CN215698127U - 一种机械加工用多工位数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械加工用多工位数控钻床，包括：第一前加工台机构、第一前钻孔机构、第一后加工台机构、第一后钻孔机构、第二前加工台机构、第二前钻孔机构、第二后加工台机构和第二后钻孔机构；第一前加工台机构安装在工作台的前侧面左端，所述工作台的上端面设置有两组第一直线滑轨；第一前钻孔机构滑动连接在第一直线滑轨的左端；第一后加工台机构安装在工作台的后侧面左部，第一后钻孔机构滑动连接在第一直线滑轨的左部；第二前加工台机构安装在工作台的前侧面右部。本实用新型设置多工位结构，分别在工作台前侧和后侧均设置有两组加工台结构以便多工件同时加工，加工快速高效，且互不干扰，加工数量多，使用更快速实用。

Description

一种机械加工用多工位数控钻床

技术领域

本实用新型涉及数控钻床技术领域，具体涉及一种机械加工用多工位数控钻床。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

但是，现有技术的数控钻床设置比较单一，仅限单工位加工，导致加工效率低，并不适合产量大的工件加工生产。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种机械加工用多工位数控钻床，以解决现有技术的数控钻床设置比较单一，仅限单工位加工，导致加工效率低，并不适合产量大的工件加工生产的问题。

为实现上述目的，提供一种机械加工用多工位数控钻床，包括：第一前加工台机构、第一前钻孔机构、第一后加工台机构、第一后钻孔机构、第二前加工台机构、第二前钻孔机构、第二后加工台机构和第二后钻孔机构；

第一前加工台机构，安装在工作台的前侧面左端，所述工作台的上端面设置有两组第一直线滑轨；

第一前钻孔机构，滑动连接在第一直线滑轨的左端；

第一后加工台机构，安装在工作台的后侧面左部，

第一后钻孔机构，滑动连接在第一直线滑轨的左部；

第二前加工台机构，安装在工作台的前侧面右部；

第二前钻孔机构，滑动连接在第一直线滑轨的右部；

第二后加工台机构，安装在工作台的后侧面右端；

第二后钻孔机构，滑动连接在第一直线滑轨的右端。

进一步的，所述工作台的下端面左端和右端均设置有一组支撑板，且两组支撑板的中部之间连接有两组连接杆，所述工作台的前侧面和后侧面分别设置有第一控制面板和第二控制面板。

进一步的，所述第一前钻孔机构、第一后钻孔机构、第二前钻孔机构和第二后钻孔机构均在第一直线滑轨上左右移动活动，且第一前钻孔机构与第一前加工台机构、第一后钻孔机构与第一后加工台机构、第二前钻孔机构与第二前加工台机构、第二后钻孔机构与第二后加工台机构之间均相互配合设置。

进一步的，所述第一前加工台机构的下端面与工作台的前侧面之间连接有多组固定三角板，第一前加工台机构设置有台面，且台面的上端面左端和右端均设置有固定侧板，所述固定侧板的中部安装有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的前端设置有固定杆，所述固定杆的前端设置有夹持板，且左右两边的夹持板相对夹持设置。

进一步的，所述第一前钻孔机构的底面前部和后部均设置有滑块,滑块滑动连接在第一直线滑轨上，所述第一前钻孔机构的后端设置有后固定座,后固定座内安装有第一电机，所述第一电机的前端安装有第一丝杆,且第一丝杆的左右两侧均平行设置有一组第一导杆。

进一步的，所述第一丝杆上移动活动有第一活动座，且第一活动座的上端前部设置有上安装板，所述上安装板的中部安装有第二电机，且第二电机下安装有第二丝杆，所述第二丝杆的左右两侧均平行设置有一组第二导杆，且第二丝杆上活动连接有第二活动座，所述第二活动座设置在安装座的后部，安装座前部内安装有钻头。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置多工位结构，分别在工作台前侧和后侧均设置有两组加工台结构以便多工件同时加工，加工快速高效，且互不干扰，加工数量多，使用更快速实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例的工作台结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一前钻孔机构和第一前加工台机构安装示意图；

