CN211249562U - 一种金属陶瓷加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属陶瓷加工用抛光机，包括底座，底座上设置有工作台，工作台侧面设置有多个T形槽且在其中设置有多个T形挡块，T形挡块侧面设置有螺纹孔并安装有顶紧螺栓，底座上设置有移动机构，移动机构包括导柱、导柱上安装的纵向导轨和纵向导轨上安装的横向安装板，所述横向安装板上安装有电机安装板并安装有电机，所述电机底部连接有磨头。本实用新型通过在设置的移动机构使磨头便于水平和竖直方向进行移动，提高了抛光操作的便利性，便于对长形金属陶瓷板进行抛光加工，便于调节，使用较为灵活，并且设置了挡板和水槽防止了抛光过程灰尘四溢对机器正常使用造成影响。

Description

一种金属陶瓷加工用抛光机

技术领域

本实用新型涉及金属陶瓷加工技术领域，具体为一种金属陶瓷加工用抛光机。

背景技术

金属陶瓷是一种复合材料，它的定义在不同时期略有不同，如，有的定义为由陶瓷和金属组成的一种材料，或由粉末冶金方法制成的陶瓷与金属的复合材料。《辞海》定义为：由金属和陶瓷原料制成的材料，兼有金属和陶瓷的某些优点，如前者的韧性和抗弯性，后者的耐高温、高强度和抗氧化性能等。美国ASTM专业委员会定义为：一种由金属或合金与一种或多种陶瓷相组成的非均质的复合材料，其中后者约占15％～85％体积分数，同时在制备的温度下，金属和陶瓷相之问的溶解度相当小。从狭义的角度定义的金属陶瓷是指复合材料中金属和陶瓷相在三维空间上都存在界面的一类材料。

金属陶瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度，抛光的机理有力学的微小除去：磨料前端的微小切削作用除去表面凹凸。现有的金属陶瓷抛光机在抛光的时候，对于长板形金属陶瓷板加工不变，需要多次移动抛光机，造成加工效率低，并且在加工过程中会出现很多灰尘，而灰尘四溢会不仅会影响机器的使用，而且还影响工作人员的工作环境，给人们带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属陶瓷加工用抛光机，旨在改善现有的金属陶瓷抛光机在抛光的时候，对于长板形金属陶瓷板加工不变，需要多次移动抛光机，造成加工效率低，并且在加工过程中会出现很多灰尘，而灰尘四溢会不仅会影响机器的使用，而且还影响工作人员的工作环境的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种金属陶瓷加工用抛光机，包括底座，底座上设置有工作台，工作台侧面设置有多个T形槽且在其中设置有多个T形挡块，T形挡块侧面设置有螺纹孔并安装有顶紧螺栓，底座上设置有移动机构，移动机构包括安装在工作台四周均布的导柱，导柱内设置有竖直导槽，竖直导槽关于底座的横向中心平面对称设置，竖直导槽内安装有左右两个纵向导轨，导柱底部安装有弹簧导向杆，弹簧导向杆位于纵向导槽的中部并且顶端与导柱顶端一致，弹簧导向杆外侧设置有压缩弹簧且位于底座与纵向导轨之间，纵向导轨上面设置有纵向导槽，纵向导轨上安装有横向安装板，横向安装板通过底部设置的纵向滑块与纵向导槽滑动配合，横向安装板上设置有前后两道横向导槽，横向安装板上安装有电机安装板与横向导槽滑动配合，电机安装板上安装有电机，电机输出轴穿过电机安装板和横向安装板并在其底部连接有磨头。

通过采用上述技术方案，工作台上设置的导柱以及导柱的竖直导槽内安装的纵向导轨，使纵向导轨可以竖直移动，在纵向导轨的纵向导槽内安装的横向安装板使横向安装板可以前后移动，横向安装板上的横向导槽上安装的电机安装板可以沿横向导槽横向移动，从而实现安装在电机安装板上的电机水平和竖直方向的移动，提高了该装置的操作便利性，并且竖直导槽内设置的压缩弹簧可以对纵向导轨进行定位，使用过程中可以控制压缩弹簧的压缩高度来控制磨头的高度，操作简单，提高了金属陶瓷板的抛光效率。

进一步的，底座的各支撑脚上一侧设置有脚垫通过丝杆与支撑脚螺纹连接，另一侧设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，从而便于通过底座支撑脚上安装的万向轮来对该抛光机进行移动，并且在移动到位后可以通过拧紧脚垫的丝杆使脚垫底端低于万向轮从而使多个脚垫来进行底座的支撑，从而使该抛光机在放置时更平稳。

