CN215692490U - 一种环保型废气除尘净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环保型废气除尘净化设备。包括相互配合连接的干燥装置以及除尘装置，干燥体的内壁面绕合形成第一腔体，除尘体的内壁面与干燥体的外壁面绕合形成第二腔体，除尘体以及干燥体的上方还安装有分离器，分离器连通第一腔体以及第二腔体，除尘体的外壁面上还安装有驱动装置，驱动装置贯穿除尘体与干燥体连接并驱动干燥体运动，第二腔体上还设置有第一滤层以及第二滤层。本实用新型实用性强，能有效解决袋式除尘设备易凝结晶体导致除尘性能下降的问题，同时有效解决厂房装置占地面积过高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置领域，具体涉及一种环保型废气除尘净化设备。
背景技术
“除尘器”是把粉尘从烟气中分离出来的设备，同时也称作除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，随着现代社会的不断变化,产品日新月异的发展，促进了除尘装置的不断进步与创新，同时，因设备使用的广泛性，对于除尘设备的环保性能需求也日益攀升。
参照专利文件CN210751764U中描述的一种利用加热法除尘的空气环保净化设备，以上设备存在以下问题：1.袋式除尘设备的袋体处易形成凝结晶体，从而导致影响除尘状态，降低除尘效率。2.现有的除尘设备为满足其除尘时效性能延展性常配备多个组件装置进行除尘，该装置占地面积过大，提高厂房占地成本。
实用新型内容
本实用新型为解决上述不足，提供一种环保型废气除尘净化设备，该设备的结构设计合理，能有效解决袋式除尘设备易凝结晶体导致除尘性能下降的问题，同时有效解决厂房装置占地面积过高的问题。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：
一种环保型废气除尘净化设备，包括相互配合连接的干燥装置以及除尘装置，所述干燥装置包括干燥体以及效能转化装置，所述除尘装置包括除尘体以及底座，所述除尘体安装在所述底座上；所述干燥体的内壁面绕合形成第一腔体，所述除尘体的内壁面与所述干燥体的外壁面绕合形成第二腔体，所述除尘体以及干燥体的上方还安装有分离器，所述分离器连通所述第一腔体以及第二腔体，所述除尘体的外壁面上还安装有驱动装置，所述驱动装置贯穿除尘体与所述干燥体连接并驱动干燥体运动，所述第二腔体上还设置有第一滤层以及第二滤层，所述第一滤层以及第二滤层位于所述驱动装置两侧，所述干燥体以及除尘体的下方还设置有导流装置，所述导流装置上还设置有输入通孔以及输出通孔，所述输入通孔与所述第一腔体连接，所述输出通孔与所述第二腔体连接。
进一步而言，上述的技术方案中，所述分离器包括双开孔式导流层以及旋风分离装置，所述旋风分离装置朝向所述第一腔体设置，所述双开孔式导流层分别与所述第一腔体以及第二腔体连接。
进一步而言，上述的技术方案中，所述第一滤层包括第一滤袋，所述第二滤层包括第二滤袋；所述第一滤袋的数目为a个，a为大于或等于2的整数，所述第二滤袋的数目为a’个，所述a等于a’，a个所述第一滤袋以及a’个第二滤袋均匀地分布在所述第二腔体上。
进一步而言，上述的技术方案中，所述第一滤袋以及第二滤袋具体包括PTFE覆膜滤袋以及P84滤袋中的一种或者几种的组合。
进一步而言，上述的技术方案中，所述除尘体包括控温层以及隔离层，所述控温层与所述第二腔体连接，所述隔离层与所述控温层上远离第二腔体的一侧面连接。
进一步而言，上述的技术方案中，所述驱动装置上还设置有呈环形状的过滤棉。
进一步而言，上述的技术方案中，所述干燥体以及除尘体的具体形状包括方管状、圆管状以及曲管状的一种或者几种的组合。
进一步而言，上述的技术方案中，所述底座与除尘体之间还设置有防震模块。
本实用新型的有益效果在于：
优点1：采用双层式一体废气净化结构，通过上旋式的分离器将干燥装置以及除尘装置一体化从而降低厂房占地，同时采用内置式的干燥装置进行废气干燥工序，降低除尘装置中产生水汽凝结的风险，提高废气净化效能。
优点2：采用第一滤袋以及第二滤袋均匀围绕设置在第二腔体上，有效利用腔体占比，通过双层式的第一滤袋以及第二滤袋的净化结构，提高净化率同时当单个滤袋进行拆除清洁时，不影响正常废气净化工序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面结构示意图。
图3是图1的B-B剖面结构示意图。
图4是本实用新型中导流装置的结构示意图。
图5是本实用新型中导流装置的另一结构示意图。
干燥装置-1；干燥体-11；第一腔体-12；第二腔体-13；第一滤层-14；第二滤层-15；导流装置-16；输入通孔-17；输出通孔-18；