图4为本实用新型实施例的第一前加工台机构正视示意图；

图5为本实用新型实施例的第一前钻孔机构左视示意图。

图中：1、工作台；10、支撑板；11、连接杆；12、第一直线滑轨；13、第一控制面板；14、第二控制面板；2、第一前加工台机构；20、固定三角板；21、第一伸缩气缸；22、固定侧板；23、固定杆；24、夹持板；25、台面；3、第一前钻孔机构；30、后固定座；300、第一电机；301、第一丝杆；302、第一导杆；31、第一活动座；32、上安装板；320、第二电机；321、第二丝杆；322、第二导杆；33、安装座；330、第二活动座；34、钻头；35、滑块；4、第一后加工台机构；5、第一后钻孔机构；6、第二前加工台机构；7、第二前钻孔机构；8、第二后加工台机构；9、第二后钻孔机构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的俯视示意图、图2为本实用新型实施例的工作台结构示意图、图3为本实用新型实施例的第一前钻孔机构和第一前加工台机构安装示意图、图4为本实用新型实施例的第一前加工台机构正视示意图和图5为本实用新型实施例的第一前钻孔机构左视示意图。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种机械加工用多工位数控钻床，包括：第一前加工台机构2、第一前钻孔机构3、第一后加工台机构4、第一后钻孔机构5、第二前加工台机构6、第二前钻孔机构7、第二后加工台机构8和第二后钻孔机构9；第一前加工台机构2安装在工作台1的前侧面左端，第一前加工台机构2的下端面与工作台1的前侧面之间连接有多组固定三角板20，工作台1的上端面设置有两组第一直线滑轨12；第一前钻孔机构3滑动连接在第一直线滑轨12的左端；第一后加工台机构4安装在工作台1的后侧面左部，第一后钻孔机构5滑动连接在第一直线滑轨12的左部；第二前加工台机构6安装在工作台1的前侧面右部；第二前钻孔机构7滑动连接在第一直线滑轨12的右部；第二后加工台机构8安装在工作台1的后侧面右端；第二后钻孔机构9滑动连接在第一直线滑轨12的右端。

在本实施例中，工作台1的下端面左端和右端均设置有一组支撑板10，且两组支撑板10的中部之间连接有两组连接杆11，工作台1的前侧面和后侧面分别设置有第一控制面板13和第二控制面板14；第一前钻孔机构3、第一后钻孔机构5、第二前钻孔机构7和第二后钻孔机构9均在第一直线滑轨12上左右移动活动，且第一前钻孔机构3与第一前加工台机构2、第一后钻孔机构5与第一后加工台机构4、第二前钻孔机构7与第二前加工台机构6、第二后钻孔机构9与第二后加工台机构8之间均相互配合设置。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中工作台1作为工作台结构，其上端面设置第一直线滑轨12，方便第一前钻孔机构3、第一后钻孔机构5、第二前钻孔机构7和第二后钻孔机构9在水平方向上左右移动活动，并且四者结构设置相同，第一前钻孔机构3和第二前钻孔机构7朝前设置，第一后钻孔机构5和第二后钻孔机构9朝后设置，同时第一前加工台机构2、第一后加工台机构4、第二前加工台机构6和第二后加工台机构8的结构设置相同，第一前加工台机构2和第二前加工台机构6方向位于工作台1的前侧面上，第一后加工台机构4和第二前加工台机构6位于工作台1的后侧面上，以便配合上方的钻孔机构进行加工工件。

在本实施例中，第一前加工台机构2设置有台面25，且台面25的上端面左端和右端均设置有固定侧板22，固定侧板22的中部安装有第一伸缩气缸21，且第一伸缩气缸21的前端设置有固定杆23，固定杆23的前端设置有夹持板24，且左右两边的夹持板24相对夹持设置。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中第一前加工台机构2的左右两端均设置有第一伸缩气缸21、固定杆23和夹持板24，方便两边的第一伸缩气缸21往中间机进行相对伸长，利用两组夹持板24夹持住工件，以便钻孔机构对工件进行稳定钻孔。

在本实施例中，第一前钻孔机构3的底面前部和后部均设置有滑块35,滑块35滑动连接在第一直线滑轨12上，第一前钻孔机构3的后端设置有后固定座30,后固定座30内安装有第一电机300，第一电机300的前端安装有第一丝杆301,且第一丝杆301的左右两侧均平行设置有一组第一导杆302。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中第一前钻孔机构3滑动连接在第一直线滑轨12上，第一活动座31活动连接在第一丝杆301上，方便进行水平左右和前后移动。

