CN215695577U - 一种贵金属尾渣熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贵金属尾渣熔炼炉，包括熔炼总成、输送总成和控制总成，所述熔炼总成的右侧安装有输送总成，所述输送总成的右侧安装有控制总成，所述所述熔炼总成包括熔炉、倾倒系统、旋转座、电源灯和温度传感器，所述熔炉的下端设置有倾倒系统，所述倾倒系统的左侧设置有旋转座，所述旋转座的左侧设置有电源灯，所述电源灯的上端设置有温度传感，所述熔炉包括炉壁和加热电阻，所述炉壁的内部设置有加热电阻，所述倾倒系统包括液压缸和缸座，所述液压缸的底部设置有缸座。本实用型新型，通过在熔炼总成右侧安装有输送总成实现贵金属尾料的筛选，在输送总成右侧设置有控制总成，实现人机分离提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种贵金属尾渣熔炼炉。
背景技术
目前冶金的方法主要分为火法冶金、湿法冶金和电解法冶金，火法冶金又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法，湿法冶金湿法冶金是在酸、碱、盐类的水溶液中发生的以置换反应为主的从矿石中提取所需金属组分的制取方法，此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石，世界上有75％的锌和镉是采用焙烧浸取水溶液电解法制成的，这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌，其他难于分离的金属如镍钴，锆铪，钽铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果，电解法冶金是将熔融金属盐电解为游离态金属，电解法应用在不能用还原法、置换法冶炼生成单质的活泼金属和需要提纯精炼的金属，电解法相对成本较高，易造成环境污染，但提纯效果好、适用于多种金属。
现有的贵金属尾渣熔炼炉多为简单的熔炼炉，即将贵金属尾料不经处理直接进行熔炼，这种方法熔炼出的贵金属杂质较多，得到的金属不能用于高精尖的技术领域中，造成资源的浪费，增加了生产成本，同时现有的熔炼炉多为人工加料，不能做到人机分离，增加了安全隐患。
针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种贵金属尾渣熔炼炉，它具能够实现筛除贵金属尾渣中的杂质，自动上料，人机分离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种贵金属尾渣熔炼炉，它能够实现筛除贵金属尾渣中的杂质，输送总成自动将尾料加入到熔炼炉中，控制总成实现人机分离，从而解决了传统熔炼炉不能分离贵金属尾渣中的杂质，不能自动上料，不能人机分离的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属尾渣熔炼炉，包括熔炼总成、输送总成和控制总成，所述熔炼总成的右侧安装有输送总成，所述输送总成的右侧安装有控制总成，所述所述熔炼总成包括熔炉、倾倒系统、旋转座、电源灯和温度传感器，所述熔炉的下端设置有倾倒系统，所述倾倒系统的左侧设置有旋转座，所述旋转座的左侧设置有电源灯，所述电源灯的上端设置有温度传感，所述熔炉包括炉壁和加热电阻，所述炉壁的内部设置有加热电阻，所述倾倒系统包括液压缸和缸座，所述液压缸的底部设置有缸座；
所述输送总成包括辊道、出料口、输送支架和筛选器，所述辊道的左侧设置有出料口，所述出料口的下端固定有输送支架，所述输送支架的内侧安装有筛选器。
优选的，所述辊道包括转辊、驱动电机和传送带，所述转辊的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的上端安装有传送带。
优选的，所述转辊包括输送带轮、辊轴、轴承、辊筒和运转皮带，所述输送带轮的右侧安装有辊轴，所述辊轴的外侧安装有轴承，所述轴承的内侧安装有辊筒，所述辊筒的左侧安装有运转皮带。
优选的，所述输送支架包括轴套、下支架、地脚和废料接板，所述轴套的下端安装有下支架，所述下支架的下端设置有地脚，所述地脚内侧安装有废料接板。
优选的，所述筛选器包括轴承座、凸轮轴、凸轮、筛选带轮、动力皮带和筛选皮带，所述轴承座的内部安装有凸轮轴，所述凸轮轴的两端安装有凸轮，所述凸轮的外侧安装有筛选带轮，所述筛选带轮与动力皮带配合，所述动力皮带带动筛选皮带。
