CN215691958U - 自洁过滤器 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种自洁过滤器，属于液体过滤技术领域。该自洁过滤器包括壳体、过滤网、清洗装置和排污装置；壳体靠近顶部的位置处具有进液口，靠近底部的位置处具有出液口；过滤网倾斜位于壳体中，且过滤网的第一表面与进液口相对，过滤网的第二表面与出液口相对；清洗装置包括多个喷液嘴，多个喷液嘴位于壳体中，且和过滤网的第二表面相对；排污装置包括排污槽，排污槽位于壳体中，且排污槽的槽口与过滤网的第一边缘相对，以使第一边缘流出的杂质能够进入到排污槽中，过滤网的第一边缘为过滤网的靠近壳体底部的边缘。采用本申请，无需拆卸该自洁过滤器的壳体，更无需将过滤网取出，可以简化过滤网的清洗工作，提高技术人员的工作效率。

Description

自洁过滤器

技术领域

本申请是关于液体过滤技术领域，尤其是关于一种自洁过滤器。

背景技术

过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，例如，在石油开采中常用的篮式过滤器，主要包括壳体和桶状的滤芯，滤芯位于壳体中，壳体的壳壁上在靠近顶部的位置处具有进口，壳体的壳壁上在靠近底部的位置处具有出口。待过滤的液体从进口中进入过滤器，固体颗粒被阻挡在滤芯中，洁净的液体从出口排出。

当对过滤器进行清洗时，技术人员需要进行如打开壳体，取出滤芯，对滤芯进行清洗，再将清洗后的滤芯装入壳体中，对壳体进行密封等一系列拆装工作，可见，过滤器的清洗工作较为繁琐，影响技术人员的工作效率。

实用新型内容

本申请提供了一种自洁过滤器，能够克服相关技术中存在的问题。所述技术方案如下：

根据本申请，提供了一种自洁过滤器，所述自洁过滤器包括壳体、过滤网、清洗装置和排污装置；

所述壳体靠近顶部的位置处具有进液口，所述壳体靠近底部的位置处具有出液口；

所述过滤网倾斜位于所述壳体中，且所述过滤网的第一表面与所述进液口相对，所述过滤网的第二表面与所述出液口相对；

所述清洗装置包括多个喷液嘴，所述多个喷液嘴位于所述壳体中，且所述多个喷液嘴和所述过滤网的第二表面相对；

所述排污装置包括排污槽，所述排污槽位于所述壳体中，且所述排污槽的槽口与所述过滤网的第一边缘相对，以使所述第一边缘流出的杂质能够进入到所述排污槽中，所述过滤网的第一边缘为所述过滤网的靠近所述壳体底部的边缘。

可选的，所述清洗装置还包括管排和进水管；

所述管排位于所述壳体中，且所述管排和所述过滤网的第二表面相对，所述多个喷液嘴安装在所述管排上；

所述进水管穿过所述壳体的壳壁与所述管排相连。

可选的，所述管排包括多排分支水管；

每排分支水管均与所述进水管相连，每排分支水管上均安装有多个所述喷液嘴。

可选的，所述管排的尺寸和所述过滤网的尺寸相适配。

可选的，所述管排所在的平面和所述过滤网所在的平面相平行。

可选的，所述进水管的管壁上安装有进水阀门。

可选的，所述排污装置还包括排污管；

所述排污槽的槽壁上具有排污口，所述排污管连接在所述排污槽的排污口处。

可选的，所述排污管的管壁上安装有排污阀门。

可选的，所述排污装置还包括挡板；

所述挡板的一端安装在所述排污槽的第一槽口边缘上，所述挡板的另一端安装在所述过滤网的第一边缘上；

所述排污槽的第一槽口边缘为所述排污槽的靠近所述第一边缘和所述第一边缘的尺寸相适配的边缘。

可选的，所述自洁过滤器还包括导流板，所述导流板位于所述壳体中，且安装在所述壳体的靠近所述进液口的壳壁上。

可选的，所述导流板的第一端低于所述导流板的第二端，所述导流板的第一端为安装在所述壳体的壳壁上的端部，所述导流板的第二端为与所述导流板的第一端相对的端部。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

