CN215694812U - 一种金属吸附煤料传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属吸附煤料传输装置，涉及煤料金属吸附技术领域，为解决现有的金属吸附煤料传输装置对于煤料内较深位置的金属吸附效果较差的问题。所述传输带的上端设置有固定架，所述固定架的上下两端均设置有搅拌片，所述固定架外部的两侧均设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与固定架转动连接，所述第二支撑杆的上端设置有柱形磁铁，所述柱形磁铁的上端设置有金属滑擦板，所述金属滑擦板的外部设置有传动螺纹杆，所述金属滑擦板的一端与第二支撑杆的另一端固定连接，所述金属滑擦板的两端均设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧的上端与金属滑擦板固定连接。

Description

一种金属吸附煤料传输装置

技术领域

本实用新型涉及煤料金属吸附技术领域，具体为一种金属吸附煤料传输装置。

背景技术

煤料是将煤矿运来的各种精煤或低灰分原煤按照规定的比例混合而成的应用原料，这种专门配制的原料主要用于炼焦，过程一般包括：卸煤、贮存、粉碎、配合和混匀，煤料的成分依使用要求而定，为了达到更好的使用效果，对煤料进行的各种处理统称为煤料加工，煤料加工内容有煤料预热、煤料掺油、煤料粉碎、煤料混匀，煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的机械强度，煤炭制作过程中会加入各种所需材料，材料中含有金属，金属参杂在煤料中会大大降低煤料的功效，因而需要对将煤料中的金属去除，随着科技的发展，人们设计出金属吸附煤料传输装置，通过吸附煤料传输装置能将煤料中的金属吸取并排出。

但是，现有的金属吸附煤料传输装置在使用时由于下端运输的煤料厚度不同，较厚的煤料会导致内部较深位置的金属不易被吸附，吸附效果不好，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属吸附煤料传输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属吸附煤料传输装置，以解决上述背景技术中提出的金属吸附煤料传输装置对于煤料内较深位置的金属吸附效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属吸附煤料传输装置，包括传输带，所述传输带的上端设置有固定架，所述固定架的上下两端均设置有搅拌片，所述固定架外部的两侧均设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与固定架转动连接，所述第二支撑杆的上端设置有柱形磁铁，所述柱形磁铁的上端设置有金属滑擦板，所述金属滑擦板的外部设置有传动螺纹杆，所述传输带与固定架之间设置有煤料。

优选的，所述金属滑擦板的一端与第二支撑杆的另一端固定连接，所述柱形磁铁的外部设置有第二传动轴，所述第二传动轴与柱形磁铁固定连接，所述第二传动轴的两端均与第一支撑杆转动连接。

优选的，所述金属滑擦板的两端均设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧的上端与金属滑擦板固定连接，所述第一支撑杆的下端设置有支撑底座，所述传输带外部的两侧均设置有第一传动轴，所述第一传动轴的一端与第一支撑杆一侧的下端转动连接。

优选的，所述金属滑擦板的两侧均设置有塑料滑擦板，所述塑料滑擦板与金属滑擦板固定连接，所述塑料滑擦板的下端设置有金属存储腔，所述传动螺纹杆的外部设置有刮板，所述刮板与传动螺纹杆螺纹配合，所述传动螺纹杆的前后两端均设置有限位杆，所述限位杆与刮板滑动连接，所述限位杆的两端均与第一支撑杆固定连接。

优选的，所述传动螺纹杆的一端与第一支撑杆的一端转动连接，所述第一支撑杆内部的上端设置有传动伞形齿轮，所述传动伞形齿轮与传动螺纹杆固定连接，所述传动伞形齿轮的下端设置有输出电机。

优选的，所述输出电机的一侧设置有定时装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在柱形磁铁的下端设置有固定架，传输带带动煤料横向移动时，通过固定架的转动带动搅拌片转动，搅拌片的转动带动柱形磁铁以固定架的圆心为中心转动，通过搅拌片将煤料翻动，通过煤料的翻动会带动埋藏在位置较深的金属上移，金属上移后被柱形磁铁吸附的概率就会提升，吸附效果也会增加，防止因金属位于煤料内较深的位置而导致无法吸附。

2、本实用新型通过在柱形磁铁的外部设置有第一传动轴，柱形磁铁长时间保持固定位置对金属进行吸附，会导致柱形磁铁表面粘附过多金属，导致柱形磁铁的吸附能力持续下降，通过第一传动轴的转动带动柱形磁铁转动，柱形磁铁的转动后通过金属滑擦板对柱形磁铁表面粘附的金属进行分离，通过定时转动柱形磁铁对柱形磁铁的表面进行清理，使得柱形磁铁能始终保持高效的吸附能力，提高金属吸附效果。

3、本实用新型通过在金属滑擦板的上端设置有刮板，金属滑擦板将柱形磁铁表面的金属吸附后，通过金属滑擦板的磁性吸附住，传动螺纹杆的转动带动刮板横向往返移动，将金属滑擦板上端吸附的金属移动至塑料滑擦板，移动至塑料滑擦板后因惯性和重力落入金属存储腔，便于对吸附的金属进行统一处理。

附图说明

图1为本实用新型的第二支撑杆与传输带位置关系侧视图；

图2为本实用新型的整体外部结构主视图；

图3为本实用新型的第一支撑杆内部结构图。

图中：1、传输带；2、煤料；3、第一支撑杆；4、支撑底座；5、第一传动轴；6、第二支撑杆；7、固定架；8、搅拌片；9、柱形磁铁；10、第二传动轴； 11、金属滑擦板；12、刮板；13、传动螺纹杆；14、限位杆；15、塑料滑擦板； 16、金属存储腔；17、传动伞形齿轮；18、输出电机；19、定时装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属吸附煤料传输装置，包括传输带1，传输带1的上端设置有固定架7，固定架7的上下两端均设置有搅拌片8，固定架7外部的两侧均设置有第二支撑杆6，第二支撑杆6的一端与固定架7转动连接，第二支撑杆6的上端设置有柱形磁铁9，柱形磁铁9的上端设置有金属滑擦板11，金属滑擦板11的外部设置有传动螺纹杆13，传输带1 与固定架7之间设置有煤料2。

