CN215695135U - 一种锻件喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻件喷涂装置，包括承载箱、第二马达、全面喷涂机构和电动阀门，所述承载箱的前端面固定有控制面板，且控制面板的上侧设置有透明箱门，所述承载箱的内侧固定有支板，且支板上滑动连接有移动架，所述承载箱的底部螺纹连接有底塞，所述全面喷涂机构设置在承载箱的内顶部，且全面喷涂机构的下侧通过电动伸缩柱与通料通道相连接，所述电动阀门贯穿承载箱的顶部与通料通道相连接，且通料通道的底部贯穿固定有喷头，同时喷头的底部螺纹连接有封盖。该锻件喷涂装置，在对锻件进行喷涂处理的过程中，通料通道可随着滑块一起左右反复移动，同时锻件可随着转板的转动而转动，从而使锻件得到全面均匀的喷涂处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工相关技术领域，具体为一种锻件喷涂装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，为了对锻件进行防锈防蚀处理，则需要利用喷涂装置对其进行喷涂处理。
现有的喷涂装置不便根据材料的大小选择喷涂范围，且整个喷涂操作不够全面均匀，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻件喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷涂装置不便根据材料的大小选择喷涂范围，且整个喷涂操作不够全面均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件喷涂装置，包括承载箱、第二马达、全面喷涂机构和电动阀门，
所述承载箱的前端面固定有控制面板，且控制面板的上侧设置有透明箱门，同时透明箱门通过合页转动连接在承载箱的前侧，所述承载箱的内侧固定有支板，且支板上滑动连接有移动架，同时移动架的顶部转动连接有转板，所述承载箱的底部螺纹连接有底塞；
所述全面喷涂机构设置在承载箱的内顶部，且全面喷涂机构的下侧通过电动伸缩柱与通料通道相连接；
所述电动阀门贯穿承载箱的顶部与通料通道相连接，且通料通道的底部贯穿固定有喷头，同时喷头的底部螺纹连接有封盖。
优选的，所述支板内固定有第一马达，且第一马达的右侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在移动架上，所述移动架的底部滑动连接在滑道内，且滑道开设在支板上。
优选的，所述第二马达固定在移动架顶部的外侧，且第二马达的内侧转动连接有转板。
优选的，所述全面喷涂机构包括电动伸缩杆、滑块和滑槽，且电动伸缩杆固定在承载箱的顶部内，同时电动伸缩杆的左端与滑块相连接，所述滑块滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在承载箱的内顶部。
优选的，所述喷头等距离分布在通料通道上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻件喷涂装置，
(1)在使用该装置之前需要将电动阀门与外部供料设备连接在一起，打开透明箱门并将锻件放置在两个转板之间后，两个移动架相互靠近，方便夹紧固定住锻件，之后可根据锻件的大小拧下对应喷头上的封盖，关上透明箱门之后，通料通道向下移动并靠近锻件，打开电动阀门后，涂料先后经过通料通道和打开后的喷头喷出，方便对锻件进行喷涂处理；
(2)在对锻件进行喷涂处理的过程中，通料通道可随着滑块一起左右反复移动，同时锻件可随着转板的转动而转动，从而使锻件得到全面均匀的喷涂处理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型通料通道与封盖连接结构示意图。
图中：1、承载箱，2、控制面板，3、透明箱门，4、合页，5、支板，6、第一马达，7、丝杆，8、移动架，9、滑道，10、第二马达，11、转板，12、底塞，13、全面喷涂机构，1301、电动伸缩杆，1302、滑块，1303、滑槽，14、电动伸缩柱，15、通料通道，16、喷头，17、封盖，18、电动阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件喷涂装置，根据图1和图2所示，承载箱1的前端面固定有控制面板2，且控制面板2的上侧设置有透明箱门3，同时透明箱门3通过合页4转动连接在承载箱1的前侧，承载箱1的内侧固定有支板5，且支板5上滑动连接有移动架8，同时移动架8的顶部转动连接有转板11，支板5内固定有第一马达6，且第一马达6的右侧转动连接有丝杆7，同时丝杆7螺纹连接在移动架8上，移动架8的底部滑动连接在滑道9内，且滑道9开设在支板5上，丝杆7可在第一马达6的作用下转动，此时移动架8可在丝杆7和滑道9的限位作用下左右滑动，从而带动转板11左右移动，两个转板11相互靠近时可夹紧锻件，两个转板11相互远离时可松开锻件，第二马达10固定在移动架8顶部的外侧，且第二马达10的内侧转动连接有转板11，在对锻件进行喷涂处理的过程中，转板11可在第二马达10的作用下转动，锻件随之转动，方便得到全面均匀的喷涂处理，承载箱1的底部螺纹连接有底塞12。
