CN215694340U - 一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝芯破碎技术领域，具体为一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机，包括：破碎机本体，所述破碎机本体包括支架，所述支架的顶面固定安装有破碎箱，所述破碎箱的内侧活动安装有破碎辊，所述破碎箱的内部卡设有活动槽，所述破碎箱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的底面开设有通孔；循环结构，所述循环结构包括循环箱，所述循环箱固定安装在支架的内侧，所述循环箱的内侧固定安装有固定板，所述固定板的内侧活动安装有筛板。本实用新型通过筛板，可将粉碎效果不完全的物料筛选出来，并经由传动带向上提升，让破碎辊对残次品进行再次粉碎，以保证成品的质量，提高了破碎机本体的实用性。

Description

一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机

技术领域

本实用新型涉及铝芯破碎技术领域，具体为一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机。

背景技术

双辊式破碎机(又叫对辊破碎机)工作时两个圆辊作相向旋转，由于物料(矿石)和辊子之间的摩擦作用，将给入的物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎。破碎的产品在重力作用下，从两个辊子之间的间隙处排出。该间隙的大小即决定破碎产品的最大粒度。对辊破碎机通常都用于物料的中、细碎。

然而，现存的双辊式破碎机在使用时，机器只能对物料进行一次破碎，且物料与破碎辊的接触时间短暂，使得对物料的粉碎效果差，需要对物料全部重新加工，浪费时间。

因此，为了解决上述问题，提出一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机，以解决上述背景技术中提到的现存的双辊式破碎机在使用时，机器只能对物料进行一次破碎，且物料与破碎辊的接触时间短暂，使得对物料的粉碎效果差，需要对物料全部重新加工，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机，包括：

破碎机本体，所述破碎机本体包括支架，所述支架的顶面固定安装有破碎箱，所述破碎箱的内侧活动安装有破碎辊，所述破碎箱的内部卡设有活动槽，所述破碎箱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的底面开设有通孔；

循环结构，所述循环结构包括循环箱，所述循环箱固定安装在支架的内侧，所述循环箱的内侧固定安装有固定板，所述固定板的内侧活动安装有筛板，所述筛板的底面固定安装有挡块，所述挡块的内侧活动安装有凸轮，所述循环箱的内部固定安装有导流板，所述循环箱的背面固定安装有提升箱，所述提升箱的内侧活动安装有转动轴，且转动轴上安装有电机，所述转动轴上套接有传动带，所述传动带的表面开设有收纳槽。

优选的，调节结构，所述调节结构包括外壳，所述外壳固定安装在破碎箱的正面，所述外壳的正面活动安装有手轮，所述手轮上套接有皮带，所述皮带的两端安装有丝杆，所述丝杆的中部活动安装有固定块，所述固定块的两侧安装有螺纹套，所述破碎辊上活动安装有挡板。

优选的，所述破碎辊共有两组，两组所述破碎辊的一端各安装有一组电机，且电机活动安装在破碎箱的侧壁上，所述破碎辊的两端安装有转轴，所述破碎箱的底面与循环箱的顶面固定连接，所述固定板与筛板通过弹簧固定连接，所述筛板倾斜式安装，所述凸轮的一侧安装有马达。

优选的，所述导流板为三角形构造，所述循环箱的背面开设有豁槽，所述导流板斜面的底端与豁槽底面平齐，所述提升箱的正面开设有两组通槽，且一组通槽与豁槽相通，且另一组通槽位于破碎箱的上侧，所述传动带的表面与提升箱的内壁贴合。

优选的，所述手轮的尾端位于外壳的内侧，所述手轮位于皮带中部，且手轮位于两组丝杆之间，两组所述丝杆皆活动安装在活动槽内部。

优选的，所述固定块的底面与活动槽的底面固定连接，所述丝杆的两端开设有相反的螺纹槽，两组所述螺纹套分别与两组螺纹槽啮合，所述螺纹套的顶端经由通孔与破碎辊两端的转轴固定连接，所述挡板大于滑槽的横截面积，所述挡板的上下两端活动安装在破碎箱的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过筛板，可将粉碎效果不完全的物料筛选出来，并经由传动带向上提升，让破碎辊对残次品进行再次粉碎，以保证成品的质量，提高了破碎机本体的实用性。

1.设置有筛板，凸轮的旋转可拨动挡块，使筛板在固定板内侧往复运动，可对筛板顶面的物料进行筛选，使成品穿过筛板，流出循环箱内部，且残次品会被筛板阻拦，并顺着筛板到达导流板顶面，设置有传动带，转动轴的旋转可带动传动带传动，当收纳槽与提升箱侧壁上的通槽对齐时，导流板顶面的残次品会经由豁槽和通槽进入收纳槽内部，然后在传动带的传动下，向上提升，并经由上侧的通槽从提升箱内部流出，使残次品再次与破碎辊接触，让破碎辊对残次品进行再次粉碎，以保证成品的质量，提高了破碎机本体的实用性。