基于上述所述，对待过滤液体过滤时，待过滤液体可以通过进液口进入到该自洁过滤器中，并流向过滤网的第一表面上，待过滤液体中的颗粒杂质被阻挡在过滤网的第一表面上，过滤后的液体流向壳体的底部并通过出液口排出该自洁过滤器。需要对过滤网进行清洗时，清洁水通过清洗装置的喷液嘴喷向过滤网的第二表面，反向冲洗过滤网，那么，残留在过滤网第一表面上的污物便可以顺着过滤网流向第一边缘处，并在第一边缘处流向排污槽中。可见，技术人员在清洗过滤网时，无需拆卸该自洁过滤器的壳体，更无需将过滤网取出，可以简化过滤网的清洗工作，提高技术人员的工作效率。

而且，由于无需经常拆装该自洁过滤器，可以提高该自洁过滤器的密闭性以及使用寿命，也无需拆装过滤网，可以减少由于拆装过滤网造成的网孔损坏现象，进而也可以提高过滤网的使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。在附图中：

图1是根据实施例示出的一种自洁过滤器的结构示意图；

图2是根据实施例示出的一种自洁过滤器的过滤网的结构示意图；

图3是根据实施例示出的一种自洁过滤器的结构示意图；

图4是根据实施例示出的一种自洁过滤器的清洗装置的结构示意图；

图5是根据实施例示出的一种自洁过滤器的排污装置的结构示意图。

图例说明

1、壳体；11、进液口；12、出液口；13、第一壳壁；14、第二壳壁；

2、过滤网；21、第一边缘；22、第二边缘；23、第三边缘；24、第四边缘； 25、加强筋；

3、清洗装置；31、喷液嘴；32、管排；33、进水管；321、分支水管；331、进水阀门；

4、排污装置；41、排污槽；42、排污管；43、挡板；411、第一槽口边缘； 421、排污阀门；

5、导流板。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请实施例提供了一种自洁过滤器，该自洁过滤器无需技术人员打开壳体对内部的滤芯进行清洗，可以简化过滤器的清洗工作，提高技术人员的工作效率。

其中，该自洁过滤器可以应用在任意需要对液体进行过滤的领域中，例如，可以应用在石油开采中的原油过滤中，本实施例对该自洁过滤器所应用的领域不做限定。

如图1所示，该自洁过滤器包括壳体1、过滤网2、清洗装置3和排污装置 4；其中，壳体1靠近顶部的位置处具有进液口11，壳体1靠近底部的位置处具有出液口12；过滤网2倾斜位于壳体1中，且过滤网2的第一表面与进液口11 相对，过滤网2的第二表面与出液口12相对；清洗装置3包括多个喷液嘴31，多个喷液嘴31位于壳体1中，且多个喷液嘴31和过滤网2的第二表面相对；排污装置4包括排污槽41，排污槽41位于壳体1中，且排污槽41的槽口与过滤网2的第一边缘21相对，以使第一边缘21流出的杂质能够进入到排污槽41 中，过滤网2的第一边缘21为过滤网2的靠近壳体1底部的边缘。

下面将详细介绍该自洁过滤器的各个部件的具体结构。

该自洁过滤器的壳体1也可以称为箱体，可以是六面体箱体，也可以是圆柱状箱体等，本实施例对此不做限定，可以以六面体箱体进行示例，如图1所示，可以包括六个壳壁。该自洁过滤器应用在原油过滤中，则为了避免原油过滤中，原油泄漏在环境中，相应的，壳体1为密封式壳体，例如，可以是密闭式六面体箱体。

