CN215696924U - 一种可控制间距的钢丝成卷机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可控制间距的钢丝成卷机，包括固定板、钢丝进料机构、过渡轮、压弯轮、截断轮及间距调节机构；固定板用于安装、固定钢丝进料机构、过渡轮、压弯轮、截断轮及间距调节机构；固定板的正面的一侧设置有钢丝进料机构，另一侧设置有过渡轮、压弯轮及截断轮；钢丝进料机构包括上压轮组及下压轮组；上压轮组包括上压轮；下压轮组包括下压轮；上压轮沿固定板的长度方向均匀设置有三个；下压轮沿固定板的长度方向均匀设置有二个；过渡轮与固定板可转动的连接；过渡轮的轴线与固定板垂直；过渡轮的上边缘与下压轮的上边缘位于同一水平线。本申请的可控制间距的钢丝成卷机快捷方便、灵活、效率高、安全、精准。

Description

一种可控制间距的钢丝成卷机

技术领域

本申请涉及钢丝成卷机技术领域，尤其涉及一种可控制间距的钢丝成卷机。

背景技术

钢丝在生产及运输过程中，一般都会采用钢丝成卷机来将钢丝缠绕成卷，但现有的钢丝成卷机通常不能够调节钢丝卷中每个圈之间的间距，在钢丝成卷之后往往需要由人工进行手动的调节间距，十分不方便且耗时耗力，效率低、准确度低，并且人工调节间距时钢丝往往会弹伤、划伤工作人员，易发生施工事故，危险性高。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种快捷方便、灵活、效率高、安全、精准的可控制间距的钢丝成卷机。

本申请提供的一种可控制间距的钢丝成卷机，包括固定板、钢丝进料机构、过渡轮、压弯轮、截断轮及间距调节机构；固定板用于安装、固定钢丝进料机构、过渡轮、压弯轮、截断轮及间距调节机构；固定板的正面的一侧设置有钢丝进料机构，另一侧设置有过渡轮、压弯轮及截断轮；钢丝进料机构包括上压轮组及下压轮组；上压轮组包括上压轮；上压轮组的下方设置有下压轮组；下压轮组包括下压轮；上压轮沿固定板的长度方向均匀设置有三个；下压轮沿固定板的长度方向均匀设置有二个；上压轮及下压轮规格相同且均与固定板传动连接；上压轮的轴线及下压轮的轴线均与固定板垂直；相邻的两个上压轮之间的间距等于相邻的两个下压轮之间的间距；上压轮组与下压轮组之间设置有间距；

过渡轮与固定板可转动的连接；过渡轮的轴线与固定板垂直；过渡轮的上边缘与下压轮的上边缘位于同一水平线。

优选的，固定板沿宽度方向贯穿开设有压弯轮调节室；压弯轮调节室的内部沿固定板的高度方向可转动的设置有压弯轮调节螺柱；压弯轮调节螺柱沿轴线方向可转动的设置有压弯轮固定块；压弯轮固定块沿固定板的长度方向的两个侧面均与压弯轮调节室的壁面相抵；压弯轮固定块的正面可转动的设置有压弯轮；压弯轮的轴线与压弯轮固定块的正面垂直。

优选的，压弯轮的下方设置有截断轮；截断轮与固定板固定连接；截断轮的轴线与压弯轮的轴线位于同一竖直线上，且均垂直于固定板；截断轮的右侧沿直径方向水平设置有截刀；截刀与固定板可伸缩的连接。

优选的，固定板的正面的底部固定设置有间距调节机构；间距调节机构包括连接块、调节杆、调节柱及调节轮；连接块靠近固定板的一面与固定板固定连接，另一面沿长度方向开设有凹槽；凹槽的内部沿长度方向可活动的设置有调节杆；调节杆前后贯穿的开设有条形孔；条形孔的内部设置有螺钉；螺钉垂直于连接块，并与连接块固定连接；连接块的长度小于调节杆的长度；调节杆靠近截断轮的一端可旋转的设置有调节柱；调节柱的轴线与调节杆及固定板均垂直；调节柱的外壁设置有螺纹；调节柱靠近固定板的一端沿轴线方向可转动的设置有调节轮，另一端沿轴线方向固定设置有六角柱。