2.设置有手轮，可通过旋转手轮，带动皮带传动，使活动槽内部的丝杆旋转，可带动螺纹套在活动槽内部平移，使得两组螺纹套相向移动，可带动两组破碎辊运动，实现对两组破碎辊之间距离的调整，以适应不同需求的使用，设置有挡板，破碎辊的移动可带动挡板在破碎箱内侧的移动，使挡板始终将滑槽封堵住，避免物料从滑槽漏出，进一步提高破碎机本体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型破碎机本体的结构正视示意图；

图2为本实用新型循环箱的结构背视剖面示意图；

图3为本实用新型提升箱的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型外壳的结构俯视剖面示意图。

图中：1、破碎机本体；11、支架；12、破碎箱；13、破碎辊；14、活动槽；15、滑槽；16、通孔；2、循环结构；21、循环箱；22、固定板；23、筛板；24、挡块；25、凸轮；26、导流板；27、提升箱；28、转动轴；29、传动带；210、收纳槽；3、调节结构；31、外壳；32、手轮；33、皮带；34、丝杆；35、固定块；36、螺纹套；37、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机，包括：

破碎机本体1，破碎机本体1包括支架11，支架11的顶面固定安装有破碎箱12，破碎箱12的内侧活动安装有破碎辊13，破碎箱12的内部卡设有活动槽14，破碎箱12的侧壁开设有滑槽15，滑槽15的底面开设有通孔16；

循环结构2，循环结构2包括循环箱21，循环箱21固定安装在支架11的内侧，循环箱21的内侧固定安装有固定板22，固定板22的内侧活动安装有筛板23，筛板23的底面固定安装有挡块24，挡块24的内侧活动安装有凸轮25，循环箱21的内部固定安装有导流板26，循环箱21的背面固定安装有提升箱27，提升箱27的内侧活动安装有转动轴28，且转动轴28上安装有电机，转动轴28上套接有传动带29，传动带29的表面开设有收纳槽210，筛板23可将残次品筛选出来，并经由传动带29向上提升，让破碎辊13对残次品进行再次粉碎，以保证成品的质量，提高了破碎机本体1的实用性。

进一步的，调节结构3，调节结构3包括外壳31，外壳31固定安装在破碎箱12的正面，外壳31的正面活动安装有手轮32，手轮32上套接有皮带33，皮带33的两端安装有丝杆34，丝杆34的中部活动安装有固定块35，固定块35的两侧安装有螺纹套36，破碎辊13上活动安装有挡板37，通过旋转手轮32，使两组螺纹套36相向移动，可带动两组破碎辊13运动，实现对两组破碎辊13之间距离的调整，以适应不同需求的使用。

进一步的，破碎辊13共有两组，两组破碎辊13的一端各安装有一组电机，且电机活动安装在破碎箱12的侧壁上，破碎辊13的两端安装有转轴，破碎箱12的底面与循环箱21的顶面固定连接，固定板22与筛板23通过弹簧固定连接，筛板23倾斜式安装，凸轮25的一侧安装有马达，电机为破碎辊13的旋转提供动力，且电机可随破碎辊13的平移而在破碎箱12侧壁上移动，弹簧为，筛板23的复位提供动力，马达为凸轮25的旋转提供动力。

进一步的，导流板26为三角形构造，循环箱21的背面开设有豁槽，导流板26斜面的底端与豁槽底面平齐，提升箱27的正面开设有两组通槽，且一组通槽与豁槽相通，且另一组通槽位于破碎箱12的上侧，传动带29的表面与提升箱27的内壁贴合，使导流板26顶面的物料可经由豁槽进入通槽内部，便于收集在收纳槽210内部，为提升物料做好准备。

进一步的，手轮32的尾端位于外壳31的内侧，手轮32位于皮带33中部，且手轮32位于两组丝杆34之间，两组丝杆34皆活动安装在活动槽14内部，便于旋转手轮32，控制皮带33在外壳31内侧传动，使丝杆34在活动槽14内部旋转。

进一步的，固定块35的底面与活动槽14的底面固定连接，丝杆34的两端开设有相反的螺纹槽，两组螺纹套36分别与两组螺纹槽啮合，螺纹套36的顶端经由通孔16与破碎辊13两端的转轴固定连接，挡板37大于滑槽15的横截面积，挡板37的上下两端活动安装在破碎箱12的内壁上，使丝杆34的旋转可带动两组螺纹套36在活动槽14内侧相向移动，实现对两组破碎辊13之间距离的调整，以适应不同需求的使用。

