床，其特征在于：所述刮板（14）与第二遮挡板（8）和第三遮挡板（9）的左侧面均相贴合，且刮板（14）呈倾斜状结构设置。

10.根据权利要求1所述的一种改进型便于对金属加工件加工的机床，其特征在于：所述磁吸机构（16）包括钴架定位板（161）、凸起（162）、铷镍钴架（163）、铷镍钴架内圈（164）、铷镍钴架内圈（165）、线圈（166）和永磁体（167），且钴架定位板（161）的下端安装有凸起（162），且凸起（162）的下端安装有铷镍钴架（163），同时铷镍钴架（163）的下方安装有铷镍钴架内圈（165），并且铷镍钴架内圈（165）的内部安装有铷镍钴架内圈（164），且铷镍钴架内圈（165）的下方固定有线圈（166），并且线圈（166）的外侧设置有永磁体（167）。

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