优选的，所述控制总成包括显示屏、控制按钮、总开关、急停按钮和控制支架，所述显示屏的下端设置有控制按钮，所述控制按钮的有侧设置有总开关，所述总开关的左侧设置有急停按钮，所述急停按钮的下端固定有控制支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提供的一种贵金属尾渣熔炼炉，通过将输送总成安装到熔炉的右侧，完成贵金属尾渣中的杂质的筛除，同时实现自动上料。
2、本实用新型提供的一种贵金属尾渣熔炼炉，将控制元件集成到控制总成上，实现人机分离，减小安全隐患。
3、本实用新型提供的一种贵金属尾渣熔炼炉，将倾倒系统安装在熔炉的底部实现熔炼后的贵金属自动倒出。
4、本实用新型提供的一种贵金属尾渣熔炼炉，将筛除系统安装到输送总成总，实现一边运输一边筛选尾料。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的输送总成的后视图；
图3为本实用新型的输送总成的侧视图；
图4为本实用新型的熔炉结构图；
图5为本实用新型的转辊结构图；
图中：1、熔炼总成；11、熔炉；111、炉壁；112、加热电阻；12、倾倒系统；121、液压缸；122、缸座；13、旋转座；14、电源灯；15、温度传感器；2、输送总成；21、辊道；211、转辊；2111、输送带轮；2112、辊轴；2113、轴承；2114、辊筒；2115、运转皮带；212、驱动电机；213、传送带；22、出料口；23、输送支架；231、轴套；232、下支架；233、地脚；234、废料接板；24、筛选器；241、轴承座；242、凸轮轴；243、凸轮；244、筛选带轮；245、动力皮带；246、筛选皮带；3、控制总成；31、显示屏；32、控制按钮；33、总开关；34、急停按钮；35、控制支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种贵金属尾渣熔炼炉，包括熔炼总成1、输送总成2和控制总成3，熔炼总成1的右侧安装有输送总成2，输送总成2的右侧安装有控制总成3，熔炼总成1包括熔炉11、倾倒系统12、旋转座13、电源灯14和温度传感器15，熔炉11的下端设置有倾倒系统12，倾倒系统12的左侧设置有旋转座13，旋转座13的左侧设置有电源灯14，电源灯14的上端设置有温度传感器15，熔炉11包括炉壁111和加热电阻112，炉壁111的内部设置有加热电阻112，倾倒系统12包括液压缸121和缸座122，液压缸121的底部设置有缸座122，输送总成2包括辊道21、出料口22、输送支架23和筛选器24，辊道21的左侧设置有出料口22，出料口22的下端固定有输送支架23，输送支架23的内侧安装有筛选器24，辊道21包括转辊211、驱动电机212和传送带213，转辊211的左侧安装有驱动电机212，驱动电机212的上端安装有传送带213，转辊211包括输送带轮2111、辊轴2112、轴承2113、辊筒2114和运转皮带2115，输送带轮2111的右侧安装有辊轴2112，辊轴2112的外侧安装有轴承2113，轴承2113的内侧安装有辊筒2114，辊筒2114的左侧安装有运转皮带2115，输送支架23包括轴套231、下支架232、地脚233和废料接板234，轴套231的下端安装有下支架232，下支架232的下端设置有地脚233，地脚233内侧安装有废料接板234，筛选器24包括轴承座241、凸轮轴242、凸轮243、筛选带轮244、动力皮带245和筛选皮带246，轴承座241的内部安装有凸轮轴242，凸轮轴242的两端安装有凸轮243，凸轮243的外侧安装有筛选带轮244，筛选带轮244与动力皮带245配合，动力皮带245带动筛选皮带246，控制总成3包括显示屏31、控制按钮32、总开关33、急停按钮34和控制支架35，显示屏31的下端设置有控制按钮32，控制按钮32的有侧设置有总开关33，总开关33的左侧设置有急停按钮34，急停按钮34的下端固定有控制支架35。
综上所述：本实用新型提供了一种贵金属尾渣熔炼炉，通过将输送总成2安装在熔炉11的右侧完成上料，当贵金属尾料来料时，尾料经过输送总成2右端，转辊211带动传送带213带动尾料向左移动，输送带轮2111带动动力皮带245，进而带动筛选带轮244，筛选带轮244带动筛选皮带246，带动整个筛选器24运动。