进一步的，横向导槽为T形结构对应的电机安装板底部也设置有与横向导槽配合的横向滑块，电机安装板在对应横向滑块的位置还设置有锁紧孔并在其中安装有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，使电机安装板底部的横向滑块与横向导槽滑动配合，并且滑动平稳，通过锁紧螺栓可以对电机安装板在横向导槽的位置进行固定。

进一步的，导柱的外侧设置有挡板，挡板与导柱为可拆卸连接，工作台外侧设置有一圈水槽。

通过采用上述技术方案，导柱四周设置的挡板可以防止灰尘四溢影响机器的使用，工作台外侧的一圈水槽可以进一步的吸收灰尘，保证了抛光机使用环境的清洁。

进一步的，T形槽的方向与纵向导槽的方向一致，T形槽的数量至少设置为两个并且关于工作台纵向中心平面对称设置。

通过采用上述技术方案，

进一步的，横向安装板左右两侧设置有提手，提手内侧设置有多个凹槽。

通过采用上述技术方案，便于通过拉动左右两端的提手进行拆卸横向安装板以及其上安装的电机安装板及电机，便于整体移动，便于操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： (1)、通过在底座上设置移动机构使抛光使用的电机能够水平和竖直方向都可以进行移动，提高了抛光操作的便利性，便于对长形金属陶瓷板进行抛光加工，便于调节，使用较为灵活，并且设置了挡板和水槽防止了抛光过程灰尘四溢对机器正常使用造成影响。

(2)、在底座的支撑脚上设置了脚垫和万向轮，在需要进行移动该抛光机时，只需要将脚垫通过旋转丝杆向上收起，然后推动底座即可进行移动，在移动到位后再将脚垫向下顶起，利用四个支撑脚上的脚垫来对底座进行支撑，提高了该抛光机的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型金属陶瓷加工用抛光机的立体图；

图2是本实用新型金属陶瓷加工用抛光机的俯视图；

图3是图2所示的金属陶瓷加工用抛光机沿A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型金属陶瓷加工用抛光机的左视图的半剖视图。

图中：1、底座；11、支撑脚；12、脚垫；121、丝杆；13、万向轮；2、工作台；201、T形槽；21、T形挡块；22、顶紧螺栓；3、导柱；301、竖直导槽；31、弹簧导向杆；32、压缩弹簧；4、纵向导轨；401、纵向导槽；5、横向安装板；51、纵向滑块；52、提手；501、横向导槽；6、电机安装板；61、横向滑块；62、锁紧螺栓；7、电机；71、磨头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，

一种金属陶瓷加工用抛光机，包括底座1，底座1底部固定安装有四个支撑脚1，底座1各支撑脚1的1底部一侧设置有脚垫12通过丝杆121与支撑脚11螺纹连接，另一侧设置有万向轮13，从而便于通过底座1支撑脚11上安装的万向轮13来对该抛光机进行移动，并且在移动到位后可以通过拧紧脚垫12的丝杆使脚垫12底端低于万向轮13从而使多个脚垫来进行底座的支撑，从而使该抛光机在放置时更平稳；底座1上设置有工作台2，工作台2侧面至少设置有2个T形槽201并且关于工作台2纵向中心平面对称，根据被加工的金属陶瓷板的宽度确定每个T形槽201内至少设置两个T形挡块21，T形挡块21侧面设置有螺纹孔并安装有顶紧螺栓22，通过拧紧顶紧螺栓22可以顶紧被加工的金属陶瓷板材，底座1上设置有移动机构，移动机构包括安装在工作台四周均布的四根导柱3，导柱3内设置有 T形的竖直导槽301，竖直导槽301一侧设置的开口关于底座1 的横向中心平面对称，竖直导槽301内安装有左右两个纵向导轨4，纵向导轨中部设置有一个通孔，并通过该通孔在底座1 上安装有弹簧导向杆31，弹簧导向杆31位于竖直导槽301的中部并且顶端与导柱3顶端一致，弹簧导向杆31外侧设置有压缩弹簧32且位于底座1与纵向导轨4之间，纵向导轨4上面设置有纵向导槽401，纵向导轨4上安装有横向安装板5，横向安装板5通过底部设置的纵向滑块51与纵向导槽401滑动配合，向安装板5左右两侧设置有提手52，提手52内侧设置有多个凹槽，便于通过拉动左右两端的提手52进行拆卸横向安装板5以及其上安装的电机安装板6及电机7，便于整体装置的移动，横向安装板5上设置有前后两道横向导槽501，横向导槽501为T形结构对应的电机安装板6底部也设置有与横向导槽501配合的横向滑块61，电机安装板9在对应横向滑块61的位置还设置有锁紧孔并在其中安装有锁紧螺栓62，使电机安装板6底部的横向滑块61与横向导槽501滑动配合，并且滑动平稳，通过锁紧螺栓62可以对电机安装板6在横向导槽501的位置进行固定，电机安装板6上安装有电机7，电机7输出轴穿过电机安装板6和横向安装板5并在其底部连接有磨头71；