除尘装置-2；除尘体-21；底座-22；控温层-23；隔离层-24；
分离器-3；旋风分离装置-31；双开孔式导流层-32；
驱动装置-4。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型的描述中，需要说明的是：
术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
术语“前方”、“后方”、“侧方”、“上方”以及“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的描述。
对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步展开说明，但需要指出的是，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一，如图1至5所示，本实施例的最佳实施方案是：
一种环保型废气除尘净化设备，优选的，包括双层式内腔的干燥装置1以及除尘装置2，所述除尘装置2可转动的安装在所述干燥装置1内，所述干燥装置1包括干燥体11以及效能转化装置，优选的，所述效能转化装置安装在干燥体11的下侧方，所述效能转化装置用于转化热能状态，所述除尘装置2包括呈圆管状的除尘体21以及设置在所述除尘体21下方的底座22，所述底座22与地面连接；
具体的，所述干燥体11的内壁面绕合形成第一腔体12，所述第一腔体12用作废气旋风式上旋且进行干燥处理，所述除尘体21的内壁面以及干燥体11的外壁面绕合形成第二腔体13，所述第二腔体13用作尘体净化，所述第一腔体12以及第二腔体13的上方旋合安装有分离器3；
具体的，所述分离器3连通所述第一腔体12以及第二腔体13，所述除尘体21的外壁面上还安装有驱动装置4，所述驱动装置4贯穿除尘体21与所述干燥体11连接并驱动干燥体11运动，所述第二腔体13上还设置有第一滤层14以及第二滤层15，所述第一滤层14以及第二滤层15位于所述驱动装置4两侧，所述干燥体11以及除尘体21的下方还设置有导流装置16，所述导流装置16上还设置有输入通孔17以及输出通孔18，所述输入通孔17与所述第一腔体12连接，所述输出通孔18与所述第二腔体13连接。
在本实施例中，采用双层式一体废气净化结构，通过上旋式的分离器3将干燥装置1以及除尘装置2一体化从而降低厂房占地，同时采用内置式的干燥装置1进行废气干燥工序，降低除尘装置2中产生水汽凝结的风险，提高废气净化效能。
如图2所示，所述第一滤层14包括第一滤袋，所述第二滤层15包括第二滤袋；所述第一滤袋的数目为a个，a为大于或等于2的整数，所述第二滤袋的数目为a’个，所述a等于a’，a个所述第一滤袋以及a’个第二滤袋均匀地分布在所述第二腔体13上。
在本实施例中，采用第一滤袋以及第二滤袋均匀围绕设置在第二腔体13上，有效利用腔体占比，通过双层式的第一滤袋以及第二滤袋的净化结构，提高净化率同时当单个滤袋进行拆除清洁时，不影响正常废气净化工序。
如图2所示，所述第一滤袋以及第二滤袋具体包括PTFE覆膜滤袋以及P84滤袋中的一种或者几种的组合。所述分离器3包括双开孔式导流层32以及旋风分离装置31，所述旋风分离装置31朝向所述第一腔体12设置，所述双开孔式导流层32分别与所述第一腔体12以及第二腔体13连接。
在本实施例中，采用PTFE覆膜滤袋以及P84滤袋的组合式结构，从而形成一次式粉尘层，废气进行气体交换时在袋膜表面进行，有效的使其在使用初期就能有效过滤。
实施例二，如图1至5所示，本实施例的最佳实施方案是：一种环保型废弃除尘净化设备，包括相互配合连接的干燥装置1以及除尘装置2，所述干燥装置1包括干燥体11以及效能转化装置，所述除尘装置2包括除尘体21以及底座22，所述除尘体21安装在所述底座22上；所述干燥体11的内壁面绕合形成第一腔体12，所述除尘体21的内壁面与所述干燥体11的外壁面绕合形成第二腔体13，所述除尘体21以及干燥体11的上方还安装有分离器3，所述分离器3连通所述第一腔体12以及第二腔体13，所述除尘体21的外壁面上还安装有驱动装置4，所述驱动装置4贯穿除尘体21与所述干燥体11连接并驱动干燥体11运动，所述第二腔体13上还设置有第一滤层14以及第二滤层15，所述第一滤层14以及第二滤层15位于所述驱动装置4两侧，所述干燥体11以及除尘体21的下方还设置有导流装置16，所述导流装置16上还设置有输入通孔17以及输出通孔18，所述输入通孔17与所述第一腔体12连接，所述输出通孔18与所述第二腔体13连接。
如图4所示，所述除尘体21包括控温层23以及隔离层24，所述控温层23与所述第二腔体13连接，所述隔离层24与所述控温层23上远离第二腔体13的一侧面连接。所述驱动装置4上还设置有呈环形状的过滤棉。
