CN215694664U - 一种紧凑型人工骨料加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型人工骨料加工系统，包括用于输送原料的给料机，还包括第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机、第一筛分机、第二筛分机与第三筛分机以及半成品料仓，并采用整体封闭式车间厂房结构将破碎机、筛分机、成品料仓整体封闭，形成一个大的加工仓储车间，车间占地面积仅为1300～1800m²。本实用新型的紧凑型人工骨料加工系统占地小、土建少、运行维护方便，并且制得的产品质量较佳。

Description

一种紧凑型人工骨料加工系统

技术领域

本实用新型属于人工骨料加工和机制砂生产领域，具体涉及一种紧凑型人工骨料加工系统。

背景技术

人工骨料作为一种环境友好型，资源节约型建筑材料，市场占有率已经超过天然骨料。但人工骨料需要配置较为繁杂的加工系统和庞大的车间厂房，在场地狭小，地形复杂的地区，需要进行大量的场平工作才能满足土建需要。同时由于车间分散，给排水、供配电、自动控制、除尘、水处理、消防、照明等辅助设施设备分布零散，增加了系统维护和运行成本。因此一种紧凑型人工骨料加工系统很有必要。

基于上述情况，本实用新型提出了一种紧凑型人工骨料加工系统，可有效解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型人工骨料加工系统。本实用新型的紧凑型人工骨料加工系统占地小、土建少、运行维护方便，并且制得的产品质量较佳。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种紧凑型人工骨料加工系统，包括用于输送原料的给料机，还包括：

半成品料仓，其进料口用于输入给料机筛面以下的物料，以及用于输入给料机筛面以上物料经第一破碎机加工后的半成品；

第二破碎机，其进料口接于所述半成品料仓的出料口，用于破碎半成品料仓的物料；

第一筛分机，其包括上层筛网一与下层筛网一，上层筛网一以上物料返回半成品料仓，形成闭路循环；

第二筛分机，其进料口用于输入第一筛分机的下层筛网一以上物料；所述第二筛分机包括上层筛网二与下层筛网二，上层筛网二以上物料进入第三成品料仓，下层筛网二以上物料进入第二成品料仓，筛余物料进入第四成品料仓；

第三破碎机，其进料口接于所述第一筛分机的出料口，用于破碎第一筛分机的筛余物料；

第三筛分机，其进料口接于所述第三破碎机的出料口；所述第三筛分机包括上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三，上层筛网三以上物料返回第一筛分机，形成闭路循环，中层筛网三以上物料进入第二成品料仓，下层筛网三以上物料进入第四成品料仓，筛余物料进入第一成品料仓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，通过采用钢结构厂房将第一成品料仓、第二成品料仓、第三成品料仓、第四成品料仓、第二破碎机、第三破碎机、第一筛分机、第二筛分机与第三筛分机封闭在整个车间内，形成加工仓储车间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一破碎机采用混凝土基础，其卸料斗布置在卸料平台边缘；第二破碎机与第三破碎机均采用钢结构平台，架高2～3m。

作为本实用新型的一种优选技术方案，通过皮带机于各设备之间输送物料，并通过架高支腿使得皮带机在高程方向相互错开。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一破碎机为颚式破碎机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二破碎机为反击式破碎机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三破碎机为立轴破碎机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛分机的上层筛网一与下层筛网一的直径分别为31.5mm、20mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筛分机的上层筛网二与下层筛网二的直径分别为20mm、10mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三筛分机的上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三的直径分别为20mm、10mm、5mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、选用大破碎比的反击式破碎机和颚式破碎机组成量段破碎工艺，同时采用立轴冲击式破碎机对细颗粒进行整形，工艺流程内包含两段闭路循环，进一步确保产品质量。

2、采用抬高的破碎机设备平台，弥补胶带机爬坡角度不足，使破碎车间和筛分车间距离缩短。

3、选用较大处理能力设备，减少设备数量。

4、采用整体封闭式车间厂房结构，将破碎、筛分、料仓整体封闭，形成一个大的加工仓储车间。车间占地仅为1300～1800m²，较同规模加工系统减少95％。

附图说明

图1为本实用新型的流程结构示意图；

图2为本实用新型的平面布置结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

某工程设计小时处理灰岩250t，年产量100万吨，设计生产产品为31.5mm～20mm，20mm～10mm，10mm～5mm碎石和<5mm机制砂。但由于场地限制，仅在矿山旁有一块约5000m²场地可用于布置加工系统。采用本实用新型提供的一种紧凑型人工骨料加工系统，封闭车间总面积仅为1350m²，不仅满足了生产能力需求，还在狭小场地内布置了整套加工系统，初步估计同规模骨料加工系统采用常规布置和车间封闭，总占地面积需要30000m²。