优选的，压弯轮的右侧及连接块的顶面靠近调节轮的一侧均设置有标尺。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

(1)本申请通过设置压弯轮，可上下移动的压弯轮，可以生产出不同直径的钢丝卷，实用性高，可调节能力强；

(2)本申请通过设置间距调节机构，可调节位置的调节杆及调节轮，可以适用于调节不同直径的钢丝卷，灵活、适应性高，调节轮可以调节钢丝卷的每圈的间距，调节时快捷简单，同时减去了人工调节间距的工作，提高了生产效率，增加了生产安全保障，标尺增加了调节的准确性，提高了产品质量。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种可控制间距的钢丝成卷机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种可控制间距的钢丝成卷机的间距调节机构的结构示意图。

图中标号：1、固定板；2、钢丝进料机构；3、过渡轮；4、压弯轮；5、截断轮；6、间距调节机构；7、标尺；

11、压弯轮调节室；12、压弯轮调节螺柱；13、压弯轮固定块；

21、上压轮组；22、下压轮组；23、上压轮；24、下压轮；

51、截刀；

61、连接块；62、调节杆；63、调节柱；64、调节轮；

611、凹槽；612、螺钉；

621、条形孔；

631、六角柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2，本申请的实施例提供了一种可控制间距的钢丝成卷机，包括固定板1、钢丝进料机构2、过渡轮3、压弯轮4、截断轮5及间距调节机构6；固定板1用于安装、固定钢丝进料机构2、过渡轮3、压弯轮4、截断轮5及间距调节机构6；固定板1的正面的一侧设置有钢丝进料机构2，另一侧设置有过渡轮3、压弯轮4及截断轮5；钢丝进料机构2包括上压轮组21及下压轮组22；上压轮组21包括上压轮23；上压轮组21的下方设置有下压轮组22；下压轮组22包括下压轮24；上压轮23沿固定板1的长度方向均匀设置有三个；下压轮24沿固定板1的长度方向均匀设置有二个；上压轮23及下压轮24规格相同且均与固定板1传动连接；上压轮23的轴线及下压轮24的轴线均与固定板1垂直；相邻的两个上压轮23之间的间距等于相邻的两个下压轮24之间的间距；上压轮组21与下压轮组22之间设置有间距；

过渡轮3与固定板1可转动的连接；过渡轮3的轴线与固定板1垂直；过渡轮3的上边缘与下压轮23的上边缘位于同一水平线。在该实施例中，固定板1为长方体，固定板1的正面的左侧设置有钢丝进料机构2，钢丝进料机构2用于将钢丝压紧并沿固定板1的长度方向直线运送钢丝到过渡轮3，钢丝进料机构2包括三个上压轮23及两个下压轮24，上压轮23及下压轮4从固定板1的左侧上下对应的设置，最右侧的上压轮23的下方没有设置下压轮24，便于为钢丝卷留出空间。上压轮23及下压轮24之间设置有间距，间距用于插入钢丝，上压轮23及下压轮24的外壁均开设有圆环槽，用于钢丝的卡合，使钢丝的移动更稳定，上压轮23及下压轮24均与固定板1传动连接，且上压轮23及下压轮24的转速相同、转向相反，当上压轮23及下压轮24均转动时，钢丝会沿固定板1的长度方向直线移动。过渡轮3设置在钢丝进料机构2的右侧，过渡轮3用于钢丝折圈之前的过渡，以便于对钢丝在折圈时施加支撑力，过渡轮3的上边缘与下压轮24的上边缘平行，使钢丝的过渡平稳无波折，过渡轮3的外壁同样开设有圆环槽，用于钢丝的卡合，钢丝进料机构2与过渡轮3相配合，使钢丝在折圈之前平稳不折损，同时安全稳定，快捷简单。

在一优选的实施例中，固定板1沿宽度方向贯穿开设有压弯轮调节室11；压弯轮调节室11的内部沿固定板1的高度方向可转动的设置有压弯轮调节螺柱12；压弯轮调节螺柱12沿轴线方向可转动的设置有压弯轮固定块13；压弯轮固定块13沿固定板1的长度方向的两个侧面均与压弯轮调节室11的壁面相抵；压弯轮固定块13的正面可转动的设置有压弯轮4；压弯轮4的轴线与压弯轮固定块13的正面垂直。