工作原理：使用前，启动电机和马达，然后破碎辊13旋转粉碎物料，破碎箱12内侧的物料会掉在筛板23顶面，马达带动凸轮25转动，凸轮25的旋转拨动挡块24，使筛板23在固定板22内侧往复运动，可对筛板23顶面的物料进行筛选，使成品穿过筛板23，流出循环箱21内部，且残次品会被筛板23阻拦，并顺着筛板23到达导流板26顶面，接着会经由豁槽和通槽进入收纳槽210内部，然后在传动带29的传动下，向上提升，并经由上侧的通槽从提升箱27内部流出，使残次品再次与破碎辊13接触，让破碎辊13对残次品进行再次粉碎，以保证成品的质量，提高了破碎机本体1的实用性。

同时可旋转手轮32，带动皮带33传动，使活动槽14内部的丝杆34旋转，带动螺纹套36在活动槽14内部相向移动，实现对两组破碎辊13之间距离的调整，以适应不同需求的使用，并配合循环结构2，对物料进一步粉碎，进一步提高物料粉碎的效果，进一步提高破碎机本体1的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机，其特征在于，包括：

破碎机本体(1)，所述破碎机本体(1)包括支架(11)，所述支架(11)的顶面固定安装有破碎箱(12)，所述破碎箱(12)的内侧活动安装有破碎辊(13)，所述破碎箱(12)的内部卡设有活动槽(14)，所述破碎箱(12)的侧壁开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的底面开设有通孔(16)；

循环结构(2)，所述循环结构(2)包括循环箱(21)，所述循环箱(21)固定安装在支架(11)的内侧，所述循环箱(21)的内侧固定安装有固定板(22)，所述固定板(22)的内侧活动安装有筛板(23)，所述筛板(23)的底面固定安装有挡块(24)，所述挡块(24)的内侧活动安装有凸轮(25)，所述循环箱(21)的内部固定安装有导流板(26)，所述循环箱(21)的背面固定安装有提升箱(27)，所述提升箱(27)的内侧活动安装有转动轴(28)，且转动轴(28)上安装有电机，所述转动轴(28)上套接有传动带(29)，所述传动带(29)的表面开设有收纳槽(210)。

2.根据权利要求1所述的一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机，其特征在于：调节结构(3)，所述调节结构(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)固定安装在破碎箱(12)的正面，所述外壳(31)的正面活动安装有手轮(32)，所述手轮(32)上套接有皮带(33)，所述皮带(33)的两端安装有丝杆(34)，所述丝杆(34)的中部活动安装有固定块(35)，所述固定块(35)的两侧安装有螺纹套(36)，所述破碎辊(13)上活动安装有挡板(37)。

3.根据权利要求1所述的一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机，其特征在于：所述破碎辊(13)共有两组，两组所述破碎辊(13)的一端各安装有一组电机，且电机活动安装在破碎箱(12)的侧壁上，所述破碎辊(13)的两端安装有转轴，所述破碎箱(12)的底面与循环箱(21)的顶面固定连接，所述固定板(22)与筛板(23)通过弹簧固定连接，所述筛板(23)倾斜式安装，所述凸轮(25)的一侧安装有马达。

4.根据权利要求1所述的一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机，其特征在于：所述导流板(26)为三角形构造，所述循环箱(21)的背面开设有豁槽，所述导流板(26)斜面的底端与豁槽底面平齐，所述提升箱(27)的正面开设有两组通槽，且一组通槽与豁槽相通，且另一组通槽位于破碎箱(12)的上侧，所述传动带(29)的表面与提升箱(27)的内壁贴合。

5.根据权利要求2所述的一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机，其特征在于：所述手轮(32)的尾端位于外壳(31)的内侧，所述手轮(32)位于皮带(33)中部，且手轮(32)位于两组丝杆(34)之间，两组所述丝杆(34)皆活动安装在活动槽(14)内部。

6.根据权利要求2所述的一种铝芯加工用具有循环破碎功能的破碎机，其特征在于：所述固定块(35)的底面与活动槽(14)的底面固定连接，所述丝杆(34)的两端开设有相反的螺纹槽，两组所述螺纹套(36)分别与两组螺纹槽啮合，所述螺纹套(36)的顶端经由通孔(16)与破碎辊(13)两端的转轴固定连接，所述挡板(37)大于滑槽(15)的横截面积，所述挡板(37)的上下两端活动安装在破碎箱(12)的内壁上。

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