如图1所示，一种紧凑型人工骨料加工系统，包括装有毛料的一破车间1，和与所述一破车间1的出料口相接的给料机2，以及用于储存物料的成品料仓14；所述成品料仓14通过若干隔墙分隔为第一成品料仓10、第二成品料仓11、第三成品料仓12以及第四成品料仓13；所述加工系统还包括：

半成品料仓4，其进料口用于输入给料机2筛面以下的物料，以及用于输入给料机2筛面以上物料经第一破碎机3加工后的半成品；

第二破碎机5，其进料口接于所述半成品料仓4的出料口，用于破碎半成品料仓4的物料；

第一筛分机6，其包括上层筛网一与下层筛网一，上层筛网一与下层筛网一的直径分别为31.5mm、20mm，上层筛网一以上物料返回半成品料仓4，形成闭路循环；

第二筛分机9，其进料口用于输入第一筛分机6的下层筛网一以上物料；所述第二筛分机9包括上层筛网二与下层筛网二，上层筛网二与下层筛网二的直径分别为20mm、10mm，上层筛网二以上物料进入31.5～20mm第三成品料仓12，下层筛网二以上物料进入20～10mm第二成品料仓11，筛余物料进入10～5mm第四成品料仓13；

第三破碎机7，其进料口接于所述第一筛分机6的出料口，用于破碎第一筛分机6的筛余物料；

第三筛分机8，其进料口接于所述第三破碎机7的出料口；所述第三筛分机8包括上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三，上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三的直径分别为20mm、10mm、5mm，上层筛网三以上物料返回第一筛分机6，形成闭路循环，中层筛网三以上物料进入20～10mm第二成品料仓11，下层筛网三以上物料进入10～5mm第四成品料仓13，筛余物料进入≤5mm第一成品料仓10。

如图2所示，所述第一筛分机6、第二筛分机9与第三筛分机8均设置于所述成品料仓14的隔墙顶部，所述第三成品料仓12、第二成品料仓11、第四成品料仓13以及第一成品料仓10从左往右依次并排设置，且所述第一筛分机6与第三筛分机8间隔设置于所述第三成品料仓12的斜上方，所述第二筛分机9对应设置在所述第一成品料仓10的上方。所述隔墙的壁厚为50cm，高度为5～7m，长度为25～30m，且各个隔墙之间的间距为5～7m；且所述第二破碎机5和第三破碎机7均布置在成品料仓14的一侧；采用成品料仓隔墙作为筛分机设备基础，将筛分机车间和成品料仓合并。并通过采用钢结构厂房15将成品料仓14、第二破碎机5、第三破碎机7、第一筛分机6、第二筛分机9与第三筛分机8封闭在整个车间内，形成加工仓储车间，且车间占地面积仅为1300～1800m²。

具体的，所述第一破碎机3为颚式破碎机，所述第二破碎机5为反击式破碎机，所述第三破碎机7为立轴破碎机；选用大破碎比的反击式破碎机和颚式破碎机组成量段破碎工艺，同时采用立轴冲击式破碎机对细颗粒进行整形，工艺流程内包含两段闭路循环，进一步确保产品质量。所述第一破碎机3采用混凝土基础，其卸料斗布置在卸料平台边缘；第二破碎机5与第三破碎机7均采用钢结构平台，架高2～3m；采用抬高的破碎机设备平台，弥补胶带机爬坡角度不足，使破碎车间和筛分车间距离缩短。并通过皮带机16于各设备之间输送物料，并通过架高支腿使得皮带机16在高程方向相互错开。