其中，壳体1的尺寸可以根据实际需求灵活选择，例如，壳体1可以为长 800mm宽500mm高500mm的长方体。

在使用该自洁过滤器对液体进行过滤时，需要有进液口和出液口，相应的，如图1所示，壳体1靠近顶部的位置处具有进液口11，靠近底部的位置处具有出液口12。例如，如图1所示，进液口11可以位于壳体1的第一壳壁13上，出液口12可以位于第二壳壁14上，第一壳壁13和第二壳壁14的位置相对。或者，进液口11也可以位于壳体1的位于顶壁上，出液口12位于壳体1的底壁上。其中，本实施例对进液口11和出液口12在壳体1的具体位置不做限定，技术人员可以根据实际情况，灵活选择。

这样，待过滤的液体从进液口11进入到壳体1中，过滤后的液体从出液口 12中排出。

以上是该字节过滤器的壳体1的介绍，下面将介绍该字节过滤器的过滤网2 的具体结构。

该自洁过滤器的过滤网2为长条状过滤网，例如，可以为板状过滤网，也可以为船状过滤网，过滤网2的具体形状，技术人员可以根据实际情况灵活选择，可以以板状过滤网进行示例，如图2所示，包括四个边缘，分别记为第一边缘21、第二边缘22、第三边缘23和第四边缘24。

过滤网2倾斜位于壳体1中，例如，如图1所示，第一边缘21靠近壳体1 的底部，第二边缘22靠近壳体1的顶部。过滤网2可以通过两个相对的边缘固定在壳体1中，例如，第一边缘21和排污装置4相连，通过排污装置4固定在壳体1中，下文详细介绍，第二边缘22固定在第二壳壁14的内壁上。过滤网2 也可以通过三个边缘固定在壳体1中，例如，第一边缘21通过排污装置4固定在壳体1中，第二边缘固定在第二壳壁14的内壁上，第三边缘23或者第四边缘24固定在与之邻近的壳壁上。过滤网2还可以通过四个边缘固定在壳体1中，例如，过滤网2的第一边缘21通过排污装置4固定在壳体1中，过滤网2的其余三个边缘分别固定在与之邻近的壳壁上。

其中，关于过滤网2在壳体1中的具体固定方式，本申请不做具体限定，技术人员可以根据实际情况，灵活选择。

在一种示例中，为了提高过滤网2的稳定性，相应的，如图2所示，过滤网2可以包括加强筋25，加强筋25可以横向或者竖向固定在过滤网2的网面上，例如，如图2所示，加强筋25和第一边缘21平行，横向固定在过滤网2的网面上。

其中，为了使得加强筋25能够托住过滤网2的网面，相应的，加强筋25 的外表面和过滤网2的网面紧密贴合。

在一种示例中，关于过滤网2的尺寸，技术人员可以根据实际情况灵活选择，例如，过滤网2的长度为700毫米，宽度为500毫米。关于过滤网2上的网孔的形状，可以圆孔，也可以是三角形孔，还可以是方形孔等，技术人员可以根据实际情况灵活选择。关于过滤网2的网孔的直径，以及网孔的密度，技术人员可以根据该自洁过滤器所属的过滤等级选择，例如，该自洁过滤器为粗过滤，则过滤网2的网孔的直径比较大，网孔的密度比较小，又例如，该自洁过滤器为细过滤，则过滤网2的网孔的直径比较小，网孔的密度比较大。示例性地，过滤网2的网孔为圆孔，其直径可以为5毫米，相邻两个网孔的间距可以为2.5毫米。

在一种示例中，如图1所示，过滤网2倾斜位于壳体1中，且过滤网2的第一表面和进液口11相对，过滤网2的第二表面和出液口12相对。如图1所示，过滤网2的第一表面面对进液口11，过滤网2的第二表面面对出液口12，其中，过滤网2的第一表面和第二表面相对。这样，从进液口11进入到该自洁过滤器中的待过滤液体，流向过滤网2的第一表面，液体中的杂质被阻挡在过滤网2的第一表面处，过滤后的液体通过过滤网2，并通过出液口12排出自洁过滤器。