请参考图1，在该实施例中，固定板1的正面的右侧开设有压弯轮调节室11，压弯轮调节室11用于使压弯轮4上下移动，以便于钢丝成卷时的直径可以调节。压弯轮调节螺柱12的顶部及底端均与固定板1可转动的连接，压弯轮调节螺柱12的顶端用于转动调节，压弯轮固定块13与压弯轮调节螺柱12可转动的连接，且压弯轮固定块13的两侧面均与压弯轮调节室11的壁面相抵，在转动压弯轮调节螺柱12时，压弯轮固定块13即可上、下移动，压弯轮固定块13的正面垂直设置有压弯轮4，压弯轮4用于压紧到达的钢丝，钢丝在压弯轮的向下压力下会折弯，之后钢丝会成圈、成卷，压弯轮4的外壁同样开设有圆环槽，用于钢丝的卡合。

在一优选的实施例中，压弯轮4的下方设置有截断轮5；截断轮5与固定板1固定连接；截断轮5的轴线与压弯轮4的轴线位于同一竖直线上，且均垂直于固定板1；截断轮5的右侧沿直径方向水平设置有截刀51；截刀51与固定板1可伸缩的连接。

请参考图1，在该实施例中，截断轮5用于配合截刀51截断钢丝，完成钢丝卷的生产。截断轮5的外壁同样开设有圆环槽，用于钢丝的卡合，截断轮5的水平方向的右侧设置有截刀51，截刀51用于截断钢丝，截刀51由液压装置带动可伸缩的设置，在需要截断时，截刀51伸出并顶紧钢丝，钢丝被顶在截断轮5上，此时截刀51继续施加力，对钢丝进行截断，安全快捷，减去了手工截断的程序，加快了工作效率。

在一优选的实施例中，固定板1的正面的底部固定设置有间距调节机构6；间距调节机构6包括连接块61、调节杆62、调节柱63及调节轮64；连接块61靠近固定板1的一面与固定板1固定连接，另一面沿长度方向开设有凹槽611；凹槽611的内部沿长度方向可活动的设置有调节杆62；调节杆62前后贯穿的开设有条形孔621；条形孔621的内部设置有螺钉612；螺钉612垂直于连接块61，并与连接块61固定连接；连接块61的长度小于调节杆62的长度；调节杆62靠近截断轮5的一端可旋转的设置有调节柱63；调节柱63的轴线与调节杆62及固定板1均垂直；调节柱63的外壁设置有螺纹；调节柱63靠近固定板1的一端沿轴线方向可转动的设置有调节轮64，另一端沿轴线方向固定设置有六角柱631。

请参考图1、图2，在该实施例中，连接块61及调节杆62均为长方体，连接块61的长度小于调节杆62的长度，方便调节杆62的活动及为调节轮64留出活动空间，连接块61与调节杆62接触的一面固定设置有螺钉612，螺钉612插入调节杆62上的条形孔621的内部，螺钉612配合螺母使用，可以将调节杆62与连接块61的位置固定，用于不同直径的钢丝卷的调节，方便灵活，实用性高，可调节性好，调节杆62设置在凹槽611的内部，凹槽611防止调节杆62向其他方向移动。调节柱63用于调节调节轮64与固定板1之间的相对距离，在调节轮64与固定板1之间的相对距离发生变化时，调节轮64的外壁上的钢丝随之会改变走向，以此达到改变钢丝卷的间距的目的，调节轮64的外壁同样开设有圆环槽，用于钢丝的卡合，六角柱631用于连接扳手、阀轮等工具，方便对调节柱63进行转动，调节柱63的外壁设置有螺母，方便对调节柱63的位置进行固定。