进一步，金属滑擦板11的一端与第二支撑杆6的另一端固定连接，柱形磁铁9的外部设置有第二传动轴10，第二传动轴10与柱形磁铁9固定连接，第二传动轴10的两端均与第一支撑杆3转动连接，通过第二传动轴10的转动带动柱形磁铁9转动，柱形磁铁9的转动带动吸附的金属移动，最终通过金属滑擦板11分离粘附在柱形磁铁9表面的金属，分离的金属因金属滑擦板11的磁性吸附在金属滑擦板11表面。

进一步，金属滑擦板11的两端均设置有第一支撑杆3，第一支撑杆3一侧的上端与金属滑擦板11固定连接，第一支撑杆3的下端设置有支撑底座4，传输带1外部的两侧均设置有第一传动轴5，第一传动轴5的一端与第一支撑杆3 一侧的下端转动连接，通过第一支撑杆3给予传输带1和柱形磁铁9支撑。

进一步，金属滑擦板11的两侧均设置有塑料滑擦板15，塑料滑擦板15与金属滑擦板11固定连接，塑料滑擦板15的下端设置有金属存储腔16，传动螺纹杆13的外部设置有刮板12，刮板12与传动螺纹杆13螺纹配合，传动螺纹杆 13的前后两端均设置有限位杆14，限位杆14与刮板12滑动连接，限位杆14 的两端均与第一支撑杆3固定连接，通过刮板12的横向移动推动吸附在金属滑擦板11表面的金属，移动至塑料滑擦板15后，塑料滑擦板15的材质为塑料，失去磁性吸附后，金属因运动的惯性和重力落入金属存储腔16内，使得金属可以统一的储存。

进一步，传动螺纹杆13的一端与第一支撑杆3的一端转动连接，第一支撑杆3内部的上端设置有传动伞形齿轮17，传动伞形齿轮17与传动螺纹杆13固定连接，传动伞形齿轮17的下端设置有输出电机18，通过输出电机18输出轴带动传动伞形齿轮17转动，通过传动伞形齿轮17的转动可带动传动螺纹杆13 转动。

进一步，输出电机18的一侧设置有定时装置19，通过定时装置19定时启动输出电机18并带动刮板12横向移动，通过刮板12定时横向移动对金属滑擦板11表面进行清理。

工作原理：使用时，为了防止金属位于煤料2内部较深位置，传输带1带动煤料2移动时，固定架7带动搅拌片8进行转动，搅拌片8转动带动柱形磁铁9转动，通过搅拌片8和柱形磁铁9的转动对煤料2进行搅动，通过对煤料2 的搅动以将煤料2内的金属物翻出，便于柱形磁铁9对煤料2内金属的吸附，提高吸附效果，为了防止柱形磁铁9长时间吸附金属导致柱形磁铁9表面覆盖过多金属，金属过多会导致对金属的吸附效果逐渐下降，通过第二传动轴10带动柱形磁铁9进行转动，柱形磁铁9的转动带动表面吸附的金属移动，最后可通过金属滑擦板11将柱形磁铁9表面的金属剔除，为了使得最后可统一处理吸附的金属，通过输出电机18的输出轴带动传动螺纹杆13转动，通过传动螺纹杆13的转动使得刮板12与传动螺纹杆13之间产生相对运动，并通过限位杆14 的限制使得刮板12由旋转运动转换成直线运动，通过刮板12将金属滑擦板11 表面吸附的金属移动至塑料滑擦板15，移动至塑料滑擦板15后通过金属的惯性和重力落入金属存储腔16。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属吸附煤料传输装置，包括传输带(1)，其特征在于：所述传输带(1)的上端设置有固定架(7)，所述固定架(7)的上下两端均设置有搅拌片(8)，所述固定架(7)外部的两侧均设置有第二支撑杆(6)，所述第二支撑杆(6)的一端与固定架(7)转动连接，所述第二支撑杆(6)的上端设置有柱形磁铁(9)，所述柱形磁铁(9)的上端设置有金属滑擦板(11)，所述金属滑擦板(11)的外部设置有传动螺纹杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属吸附煤料传输装置，其特征在于：所述金属滑擦板(11)的一端与第二支撑杆(6)的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属吸附煤料传输装置，其特征在于：所述金属滑擦板(11)的两端均设置有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)一侧的上端与金属滑擦板(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属吸附煤料传输装置，其特征在于：所述金属滑擦板(11)的两侧均设置有塑料滑擦板(15)，所述塑料滑擦板(15)与金属滑擦板(11)固定连接，所述塑料滑擦板(15)的下端设置有金属存储腔(16)，所述传动螺纹杆(13)的外部设置有刮板(12)，所述刮板(12)与传动螺纹杆(13)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属吸附煤料传输装置，其特征在于：所述传动螺纹杆(13)的一端与第一支撑杆(3)的一端转动连接，所述第一支撑杆(3)内部的上端设置有传动伞形齿轮(17)，所述传动伞形齿轮(17)与传动螺纹杆(13)固定连接，所述传动伞形齿轮(17)的下端设置有输出电机(18)。

6.根据权利要求5所述的一种金属吸附煤料传输装置，其特征在于：所述输出电机(18)的一侧设置有定时装置(19)。

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