在一种示例中，为了使从进液口11进入的待过滤液体能够均匀落在过滤网 2的第一表面上，提高过滤效果，相应的，如图3所示，该自洁过滤器还包括导流板5，导流板5位于壳体1中，且安装在壳体1的靠近进液口11的壳壁上。

例如，进液口11位于第一壳壁13上，如图3所示，导流板5的一端可以安装在第一壳壁13上且靠近进液口11的位置处。

其中，导流板5的长度与过滤网2的宽度相适配，例如，导流板5的长度等于或者略小于过滤网2的宽度。

这样，进液口11进入的液体先落在导流板5上，然后经由导流板5流向过滤网2的第一表面上，导流板5可以使液体分散开。

为了进一步使待过滤液体能够分片流向过滤网2的第一表面上，相应的，导流板5倾斜固定在壳壁上，例如，如图3所示，导流板5的第一端低于导流板5的第二端，导流板5的第一端为安装在壳体1的壳壁上的端部，导流板5 的第二端为与导流板5的第一端相对的端部。

例如，导流板5的第一端固定在第一壳壁13的内表面上，导流板5的第一端稍微低于导流板5的第二端。例如，导流板5所在的平面与水平面之间具有夹角θ，θ可以在0至15之间取值，可以取15，示例性地，导流板5所在的平面与水平面之间的夹角为15度。

这样，经过导流板5流出的液体，成片流向过滤网2的第一表面上，使得待过滤液体可以均匀覆盖在过滤网2的第一表面上，增大待过滤液体和过滤网2 的接触面积，增强过滤效果。

以上是该自洁过滤器的过滤网2的具体结构以及过滤过程的介绍，下面将介绍该自洁过滤器的清洗装置3和排污装置4。

如图1所示，该自洁过滤器的清洗装置3可以包括多个喷液嘴31，多个喷液嘴31位于壳体1中，且多个喷液嘴31与过滤网2的第二表面相对。这样，多个喷液嘴31可以对着过滤网2的第二表面喷水，将停留在过滤网2第一表面处的杂质冲洗下来，被冲洗的杂质可以流向排污装置4的排污槽41中。

其中，清洗装置3中可以含有清洁液，对过滤网2进行清洁，其中，清洁液可以是清洁水，也可以是用于溶解待过滤液体所可能含的污物的液体。

其中，如果清洁液为清洁水，那么，喷液嘴31也可以称为喷水嘴。

如图1所示，该自洁过滤器的排污装置4可以包括排污槽41，排污槽41位于壳体1中，且排污槽41的槽口与过滤网2的第一边缘21相对，例如，过滤网2的第一边缘21对着排污槽41的槽口。或者，过滤网2的第一边缘伸入到排污槽41的槽口中。

其中，如图1所示，排污槽41可以倒梯形槽，其尺寸与过滤网2的尺寸相适配，例如，排污槽41沿着槽深方向的横截面的形状为倒立的梯形，该梯形的上底边长为200毫米，下底边长为100毫米，高度为50毫米，该排污槽41的槽深为500毫米。

其中，关于排污槽41的具体形状，以及具体尺寸，本实施例对此不做限定，技术人员可以根据实际情况灵活选择。

这样，由于过滤网2处于倾斜状态，第一边缘21处于低位，过滤网2第一表面残留的杂质可以沿着过滤网2流向第一边缘21处，然后通过第一边缘21 离开过滤网2，进入到排污装置4的排污槽41中。

基于上述所述，待过滤的液体，例如，原油，通过进液口11进入到该自洁过滤器中，流向过滤网2的第一表面，液体穿过过滤网2流向壳体1的底部，而液体中的杂质被阻挡在过滤网2的第一表面处。穿过过滤网2的液体可以通过位于底部的出液口12排出。该自洁过滤器使用一段时间以后，需要对过滤网 2进行清洁时，清洗装置3的喷液嘴31能够对着过滤网2的第二表面喷水，使得停留在过滤网2的第一表面上的杂质可以流向第一边缘21处并进入到排污槽 41中。