在使用间距调节机构6时，首先根据钢丝卷的直径调节调节杆62到合适的位置，并用工具套住六角柱631，将调节轮64转动到最靠近固定板1的位置，此时启动整体装置，钢丝卷的第一圈接触调节轮64，之后在整体装置持续运行时，转动调节柱63，调节轮64的位置发生改变，将调节轮64远离固定板1，钢丝卷之后的第二圈、第三圈.....会随之改变间距，达到调节钢丝卷的每圈之间的间距的目的，在固定间距时使用调节柱63上的螺母将调节柱63固定即可，简单方便，使用时快捷安全。

在一优选的实施例中，压弯轮4的右侧及连接块61的顶面靠近调节轮64的一侧均设置有标尺7。

请参考图1、图2，在该实施例中，压弯轮4的右侧及连接块61的顶面靠近调节轮64的一端均固定设置有标尺7，标尺7用于精确调节，方便记录调节位置，便于精准调节钢丝卷的直径及间距，方便精准，提高了产品质量。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可控制间距的钢丝成卷机，其特征在于，包括固定板、钢丝进料机构、过渡轮、压弯轮、截断轮及间距调节机构；所述固定板用于安装、固定所述钢丝进料机构、所述过渡轮、所述压弯轮、所述截断轮及所述间距调节机构；所述固定板的正面的一侧设置有所述钢丝进料机构，另一侧设置有所述过渡轮、所述压弯轮及所述截断轮；所述钢丝进料机构包括上压轮组及下压轮组；所述上压轮组包括上压轮；所述上压轮组的下方设置有所述下压轮组；所述下压轮组包括下压轮；所述上压轮沿所述固定板的长度方向均匀设置有三个；所述下压轮沿所述固定板的长度方向均匀设置有二个；所述上压轮及所述下压轮规格相同且均与所述固定板传动连接；所述上压轮的轴线及所述下压轮的轴线均与所述固定板垂直；相邻的两个所述上压轮之间的间距等于相邻的两个所述下压轮之间的间距；所述上压轮组与所述下压轮组之间设置有间距；

所述过渡轮与所述固定板可转动的连接；所述过渡轮的轴线与所述固定板垂直；所述过渡轮的上边缘与所述下压轮的上边缘位于同一水平线。

2.根据权利要求1所述的可控制间距的钢丝成卷机，其特征在于，所述固定板沿宽度方向贯穿开设有压弯轮调节室；所述压弯轮调节室的内部沿所述固定板的高度方向可转动的设置有压弯轮调节螺柱；所述压弯轮调节螺柱沿轴线方向可转动的设置有压弯轮固定块；所述压弯轮固定块沿所述固定板的长度方向的两个侧面均与所述压弯轮调节室的壁面相抵；所述压弯轮固定块的正面可转动的设置有所述压弯轮；所述压弯轮的轴线与所述压弯轮固定块的正面垂直。

3.根据权利要求2所述的可控制间距的钢丝成卷机，其特征在于，所述压弯轮的下方设置有所述截断轮；所述截断轮与所述固定板固定连接；所述截断轮的轴线与所述压弯轮的轴线位于同一竖直线上，且均垂直于所述固定板；所述截断轮的右侧沿直径方向水平设置有截刀；所述截刀与所述固定板可伸缩的连接。

4.根据权利要求3所述的可控制间距的钢丝成卷机，其特征在于，所述固定板的正面的底部固定设置有所述间距调节机构；所述间距调节机构包括连接块、调节杆、调节柱及调节轮；所述连接块靠近所述固定板的一面与所述固定板固定连接，另一面沿长度方向开设有凹槽；所述凹槽的内部沿长度方向可活动的设置有所述调节杆；所述调节杆前后贯穿的开设有条形孔；所述条形孔的内部设置有螺钉；所述螺钉垂直于所述连接块，并与所述连接块固定连接；所述连接块的长度小于所述调节杆的长度；所述调节杆靠近所述截断轮的一端可旋转的设置有所述调节柱；所述调节柱的轴线与所述调节杆及所述固定板均垂直；所述调节柱的外壁设置有螺纹；所述调节柱靠近所述固定板的一端沿轴线方向可转动的设置有所述调节轮，另一端沿轴线方向固定设置有六角柱。

5.根据权利要求4所述的可控制间距的钢丝成卷机，其特征在于，所述压弯轮的右侧及所述连接块的顶面靠近所述调节轮的一侧均设置有标尺。

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