CN220696876U - 一种液压可调节的对辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压可调节的对辊式破碎机，包括机架，机架前后两侧的下部对称开设有通槽，机架的前侧安装有与通槽对应的双向往复组件，双向往复组件通过位于机架前侧的通槽延伸至机架内部的可反向往复移动的两端对称安装有破碎组件，机架左右两侧的下端边沿对应安装有升降组件，该液压可调节的对辊式破碎机，通过升降组件与环形防护挡板的配合作用，不仅可以升高遮挡，对入料口处进行有效的防护，避免发生跳料伤人的事故，而且可以降低隐藏，便于维修以及对机器的内部零器件进行清洁，通过双向往复组件、辅助组件和破碎组件的共同配合作用，便于根据不同大小的原料的破碎需求进行调节，实用性强，能很好的满足使用者的使用需求。

Description

一种液压可调节的对辊式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种液压可调节的对辊式破碎机。

背景技术

公知的，液压对辊结构简单、占用空间小，操作维修较方便。其破碎机构是一对相互平行、水平安装的圆柱形辊子组成的。当这对辊子座相向旋转时，加入喂料口内的物料，落在辊子上面，在辊子表面摩擦力和自身重力的作用下。被卷扯进两转辊之间，受到来自辊子的挤压冲击、剪切和揉搓，当这些力的作用大于物体晶格之间的聚合力时，物料散裂成小块而达到破碎的目的。粉碎后的物料被转动的辊子推出，向下卸落。

目前，现有技术中的液压对辊式破碎机的入料口处容易发生跳料伤人的事故，而大多数的液压对辊式破碎机的入料口处缺少有效的可调节的遮挡防护结构，不便于遮挡防护和后期使用过程中的维护，另外，现有技术中的液压对辊式破碎机的两个破碎辊的位置大都是固定设置的，不便于根据不同大小的原料的破碎需求进行调节，实用性较差，不能很好的满足使用者的使用需求，为此，提出一种液压可调节的对辊式破碎机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压可调节的对辊式破碎机，便于对入料口处进行有效的调节遮挡防护和维护，并且便于根据不同大小的原料的破碎需求进行调节，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压可调节的对辊式破碎机，包括机架，所述机架前后两侧的下部对称开设有通槽，所述机架的前侧安装有与通槽对应的双向往复组件，所述双向往复组件通过位于机架前侧的通槽延伸至机架内部的可反向往复移动的两端对称安装有破碎组件，所述机架左右两侧的下端边沿对应安装有升降组件，所述升降组件的顶端安装有与机架外侧的上部滑动连接的环形防护挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向往复组件包含固定板一、滑杆一、双向丝杠、导杆一和往复电机，所述固定板一的数量为两个，两个固定板一分别固定在机架前侧的通槽的左右两端，所述双向丝杠转动连接在两个固定板一之间，所述导杆一固定在两个固定板一之间，所述双向丝杠与导杆一互相平行，所述滑杆一的数量为两个，所述双向丝杠螺纹相反的两端分别与两个滑杆一侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆一分别与两个滑杆一侧面的滑孔滑动连接，两个滑杆一的内侧端分别通过通槽延伸至机架的内部，所述滑杆一的外侧与通槽滑动连接，所述往复电机固定在其中一个固定板一的侧面，所述往复电机的输出轴与双向丝杠的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎组件包含破碎电机、U形固定架和破碎辊，所述U形固定架前臂的外侧与对应的滑杆一的内侧端固定连接，所述破碎辊的前后两端对应转动连接在U形固定架的前后两臂之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括辅助组件，所述辅助组件包含固定板二、滑杆二和导杆二，所述固定板二的数量为两个，两个固定板二分别固定在机架后侧的通槽的左右两端，所述导杆二固定在两个固定板二之间，所述滑杆二的数量为两个，所述导杆二分别与两个滑杆二侧面的滑孔滑动连接，两个滑杆二通过通槽延伸至机架的内部的内侧端分别与两个U形固定架后臂的外侧固定连接，所述滑杆二的外侧与通槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包含固定座、电动升降杆和环形升降板，所述固定座的数量为两个，两个固定座分别固定在机架左右两侧的下端边沿，两个固定座的上表面分别固定有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端与环形升降板的底部固定连接，所述环形升降板与机架的外侧滑动连接，所述环形升降板的上表面与环形防护挡板的底部固定连接，所述机架外侧的上部边沿固定有与环形升降板上下对应的环形限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的底部一体设置有漏斗形的出料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液压可调节的对辊式破碎机，结构合理实用，操作便捷，通过升降组件与环形防护挡板的配合作用，不仅可以升高遮挡，对入料口处进行有效的防护，避免发生跳料伤人的事故，而且可以降低隐藏，便于维修以及对机器的内部零器件进行清洁，通过双向往复组件、辅助组件和破碎组件的共同配合作用，便于根据不同大小的原料的破碎需求进行调节，实用性强，能很好的满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型机架的结构示意图。