根据图1、图2和图3所示，全面喷涂机构13设置在承载箱1的内顶部，且全面喷涂机构13的下侧通过电动伸缩柱14与通料通道15相连接，全面喷涂机构13包括电动伸缩杆1301、滑块1302和滑槽1303，且电动伸缩杆1301固定在承载箱1的顶部内，同时电动伸缩杆1301的左端与滑块1302相连接，滑块1302滑动连接在滑槽1303内，且滑槽1303开设在承载箱1的内顶部，在对锻件进行喷涂处理的过程中，滑块1302可在电动伸缩杆1301的伸缩作用下左右滑动，通料通道15随之左右移动，使得喷涂效果更加全面均匀，滑槽1303在滑块1302左右滑动的过程中起到限位辅助的作用。
根据图1、图2和图4所示，电动阀门18贯穿承载箱1的顶部与通料通道15相连接，且通料通道15的底部贯穿固定有喷头16，同时喷头16的底部螺纹连接有封盖17，喷头16等距离分布在通料通道15上，安放夹紧好锻件之后，工作人员可根据锻件的大小拧下对应喷头16上的封盖17，方便打开对应的喷头16进行使用。
工作原理：在使用该锻件喷涂装置时，首先将电动阀门18与外部供料设备连接在一起，接通至外部电源，通过操作控制面板2来控制整个装置的运作，在合页4的作用下手动转动并打开透明箱门3之后再将锻件放置在两个转板11之间，启动第一马达6，第一马达6带动丝杆7转动，移动架8受到丝杆7和滑道9的限位作用而左右滑动并相互靠近，以此夹紧固定住锻件，接着根据锻件的大小拧下对应喷头16上的封盖17，以此打开对应的喷头16，关上透明箱门3之后，启动电动伸缩柱14，电动伸缩柱14伸长，通料通道15向下移动并靠近锻件，打开电动阀门18后，涂料先后经过通料通道15和打开后的喷头16喷出，以此对锻件进行喷涂处理，同时启动第二马达10和电动伸缩杆1301，第二马达10带动转板11转动，从而带动锻件转动，电动伸缩杆1301伸缩，滑块1302在滑槽1303内左右反复滑动，从而带动通料通道15左右反复移动，从而使锻件得到全面均匀的喷涂处理，透过透明箱门3可观察整个喷涂过程，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锻件喷涂装置，包括承载箱(1)、第二马达(10)、全面喷涂机构(13)和电动阀门(18)，其特征在于：
所述承载箱(1)的前端面固定有控制面板(2)，且控制面板(2)的上侧设置有透明箱门(3)，同时透明箱门(3)通过合页(4)转动连接在承载箱(1)的前侧，所述承载箱(1)的内侧固定有支板(5)，且支板(5)上滑动连接有移动架(8)，同时移动架(8)的顶部转动连接有转板(11)，所述承载箱(1)的底部螺纹连接有底塞(12)；
所述全面喷涂机构(13)设置在承载箱(1)的内顶部，且全面喷涂机构(13)的下侧通过电动伸缩柱(14)与通料通道(15)相连接；
所述电动阀门(18)贯穿承载箱(1)的顶部与通料通道(15)相连接，且通料通道(15)的底部贯穿固定有喷头(16)，同时喷头(16)的底部螺纹连接有封盖(17)。
2.如权利要求1所述的锻件喷涂装置，其特征在于：所述支板(5)内固定有第一马达(6)，且第一马达(6)的右侧转动连接有丝杆(7)，同时丝杆(7)螺纹连接在移动架(8)上，所述移动架(8)的底部滑动连接在滑道(9)内，且滑道(9)开设在支板(5)上。
3.如权利要求1所述的锻件喷涂装置，其特征在于：所述第二马达(10)固定在移动架(8)顶部的外侧，且第二马达(10)的内侧转动连接有转板(11)。
4.如权利要求1所述的锻件喷涂装置，其特征在于：所述全面喷涂机构(13)包括电动伸缩杆(1301)、滑块(1302)和滑槽(1303)，且电动伸缩杆(1301)固定在承载箱(1)的顶部内，同时电动伸缩杆(1301)的左端与滑块(1302)相连接，所述滑块(1302)滑动连接在滑槽(1303)内，且滑槽(1303)开设在承载箱(1)的内顶部。
5.如权利要求1所述的锻件喷涂装置，其特征在于：所述喷头(16)等距离分布在通料通道(15)上。
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