可见，对该自洁过滤器进行清洁时，无需打开壳体将过滤网2取出，而是通过位于壳体1内部的喷液嘴31，向过滤网2的第二表面喷水，反向冲洗过滤网2，将残留在过滤网2第一表面处的杂质冲至排污槽41中，使得该过滤器具备自清洁的功能，进而可以简化过滤器的清洗工作，避免技术人员频繁拆装过滤器，提高技术人员的工作效率。

为了及时向清洗装置3中补充清洁水，相应的，如图4并参考图3所示，清洗装置3包括管排32和进水管33；如图3所示，管排32位于壳体1中，且管排32和过滤网2的第二表面相对，多个喷液嘴31安装在管排32上；进水管 33穿过壳体1的壳壁与管排32相连。

其中，如图4所示，管排32可以是由水管构成的框架，安装在壳体1中，例如，可以固定在壳体1的壳壁内表面上。喷液嘴31可以安装在框架上，例如，如图4所示，管排32包括多排分支水管321；每排分支水管321均与进水管33 相连，每排分支水管321上均安装有多个喷液嘴31。

在一种示例中，如图4所示，管排32包括五排分支水管321，这五排分支水管321通过两列水管连通，其中一列水管和进水管33相连。其中，进水管33 和每排分支水管321均连通。每一排分支水管321上安装有多个喷液嘴31，其中，这多个喷液嘴31的均朝向过滤网2的第二表面。

其中，关于管排32所包括的分支水管321的排数、以及每排分支水管321 上安装的喷液嘴31的数量，均不做限定，技术人员可以根据实际需求，灵活选择。

在一种示例中，为了提高清洗装置3对过滤网2的清洗效果，相应的，如图3所示，管排32的尺寸和过滤网2的尺寸相适配。例如，每一排分支水管321 的长度等于或者略小于过滤网2的宽度，管排32的总长度可以为过滤网2的长度的三分之一或者二分之一等。其中，每一排分支水管321的长度也即是管排 32的宽度。

例如，过滤网2的宽度为500毫米，长度为700毫米，管排32的总长度为 600毫米，每一排分支水管321的长度为400毫米，相邻两排分支水管之间的距离为100毫米。

其中，技术人员可以根据实际需求，对管排32的长度和宽度，以及相邻两排分支水管321的间距进行灵活设置。

在一种示例中，如图3所示，进液口11流出的液体可以落在过滤网2的中心位置的周围，那么，过滤网2的中心位置的周围残留的杂质比较多，相应的，如图1所示，管排32为平面框架，其所在的平面和过滤网2所在的平面相平行，管排32的中心位置和过滤网2的中心位置相对中，这样可以增强为过滤网2进行清洗的效果。

其中，关于过滤网2和清洗装置3之间的间距，技术人员可以灵活选择，例如，两者之间的间距可以是100毫米。

为了调控清洗装置3对过滤网2的清洗频率以及清洗力度，相应的，如图4 所示，进水管33的管壁上安装有进水阀门331。

其中，进水阀门331可以调整清洁水的水流大小，也可以开启和关闭清洗装置3。

在一种示例中，各个喷液嘴31向过滤网2的第二表面喷水的入射角可以相等，也可以不相等。各个喷液嘴31向过滤网2的第二表面喷水的入射角可以是零度，也即是，各个喷液嘴31垂直喷向过滤网2的第二表面。或者，喷液嘴31 向过滤网2的第二表面喷水的入射角也可以是75度、60度、45度或者30度等。

其中，每个喷液嘴31喷出的清洁水还可以分叉喷向过滤网2的第二表面，例如，每个喷液嘴31可以喷出两股清洁水，冲向过滤网2的第二表面。

为了提高清洗装置3对过滤网2的清洗效果，相应的，各个喷液嘴31喷出的清洁水可以是热水，该情况下，管排32可以称为伴热管排，喷液嘴31喷出的热水可以清洗过滤网2的第一表面处残留的油性污物。