导柱3的外侧设置有挡板8，挡板8与导柱3为可拆卸连接，工作台2外侧设置有一圈水槽9，导柱3四周设置的挡板8可以防止灰尘四溢影响机器的使用，工作台2外侧的一圈水槽9可以进一步的吸收灰尘，保证了抛光机使用环境的清洁。

工作原理：根据被加工金属陶瓷板的宽度，确定T形挡板 21放置的位置，然后调节T形挡块21上的顶紧螺栓22使其顶紧金属陶瓷板的侧边，然后拧松锁紧螺栓62调节电机安装板6 在横向安装板5上的横向位置，使电机7的磨头71正对着陶瓷板的正面然后拧紧锁紧螺栓62，进行抛光时，启动电机7后磨头71转动，然后按压纵向导轨4使其顺着导柱3的竖直导槽301 向下运动，使磨头71与陶瓷板表面接触从而进行抛光，根据抛光作业要求对陶瓷板进行抛光，然后在推动横向安装板5沿纵向导槽401移动继续对陶瓷板为抛光的地方进行抛光，由于导柱3四周设置了挡板8以及在工作台2四周放置了水槽9因此抛光产生的灰尘不会跑出机器外部。从而保证了机器的正常使用以及环境的清洁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属陶瓷加工用抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)侧面设置有多个T形槽(201)且在其中设置有多个T形挡块(21)，所述T形挡块(21)侧面设置有螺纹孔并安装有顶紧螺栓(22)，所述底座(1)上设置有移动机构，所述移动机构包括安装在工作台四周均布的导柱(3)，所述导柱(3)内设置有竖直导槽(301)，所述竖直导槽(301)关于底座(1)的横向中心平面对称设置，所述竖直导槽(301)内安装有左右两个纵向导轨(4)，所述导柱(3)底部安装有弹簧导向杆(31)，所述弹簧导向杆(31)位于竖直导槽(301)的中部并且顶端与导柱(3)顶端一致，所述弹簧导向杆(31)外侧设置有压缩弹簧(32)且位于底座(1)与纵向导轨(4)之间，所述纵向导轨(4)上面设置有纵向导槽(401)，所述纵向导轨(4)上安装有横向安装板(5)，所述横向安装板(5)通过底部设置的纵向滑块(51)与纵向导槽(401)滑动配合，所述横向安装板(5)上设置有前后两道横向导槽(501)，所述横向安装板(5)上安装有电机安装板(6)与横向导槽(501)滑动配合，所述电机安装板(6)上安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴穿过电机安装板(6)和横向安装板(5)并在其底部连接有磨头(71)。

2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷加工用抛光机，其特征在于，所述底座(1)的各支撑脚(11)上一侧设置有脚垫(12)通过丝杆(121)与支撑脚(11)螺纹连接，另一侧设置有万向轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷加工用抛光机，其特征在于，所述横向导槽(501)为T形结构对应的电机安装板(6)底部也设置有与横向导槽(501)配合的横向滑块(61)，所述电机安装板(6)在对应横向滑块(61)的位置还设置有锁紧孔并在其中安装有锁紧螺栓(62)。

4.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷加工用抛光机，其特征在于，所述导柱(3)的外侧设置有挡板(8)，所述挡板(8)与导柱(3)为可拆卸连接，所述工作台(2)外侧设置有一圈水槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷加工用抛光机，其特征在于，所述T形槽(201)的方向与纵向导槽(401)的方向一致，所述T形槽(201)的数量至少设置为两个并且关于工作台(2)纵向中心平面对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷加工用抛光机，其特征在于，所述横向安装板(5)左右两侧设置有提手(52)，所述提手(52)内侧设置有多个凹槽。

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