CN215696833U - 一种轧钢粗轧区导槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轧钢粗轧区导槽，安装于粗轧区与中轧区之间，包括多个均匀并间隔布置的导槽和辊道。相比于传统的辊道安装于导槽内部的设计，本实用新型使导槽与辊道隔开，辊道轴承发生损坏时，不需要拆除导槽，直接更换辊道即可，不仅操作简单，而且提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢技术领域，具体是一种轧钢粗轧区导槽。
背景技术
轧钢是在旋转的轧辊间，通过压力加工改变钢锭、钢坯的形状，一方面是为了得到需求的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量。
轧钢生产线从上料到成品下线，全流程通过导槽输送，不同区域段使用的导槽结构不尽相同。粗轧区到中轧区，料型较大，所以一般输送导槽体积大、笨重，而该区域一般使用的导槽为封闭式导槽，辊道安装在导槽内部。由于轧钢输送区域温度高，输送辊道轴承容易因高温烘烤出现胀死、润滑性能减弱造成轴承散架等情况，此时需要经常性更换装有新轴承的辊道。更换时需要先将导槽拆除吊装出输送区域，然后将辊道拆卸，辊道更换结束后，再将导槽安装复位。这样更换不仅繁琐、用时较长，而且导槽、辊道比较重，需使用行车吊装，还需要多人配合操作，不仅操作困难，人工成本高，而且效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的位于粗轧区到中轧区之间的导槽更换辊道困难的技术问题。
本实用新型提供一种轧钢粗轧区导槽，安装于粗轧区与中轧区之间，包括多个均匀并间隔布置的导槽和辊道。
相比于传统的辊道安装于导槽内部的设计，本实用新型使导槽与辊道隔开，辊道轴承发生损坏时，不需要拆除导槽，直接更换辊道即可，不仅操作简单，而且提高了效率。
为说明导槽的具体结构，本方案中，所述导槽包括底板，所述底板两端均设有侧板，从而形成连通所述辊道的导向槽。
为便于钢材顺利进入导槽，避免钢材撞击导槽造成导槽损坏，本方案中，所述导槽入口端设有呈喇叭口结构的导向口。
为说明导向口的具体结构，本方案中，所述导向口包括底部板以及呈对称布置的导向板，所述导向板呈竖直布置，并向所述导槽两侧倾斜，所述底部板向所述导槽下方倾斜。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的主视图；
图中：1、导槽；2、辊道；3、底部板；4、导向板；11、底板；12、侧板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一：
如图1和图2所示，本实用新型是一种轧钢粗轧区导槽，安装于粗轧区与中轧区之间，包括多个均匀并间隔布置的导槽1和辊道2。
导槽1包括底板11，底板11两端均设有侧板12，从而形成连通辊道2的导向槽。底板11位于侧板12两个方向的两端设有安装板，通过螺栓固定安装在轧线机架上。
相比于传统的辊道2安装于导槽1内部的设计，本实用新型使导槽1与辊道2隔开，辊道2轴承发生损坏时，不需要拆除导槽1，直接更换辊道2即可，不仅操作简单，而且提高了效率。
实施例二：
与实施例一相比，区别之处为：导槽1入口端设有呈喇叭口结构的导向口，包括底部板3以及呈对称布置的导向板4，导向板4呈竖直布置，并向导槽1两侧倾斜，底部板3向导槽1下方倾斜。导向口用于钢材顺利进入导槽1，避免钢材撞击导槽1造成导槽1损坏。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种轧钢粗轧区导槽，安装于粗轧区与中轧区之间，其特征在于：包括多个均匀并间隔布置的导槽(1)和辊道(2)。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢粗轧区导槽，其特征在于：所述导槽(1)包括底板(11)，所述底板(11)两端均设有侧板(12)，从而形成连通所述辊道(2)的导向槽。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢粗轧区导槽，其特征在于：所述导槽(1)入口端设有呈喇叭口结构的导向口。
4.根据权利要求3所述的一种轧钢粗轧区导槽，其特征在于：所述导向口包括底部板(3)以及呈对称布置的导向板(4)，所述导向板(4)呈竖直布置，并向所述导槽(1)两侧倾斜，所述底部板(3)向所述导槽(1)下方倾斜。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-08-17 CN CN202121930480.3U patent/CN215696833U/zh active Active
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