采用以上结构，可分别生产31.5～20mm，20～10mm，10～5mm碎石和≤5mm机制砂，年产量可达100万吨。

本实用新型的工作原理为：

毛料在一破车间1经过料斗汇集后，进入给料机2；给料机筛面以上物料进入第一破碎机3进行一破加工，加工后半成品和给料机筛面以下物料进入半成品料仓4；并通过皮带机将半成品料仓4内物料运输至第二破碎机5进行破碎，破碎后物料进入第一筛分机6，上层筛网一以上物料返回半成品料仓4，进行闭路循环，下层筛网一以上物料进入第二筛分机9，筛余物料进入第三破碎机7；第二筛分机9的上层筛网二以上物料进入第三成品料仓12，下层筛网二以上物料进入第二成品料仓11，筛余物料进入第四成品料仓13；

第三破碎机7破碎后的物料进入第三筛分机8，第三筛分机8的上层筛网三以上物料返回第一筛分机6，进行闭路循环，中层筛网三以上物料进入第二成品料仓11，下层筛网三以上物料进入第四成品料仓13，筛余物料进入第一成品料仓10。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的紧凑型人工骨料加工系统，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“壁厚”、“高度”、“间距”、“边缘”、“一侧”、“顶部”、“以上”、“上层”、“中层”、“下层”、“循环”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相接”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧凑型人工骨料加工系统，包括用于输送原料的给料机(2)，其特征在于，还包括：

半成品料仓(4)，其进料口用于输入给料机(2)筛面以下的物料，以及用于输入给料机(2)筛面以上物料经第一破碎机(3)加工后的半成品；

第二破碎机(5)，其进料口接于所述半成品料仓(4)的出料口，用于破碎半成品料仓(4)的物料；

第一筛分机(6)，其包括上层筛网一与下层筛网一，上层筛网一以上物料返回半成品料仓(4)，形成闭路循环；

第二筛分机(9)，其进料口用于输入第一筛分机(6)的下层筛网一以上物料；所述第二筛分机(9)包括上层筛网二与下层筛网二，上层筛网二以上物料进入第三成品料仓(12)，下层筛网二以上物料进入第二成品料仓(11)，筛余物料进入第四成品料仓(13)；

第三破碎机(7)，其进料口接于所述第一筛分机(6)的出料口，用于破碎第一筛分机(6)的筛余物料；

第三筛分机(8)，其进料口接于所述第三破碎机(7)的出料口；所述第三筛分机(8)包括上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三，上层筛网三以上物料返回第一筛分机(6)，形成闭路循环，中层筛网三以上物料进入第二成品料仓(11)，下层筛网三以上物料进入第四成品料仓(13)，筛余物料进入第一成品料仓(10)。

2.根据权利要求1所述的紧凑型人工骨料加工系统，其特征在于：通过采用钢结构厂房(15)将第一成品料仓(10)、第二成品料仓(11)、第三成品料仓(12)、第四成品料仓(13)、第二破碎机(5)、第三破碎机(7)、第一筛分机(6)、第二筛分机(9)与第三筛分机(8)封闭在整个车间内，形成加工仓储车间。

3.根据权利要求1所述的紧凑型人工骨料加工系统，其特征在于：所述第一破碎机(3)采用混凝土基础，其卸料斗布置在卸料平台边缘；第二破碎机(5)与第三破碎机(7)均采用钢结构平台，架高2～3m。

4.根据权利要求1所述的紧凑型人工骨料加工系统，其特征在于：通过皮带机(16)于各设备之间输送物料，并通过架高支腿使得皮带机(16)在高程方向相互错开。

5.根据权利要求1所述的紧凑型人工骨料加工系统，其特征在于：所述第一破碎机(3)为颚式破碎机。

6.根据权利要求1所述的紧凑型人工骨料加工系统，其特征在于：所述第二破碎机(5)为反击式破碎机。

7.根据权利要求1所述的紧凑型人工骨料加工系统，其特征在于：所述第三破碎机(7)为立轴破碎机。

8.根据权利要求1所述的紧凑型人工骨料加工系统，其特征在于：所述第一筛分机(6)的上层筛网一与下层筛网一的直径分别为31.5mm、20mm。

9.根据权利要求1所述的紧凑型人工骨料加工系统，其特征在于：所述第二筛分机(9)的上层筛网二与下层筛网二的直径分别为20mm、10mm。

10.根据权利要求1所述的紧凑型人工骨料加工系统，其特征在于：所述第三筛分机(8)的上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三的直径分别为20mm、10mm、5mm。

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