图3为本实用新型局部的结构示意图。

图4为本实用新型局部的俯视图。

图5为本实用新型升降组件和环形防护挡板的结构示意图。

图中：机架1、出料斗2、通槽3、双向往复组件4、固定板一41、滑杆一42、双向丝杠43、导杆一44、往复电机45、辅助组件5、固定板二51、滑杆二52、导杆二53、破碎组件6、破碎电机61、U形固定架62、破碎辊63、升降组件7、固定座71、电动升降杆72、环形升降板73、环形防护挡板8、环形限位板9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压可调节的对辊式破碎机，包括机架1，机架1前后两侧的下部对称开设有通槽3，机架1的前侧安装有与通槽3对应的双向往复组件4，双向往复组件4通过位于机架1前侧的通槽3延伸至机架1内部的可反向往复移动的两端对称安装有破碎组件6，机架1左右两侧的下端边沿对应安装有升降组件7，升降组件7的顶端安装有与机架1外侧的上部滑动连接的环形防护挡板8。

进一步的，如图4所示，双向往复组件4包含固定板一41、滑杆一42、双向丝杠43、导杆一44和往复电机45，固定板一41的数量为两个，两个固定板一41分别固定在机架1前侧的通槽3的左右两端，双向丝杠43转动连接在两个固定板一41之间，导杆一44固定在两个固定板一41之间，双向丝杠43与导杆一44互相平行，滑杆一42的数量为两个，双向丝杠43螺纹相反的两端分别与两个滑杆一42侧面的螺纹孔螺纹连接，导杆一44分别与两个滑杆一42侧面的滑孔滑动连接，两个滑杆一42的内侧端分别通过通槽3延伸至机架1的内部，滑杆一42的外侧与通槽3滑动连接，往复电机45固定在其中一个固定板一41的侧面，往复电机45的输出轴与双向丝杠43的底端固定连接，通过往复电机45带动双向丝杠43的转动，进而带动两个滑杆一42的相向或者相离移动，可以对两个破碎组件6之间的距离进行调节，便于根据不同大小的原料的破碎需求进行调节。

进一步的，如图4所示，破碎组件6包含破碎电机61、U形固定架62和破碎辊63，U形固定架62前臂的外侧与对应的滑杆一42的内侧端固定连接，破碎辊63的前后两端对应转动连接在U形固定架62的前后两臂之间，在破碎时，通过两个破碎电机61带动两个破碎辊63的相向转动，可以对掉落到破碎辊63之间的原料进行破碎加工。

进一步的，如图3所示，还包括辅助组件5，辅助组件5包含固定板二51、滑杆二52和导杆二53，固定板二51的数量为两个，两个固定板二51分别固定在机架1后侧的通槽3的左右两端，导杆二53固定在两个固定板二51之间，滑杆二52的数量为两个，导杆二53分别与两个滑杆二52侧面的滑孔滑动连接，两个滑杆二52通过通槽3延伸至机架1的内部的内侧端分别与两个U形固定架62后臂的外侧固定连接，滑杆二52的外侧与通槽3滑动连接，在调节时，通过两个滑杆二52在导杆二53上的滑动，可以起到辅助导向限位的作用。

进一步的，如图5所示，升降组件7包含固定座71、电动升降杆72和环形升降板73，固定座71的数量为两个，两个固定座71分别固定在机架1左右两侧的下端边沿，两个固定座71的上表面分别固定有电动升降杆72，电动升降杆72的顶端与环形升降板73的底部固定连接，环形升降板73与机架1的外侧滑动连接，环形升降板73的上表面与环形防护挡板8的底部固定连接，机架1外侧的上部边沿固定有与环形升降板73上下对应的环形限位板9，通过电动升降杆72带动环形防护挡板8的升降，可以对入料口处进行遮挡防护，并且可以降低隐藏，以便于后期进行维护。