为了提高清洗装置3对过滤网2的清洗效果，相应的，清洗装置3为高压清洗装置，还可以包括加压部件，进水管33和管排32均为高压管，喷液嘴31 为高压喷液嘴，加压部件为清洗装置3提供高压清洗液，使得清洗装置3能够通过喷液嘴31，向过滤网2的第二表面喷射高压清洗液。

以上是清洗装置3的具体结构介绍，下面将介绍排污装置4的具体结构介绍。

如图5并参考图3所示，排污装置4可以包括排污槽41和排污管42，排污槽41的槽壁上具有排污口，排污管42连接在排污槽41的排污口处。这样，流向排污槽41的污物可以通过排污管42及时排出该自洁过滤器。

在一种示例中，排污槽41可以位于过滤网2的第一边缘21和壳体1的底壁之间，那么，排污管42可以穿过壳体1的底壁连接在排污槽41的排污口处。

在另一种示例中，如图3所示，排污槽41可以位于壳体1的底部，排污槽 41的槽底是壳体1的底壳，那么，排污管42位于壳体1的外部，连接在排污槽 41的排污口处。

其中，本实施例对排污槽41在壳体1中的具体位置不做限定，技术人员可以根据实际情况，灵活选择。

在一种示例中，如图3所示，排污管42的管壁上可以安装有排污阀门421，以打开和关闭该自洁过滤器的排污功能，例如，需要将排污槽41中的污物排出时，可以将排污阀门421打开，以使排污槽41的污物可以通过排污管42排出该自洁过滤器，无需将排污槽41中的污物排出时，可以将排污阀门421关闭，以避免污物污染周围环境。

为了使从过滤网2的第一边缘21流出的污物能够顺利进入到排污槽41中，相应的，第一边缘21可以伸入到排污槽41的槽口中。

在另一种示例中，第一边缘21也可以和排污槽41的一个槽口边缘相连，例如，第一边缘21可以和排污槽41的第一槽口边缘411相连，其中，第一槽口边缘411是排污槽41的靠近第一边缘21且和第一边缘21的尺寸相适配的槽口边缘，第一槽口边缘411可以参考图3和图5所示。

其中，第一边缘21与第一槽口边缘411可以直接相连，也可以间接相连，以实现过滤网2和排污装置4的无缝连接。

例如，第一边缘21与第一槽口边缘411直接相连，从过滤网2的第一边缘 21流出的污物可以无缝进入到排污槽41中，然后通过与排污槽41相连的排污管42排出该自洁过滤器。

又例如，第一边缘21与第一槽口边缘411间接相连，如图3所示，排污槽 41位于第一边缘21的下方，相应的，排污装置4还包括挡板43；挡板43的一端安装在排污槽41的第一槽口边缘411上，挡板43的另一端安装在过滤网2 的第一边缘21上，第一边缘21通过挡板43与第一槽口边缘411间接相连。这样，通过挡板43也可以实现过滤网2和排污装置4的无缝连接，以避免污物流向壳体1的用于容纳清洁液体的区域内。

基于上述所述，待过滤液体可以通过进液口11进入到该自洁过滤器中，待过滤液体经过导流板5，成片流向过滤网2的第一表面上，待过滤液体中的颗粒杂质被阻挡在过滤网2的第一表面上，过滤后的液体流向壳体1的底部并通过出液口12排出该自洁过滤器。需要对过滤网2进行清洗时，可以打开清洗装置 3的进水阀门331，清洁水通过清洗装置的喷液嘴31喷向过滤网2的第二表面，反向冲洗过滤网，残留在过滤网2第一表面上的污物顺着过滤网2流向第一边缘21处，并在第一边缘21处流向排污槽41中，然后经过排污管42排出该自洁过滤器。可见，技术人员在清洗过滤网2时，无需拆卸该自洁过滤器的壳体1，更无需将过滤网2取出，可以简化过滤网的清洗工作，避免工作人员频繁拆装过滤器，可以提高技术人员的工作效率。