在本实施例中，采用双层式的管体壁面，内置控温层提高设备温度控制性，有效提高设备温度状态防止影响气体流通。
如图4所示，所述干燥体11以及除尘体21的具体形状包括方管状、圆管状以及曲管状的一种或者几种的组合。所述底座22与除尘体21之间还设置有防震模块。
在本实施例中，配置防震模块提高设备运行稳定性，防止机体因抖动造成设备进排气效率降低或急剧升高。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种环保型废气除尘净化设备，其特征在于：包括相互配合连接的干燥装置(1)以及除尘装置(2)，所述干燥装置(1)包括干燥体(11)以及效能转化装置，所述除尘装置(2)包括除尘体(21)以及底座(22)，所述除尘体(21)安装在所述底座(22)上；
所述干燥体(11)的内壁面绕合形成第一腔体(12)，所述除尘体(21)的内壁面与所述干燥体(11)的外壁面绕合形成第二腔体(13)，所述除尘体(21)以及干燥体(11)的上方还安装有分离器(3)，所述分离器(3)连通所述第一腔体(12)以及第二腔体(13)，所述除尘体(21)的外壁面上还安装有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)贯穿除尘体(21)与所述干燥体(11)连接并驱动干燥体(11)运动，所述第二腔体(13)上还设置有第一滤层(14)以及第二滤层(15)，所述第一滤层(14)以及第二滤层(15)位于所述驱动装置(4)两侧，所述干燥体(11)以及除尘体(21)的下方还设置有导流装置(16)，所述导流装置(16)上还设置有输入通孔(17)以及输出通孔(18)，所述输入通孔(17)与所述第一腔体(12)连接，所述输出通孔(18)与所述第二腔体(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型废气除尘净化设备，其特征在于：所述分离器(3)包括双开孔式导流层(32)以及旋风分离装置(31)，所述旋风分离装置(31)朝向所述第一腔体(12)设置，所述双开孔式导流层(32)分别与所述第一腔体(12)以及第二腔体(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型废气除尘净化设备，其特征在于：
所述第一滤层(14)包括第一滤袋，所述第二滤层(15)包括第二滤袋；
所述第一滤袋的数目为a个，a为大于或等于2的整数，所述第二滤袋的数目为a’个，所述a等于a’，a个所述第一滤袋以及a’个第二滤袋均匀地分布在所述第二腔体(13)上。
4.根据权利要求3所述的一种环保型废气除尘净化设备，其特征在于：所述第一滤袋以及第二滤袋具体包括PTFE覆膜滤袋以及P84滤袋中的一种或者几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种环保型废气除尘净化设备，其特征在于：所述除尘体(21)包括控温层(23)以及隔离层(24)，所述控温层(23)与所述第二腔体(13)连接，所述隔离层(24)与所述控温层(23)上远离第二腔体(13)的一侧面连接。
6.根据权利要求5所述的一种环保型废气除尘净化设备，其特征在于：所述驱动装置(4)上还设置有呈环形状的过滤棉。
7.根据权利要求1所述的一种环保型废气除尘净化设备，其特征在于：所述干燥体(11)以及除尘体(21)的具体形状包括方管状、圆管状以及曲管状的一种或者几种的组合。
8.根据权利要求1所述的一种环保型废气除尘净化设备，其特征在于：所述底座(22)与除尘体(21)之间还设置有防震模块。
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Denomination of utility model: An environmentally friendly exhaust gas dust removal and purification equipment Effective date of registration: 20230718 Granted publication date: 20220201 Pledgee: Guangdong Nanhai Rural Commercial Bank branch branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: Foshan Jinhao Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980048770 |
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