进一步的，如图1-2所示，机架1的底部一体设置有漏斗形的出料斗2，便于破碎后出料。

在使用时：

通过电动升降杆72带动环形防护挡板8的上升，可以将其进行升高，对入料口处起到遮挡防护的作用，避免发生跳料伤人的事故，通过电动升降杆72带动环形防护挡板8的下降，可以对其进行降低隐藏，便于维修以及对机器的内部零器件进行清洁，通过往复电机45带动双向丝杠43的转动，进而带动两个滑杆一42的相向或者相离移动，可以对两个破碎组件6之间的距离进行调节，便于根据不同大小的原料的破碎需求进行调节，在调节时，通过两个滑杆二52在导杆二53上的滑动，可以起到辅助导向限位的作用，在破碎时，通过两个破碎电机61带动两个破碎辊63的相向转动，可以对掉落到破碎辊63之间的原料进行破碎加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压可调节的对辊式破碎机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)前后两侧的下部对称开设有通槽(3)，所述机架(1)的前侧安装有与通槽(3)对应的双向往复组件(4)，所述双向往复组件(4)通过位于机架(1)前侧的通槽(3)延伸至机架(1)内部的可反向往复移动的两端对称安装有破碎组件(6)，所述机架(1)左右两侧的下端边沿对应安装有升降组件(7)，所述升降组件(7)的顶端安装有与机架(1)外侧的上部滑动连接的环形防护挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的液压可调节的对辊式破碎机，其特征在于：所述双向往复组件(4)包含固定板一(41)、滑杆一(42)、双向丝杠(43)、导杆一(44)和往复电机(45)，所述固定板一(41)的数量为两个，两个固定板一(41)分别固定在机架(1)前侧的通槽(3)的左右两端，所述双向丝杠(43)转动连接在两个固定板一(41)之间，所述导杆一(44)固定在两个固定板一(41)之间，所述双向丝杠(43)与导杆一(44)互相平行，所述滑杆一(42)的数量为两个，所述双向丝杠(43)螺纹相反的两端分别与两个滑杆一(42)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆一(44)分别与两个滑杆一(42)侧面的滑孔滑动连接，两个滑杆一(42)的内侧端分别通过通槽(3)延伸至机架(1)的内部，所述滑杆一(42)的外侧与通槽(3)滑动连接，所述往复电机(45)固定在其中一个固定板一(41)的侧面，所述往复电机(45)的输出轴与双向丝杠(43)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的液压可调节的对辊式破碎机，其特征在于：所述破碎组件(6)包含破碎电机(61)、U形固定架(62)和破碎辊(63)，所述U形固定架(62)前臂的外侧与对应的滑杆一(42)的内侧端固定连接，所述破碎辊(63)的前后两端对应转动连接在U形固定架(62)的前后两臂之间。

4.根据权利要求3所述的液压可调节的对辊式破碎机，其特征在于：还包括辅助组件(5)，所述辅助组件(5)包含固定板二(51)、滑杆二(52)和导杆二(53)，所述固定板二(51)的数量为两个，两个固定板二(51)分别固定在机架(1)后侧的通槽(3)的左右两端，所述导杆二(53)固定在两个固定板二(51)之间，所述滑杆二(52)的数量为两个，所述导杆二(53)分别与两个滑杆二(52)侧面的滑孔滑动连接，两个滑杆二(52)通过通槽(3)延伸至机架(1)的内部的内侧端分别与两个U形固定架(62)后臂的外侧固定连接，所述滑杆二(52)的外侧与通槽(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的液压可调节的对辊式破碎机，其特征在于：所述升降组件(7)包含固定座(71)、电动升降杆(72)和环形升降板(73)，所述固定座(71)的数量为两个，两个固定座(71)分别固定在机架(1)左右两侧的下端边沿，两个固定座(71)的上表面分别固定有电动升降杆(72)，所述电动升降杆(72)的顶端与环形升降板(73)的底部固定连接，所述环形升降板(73)与机架(1)的外侧滑动连接，所述环形升降板(73)的上表面与环形防护挡板(8)的底部固定连接，所述机架(1)外侧的上部边沿固定有与环形升降板(73)上下对应的环形限位板(9)。

6.根据权利要求1所述的液压可调节的对辊式破碎机，其特征在于：所述机架(1)的底部一体设置有漏斗形的出料斗(2)。