而且，由于无需频繁拆装该自洁过滤器，可以提高该自洁过滤器的密闭性以及使用寿命，也无需频繁拆装过滤网，可以减少由于拆装过滤网造成的网孔损坏现象，进而也可以提高过滤网的使用寿命。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种自洁过滤器，其特征在于，所述自洁过滤器包括壳体(1)、过滤网(2)、清洗装置(3)和排污装置(4)；

所述壳体(1)靠近顶部的位置处具有进液口(11)，所述壳体(1)靠近底部的位置处具有出液口(12)；

所述过滤网(2)倾斜位于所述壳体(1)中，且所述过滤网(2)的第一表面与所述进液口(11)相对，所述过滤网(2)的第二表面与所述出液口(12)相对；

所述清洗装置(3)包括多个喷液嘴(31)，所述多个喷液嘴(31)位于所述壳体(1)中，且所述多个喷液嘴(31)和所述过滤网(2)的第二表面相对；

所述排污装置(4)包括排污槽(41)，所述排污槽(41)位于所述壳体(1)中，且所述排污槽(41)的槽口与所述过滤网(2)的第一边缘(21)相对，以使所述第一边缘(21)流出的杂质能够进入到所述排污槽(41)中，所述过滤网(2)的第一边缘(21)为所述过滤网(2)的靠近所述壳体(1)底部的边缘。

2.根据权利要求1所述的自洁过滤器，其特征在于，所述清洗装置(3)还包括管排(32)和进水管(33)；

所述管排(32)位于所述壳体(1)中，且所述管排(32)和所述过滤网(2)的第二表面相对，所述多个喷液嘴(31)安装在所述管排(32)上；

所述进水管(33)穿过所述壳体(1)的壳壁与所述管排(32)相连。

3.根据权利要求2所述的自洁过滤器，其特征在于，所述管排(32)包括多排分支水管(321)；

每排分支水管(321)均与所述进水管(33)相连，每排分支水管(321)上均安装有多个所述喷液嘴(31)。

4.根据权利要求2所述的自洁过滤器，其特征在于，所述管排(32)的尺寸和所述过滤网(2)的尺寸相适配。

5.根据权利要求2所述的自洁过滤器，其特征在于，所述进水管(33)的管壁上安装有进水阀门(331)。

6.根据权利要求1所述的自洁过滤器，其特征在于，所述排污装置(4)还包括排污管(42)；

所述排污槽(41)的槽壁上具有排污口，所述排污管(42)连接在所述排污槽(41)的排污口处。

7.根据权利要求6所述的自洁过滤器，其特征在于，所述排污管(42)的管壁上安装有排污阀门(421)。

8.根据权利要求1所述的自洁过滤器，其特征在于，所述排污装置(4)还包括挡板(43)；

所述挡板(43)的一端安装在所述排污槽(41)的第一槽口边缘(411)上，所述挡板(43)的另一端安装在所述过滤网(2)的第一边缘(21)上；

所述排污槽(41)的第一槽口边缘(411)为所述排污槽(41)的靠近所述第一边缘(21)且和所述第一边缘(21)的尺寸相适配的槽口边缘。

9.根据权利要求1至8任一所述的自洁过滤器，其特征在于，所述自洁过滤器还包括导流板(5)，所述导流板(5)位于所述壳体(1)中，且安装在所述壳体(1)的靠近所述进液口(11)的壳壁上。

10.根据权利要求9所述的自洁过滤器，其特征在于，所述导流板(5)的第一端低于所述导流板(5)的第二端，所述导流板(5)的第一端为安装在所述壳体(1)的壳壁上的端部，所述导流板(5)的第二端为与所述导流板(5)的第一端相对的端部。

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