在本实施例中，第一丝杆301上移动活动有第一活动座31，且第一活动座31的上端前部设置有上安装板32，上安装板32的中部安装有第二电机320，且第二电机320下安装有第二丝杆321，第二丝杆321的左右两侧均平行设置有一组第二导杆322，且第二丝杆321上活动连接有第二活动座330，第二活动座330设置在安装座33的后部，安装座33前部内安装有钻头34。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型这个安装座33后部的第二活动座330活动连接在第二丝杆321上，方便带动安装座33和钻头34在垂直方向上升降活动，方便改变钻头34的位移，以便灵活钻孔。

本实用新型可有效解决现有技术的数控钻床设置比较单一，仅限单工位加工，导致加工效率低，并不适合产量大的工件加工生产的问题，本实用新型设置多工位结构，分别在工作台前侧和后侧均设置有两组加工台结构以便多工件同时加工，加工快速高效，且互不干扰，加工数量多，使用更快速实用。

Claims (6)

1.一种机械加工用多工位数控钻床，其特征在于，包括：第一前加工台机构(2)、第一前钻孔机构(3)、第一后加工台机构(4)、第一后钻孔机构(5)、第二前加工台机构(6)、第二前钻孔机构(7)、第二后加工台机构(8)和第二后钻孔机构(9)；

第一前加工台机构(2)，安装在工作台(1)的前侧面左端，所述工作台(1)的上端面设置有两组第一直线滑轨(12)；

第一前钻孔机构(3)，滑动连接在第一直线滑轨(12)的左端；

第一后加工台机构(4)，安装在工作台(1)的后侧面左部，

第一后钻孔机构(5)，滑动连接在第一直线滑轨(12)的左部；

第二前加工台机构(6)，安装在工作台(1)的前侧面右部；

第二前钻孔机构(7)，滑动连接在第一直线滑轨(12)的右部；

第二后加工台机构(8)，安装在工作台(1)的后侧面右端；

第二后钻孔机构(9)，滑动连接在第一直线滑轨(12)的右端。

2.根据权利要求1所述的机械加工用多工位数控钻床，其特征在于，所述工作台(1)的下端面左端和右端均设置有一组支撑板(10)，且两组支撑板(10)的中部之间连接有两组连接杆(11)，所述工作台(1)的前侧面和后侧面分别设置有第一控制面板(13)和第二控制面板(14)。

3.根据权利要求1所述的机械加工用多工位数控钻床，其特征在于，所述第一前钻孔机构(3)、第一后钻孔机构(5)、第二前钻孔机构(7)和第二后钻孔机构(9)均在第一直线滑轨(12)上左右移动活动，且第一前钻孔机构(3)与第一前加工台机构(2)、第一后钻孔机构(5)与第一后加工台机构(4)、第二前钻孔机构(7)与第二前加工台机构(6)、第二后钻孔机构(9)与第二后加工台机构(8)之间均相互配合设置。

4.根据权利要求1所述的机械加工用多工位数控钻床，其特征在于，所述第一前加工台机构(2)的下端面与工作台(1)的前侧面之间连接有多组固定三角板(20)，第一前加工台机构(2)设置有台面(25)，且台面(25)的上端面左端和右端均设置有固定侧板(22)，所述固定侧板(22)的中部安装有第一伸缩气缸(21)，且第一伸缩气缸(21)的前端设置有固定杆(23)，所述固定杆(23)的前端设置有夹持板(24)，且左右两边的夹持板(24)相对夹持设置。

5.根据权利要求1所述的机械加工用多工位数控钻床，其特征在于，所述第一前钻孔机构(3)的底面前部和后部均设置有滑块(35),滑块(35)滑动连接在第一直线滑轨(12)上，所述第一前钻孔机构(3)的后端设置有后固定座(30),后固定座(30)内安装有第一电机(300)，所述第一电机(300)的前端安装有第一丝杆(301),且第一丝杆(301)的左右两侧均平行设置有一组第一导杆(302)。

6.根据权利要求5所述的机械加工用多工位数控钻床，其特征在于，所述第一丝杆(301)上移动活动有第一活动座(31)，且第一活动座(31)的上端前部设置有上安装板(32)，所述上安装板(32)的中部安装有第二电机(320)，且第二电机(320)下安装有第二丝杆(321)，所述第二丝杆(321)的左右两侧均平行设置有一组第二导杆(322)，且第二丝杆(321)上活动连接有第二活动座(330)，所述第二活动座(330)设置在安装座(33)的后部，安装座(33)前部内安装有钻头(34)。

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