筛选器24上安装有凸轮243和凸轮轴242，凸轮243的转动带动轴套231上下运动，使输送总成2具有筛选功能，尾料上的杂质通过传送带213上孔落入废料接板234上，这是运送到熔炉11中的尾料不带有杂质，尾料进入熔炉11中后，加热电阻112将熔炉11加热，熔炼开始，当熔炼结束后，倾倒系统12中的液压缸121伸出带动熔炉11倾倒，完成出料，一轮熔炼完成，准备下次往复。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及等同物限。
Claims (6)
1.一种贵金属尾渣熔炼炉，包括熔炼总成(1)、输送总成(2)和控制总成(3)，其特征在于：所述熔炼总成(1)的右侧安装有输送总成(2)，所述输送总成(2)的右侧安装有控制总成(3)，所述熔炼总成(1)包括熔炉(11)、倾倒系统(12)、旋转座(13)、电源灯(14)和温度传感器(15)，所述熔炉(11)的下端设置有倾倒系统(12)，所述倾倒系统(12)的左侧设置有旋转座(13)，所述旋转座(13)的左侧设置有电源灯(14)，所述电源灯(14)的上端设置有温度传感器(15)，所述熔炉(11)包括炉壁(111)和加热电阻(112)，所述炉壁(111)的内部设置有加热电阻(112)，所述倾倒系统(12)包括液压缸(121)和缸座(122)，所述液压缸(121)的底部设置有缸座(122)，所述输送总成(2)包括辊道(21)、出料口(22)、输送支架(23)和筛选器(24)，所述辊道(21)的左侧设置有出料口(22)，所述出料口(22)的下端固定有输送支架(23)，所述输送支架(23)的内侧安装有筛选器(24)。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属尾渣熔炼炉，其特征在于：所述辊道(21)包括转辊(211)、驱动电机(212)和传送带(213)，所述转辊(211)的左侧安装有驱动电机(212)，所述驱动电机(212)的上端安装有传送带(213)。
3.根据权利要求2所述的一种贵金属尾渣熔炼炉，其特征在于：所述转辊(211)包括输送带轮(2111)、辊轴(2112)、轴承(2113)、辊筒(2114)和运转皮带(2115)，所述输送带轮(2111)的右侧安装有辊轴(2112)，所述辊轴(2112)的外侧安装有轴承(2113)，所述轴承(2113)的内侧安装有辊筒(2114)，所述辊筒(2114)的左侧安装有运转皮带(2115)。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属尾渣熔炼炉，其特征在于：所述输送支架(23)包括轴套(231)、下支架(232)、地脚(233)和废料接板(234)，所述轴套(231)的下端安装有下支架(232)，所述下支架(232)的下端设置有地脚(233)，所述地脚(233)内侧安装有废料接板(234)。
5.根据权利要求1所述的一种贵金属尾渣熔炼炉，其特征在于：所述筛选器(24)包括轴承座(241)、凸轮轴(242)、凸轮(243)、筛选带轮(244)、动力皮带(245)和筛选皮带(246)，所述轴承座(241)的内部安装有凸轮轴(242)，所述凸轮轴(242)的两端安装有凸轮(243)，所述凸轮(243)的外侧安装有筛选带轮(244)，所述筛选带轮(244)与动力皮带(245)配合，所述动力皮带(245)带动筛选皮带(246)。
6.根据权利要求1所述的一种贵金属尾渣熔炼炉，其特征在于：所述控制总成(3)包括显示屏(31)、控制按钮(32)、总开关(33)、急停按钮(34)和控制支架(35)，所述显示屏(31)的下端设置有控制按钮(32)，所述控制按钮(32)的有侧设置有总开关(33)，所述总开关(33)的左侧设置有急停按钮(34)，所述急停按钮(34)的下端固定有控制支架(35)。
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Assignee: Zhejiang Huijin Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Assignor: ZHEJIANG SUICHANG HUIJIN NON-FERROUS METAL CO.,LTD. Contract record no.: X2023330000755 Denomination of utility model: A precious metal tailings smelting furnace Granted publication date: 20220201 License type: Common License Record date: 20230928 |