CN215691799U - 一种新型结晶造粒流化床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结晶造粒流化床设备，涉及结晶造粒流化床装置技术领域，该新型结晶造粒流化床设备，包括流化床本体，所述流化床本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有地面，所述地面的顶部预埋有底座，所述底座的顶部与固定板的底部活动连接，所述固定板的顶部分别活动连接有压盘和弧形条，所述底座的顶部分别开设有第一螺纹槽、第二螺纹槽、圆槽和插槽。本实用新型通过设置固定板、底座、压盘和弧形条，以解决现有技术中，目前常见的结晶造粒流化床设备在使用时，通过水泥浇筑的方式对结晶造粒流化床设备进行安装固定，从而导致结晶造粒流化床设备拆装较为麻烦的问题。

Description

一种新型结晶造粒流化床设备

技术领域

本实用新型涉及结晶造粒流化床装置技术领域，具体为一种新型结晶造粒流化床设备。

背景技术

水通过水管进入结晶造粒流化床，根据水中硬度和碱度组成成分，在结晶造粒流化床内精确投加氢氧化钠，使水中生成碳酸钙晶体，并且生成的碳酸钙晶体直接附着在晶种表面生长，最终形成径一至三毫米的碳酸钙颗粒，将水中硬度降低，同时对于永硬较高的水质，可以辅助投加碳酸钠提高去除率。

现有技术中，目前常见的结晶造粒流化床设备在使用时，结晶造粒流化床设备底部的支撑腿通过水泥浇筑的方式固定在地面上，拆卸时需借助专业设备对水泥浇筑位置进行破拆或对支撑腿进行切割，通过水泥浇筑的方式对结晶造粒流化床设备进行安装固定，从而导致结晶造粒流化床设备的拆装较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型结晶造粒流化床设备，具备拆装更加方便的优点，以解决现有技术中，目前常见的结晶造粒流化床设备在使用时，通过水泥浇筑的方式对结晶造粒流化床设备进行安装固定，从而导致结晶造粒流化床设备拆装较为麻烦的问题。

为实现拆装更加方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结晶造粒流化床设备，包括流化床本体，所述流化床本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有地面，所述地面的顶部预埋有底座，所述底座的顶部与固定板的底部活动连接，所述固定板的顶部分别活动连接有压盘和弧形条，所述底座的顶部分别开设有第一螺纹槽、第二螺纹槽、圆槽和插槽，所述压盘的顶部设置有第一螺栓，所述第一螺栓的底部依次贯穿压盘和固定板并与第一螺纹槽的内壁螺纹连接，所述压盘的底部固定连接有圆杆，所述圆杆的底部贯穿固定板并与圆槽的内壁活动连接，所述弧形条的顶部设置有第二螺栓，所述第二螺栓依次贯穿弧形条和固定板并与第二螺纹槽的内壁螺纹连接，所述弧形条的底部固定连接有插杆，所述插杆的底部贯穿固定板并与插槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盘包括大圆盘和小圆盘，所述小圆盘固定连接在大圆盘的顶部，所述大圆盘的底部与固定板的顶部活动连接，所述大圆盘和小圆盘均活动套接在第一螺栓的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的侧面固定连接有预埋杆，所述预埋杆预埋在地面的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的底部和底座的顶部均固定连接有凸环，所述固定板的底部和底座的顶部均开设有凹槽，所述凸环的表面与凹槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽内壁的底部固定连接有销柱，所述插杆的底部开设有销槽，所述销柱的表面与销槽的内壁活动连接，所述销柱的表面与卡接机构的活动连接，所述插槽内壁的侧面开设有卡槽，所述卡接机构的表面与卡槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接机构包括活动块、卡柱、方槽和弹簧，所述方槽开设在销槽内壁的侧面，所述活动块的表面与方槽的内壁活动连接，所述活动块表面靠近销柱的一侧与销柱的表面活动连接，所述卡柱和弹簧均固定连接在活动块表面远离销柱的一侧，所述卡柱远离活动块的一端贯穿插杆并与卡槽的内壁活动连接，所述弹簧活动套接在卡柱的表面，所述弹簧远离活动块的一端与方槽内壁远离销柱的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块表面远离卡柱的一侧为斜面，所述销柱的形状与活动块的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型结晶造粒流化床设备，具备以下有益效果：

1、该新型结晶造粒流化床设备，通过设置固定板、底座、压盘和弧形条，在使用时，拆卸时，将第一螺栓和第二螺栓分别从第一螺纹槽和第二螺纹槽中拧出，向上移动压盘使圆杆与圆槽分离，向上移动弧形条使插杆与插槽分离，即可将流化床本体从底座上拆下，安装时，将压盘的圆杆插入圆槽中，将弧形条的插杆插入插槽中，分别将第一螺栓和第二螺栓拧紧即可将固定板牢固的固定住，从而将流化床本体固定住，操作简单方便，达到了拆装更加方便的效果，以解决现有技术中，目前常见的结晶造粒流化床设备在使用时，通过水泥浇筑的方式对结晶造粒流化床设备进行安装固定，从而导致结晶造粒流化床设备拆装较为麻烦的问题。

2、该新型结晶造粒流化床设备，通过设置销柱和卡接机构，在使用时，插杆插入插槽中后，销柱插入销槽中，销柱表面的斜面挤压卡接机构的活动块，使活动块带动卡柱插入卡槽中并与卡槽的内壁紧密贴合，通过卡接机构有效防止插杆在插槽中晃动，将弧形条固定的更加稳定牢固，从而将流化床本体固定的更加稳定牢固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定板位置处正剖图；

图3为本实用新型的圆杆位置处俯视截面图；

图4为本实用新型的插杆位置处正剖图。

图中：1、流化床本体；2、支撑腿；3、固定板；4、地面；5、底座；6、压盘；601、大圆盘；602、小圆盘；7、弧形条；8、第一螺纹槽；9、第二螺纹槽；10、圆槽；11、插槽；12、第一螺栓；13、圆杆；14、第二螺栓；15、插杆；16、预埋杆；17、凸环；18、凹槽；19、销柱；20、销槽；21、卡接机构；2101、活动块；2102、卡柱；2103、方槽；2104、弹簧；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种新型结晶造粒流化床设备，包括流化床本体1，高负荷，大流量，结晶造粒流化床反应器上升负荷可以达到60m/h-100m/h，单台直径一千六百毫米设备处理水量可以达到200m3/h，水质适用范围广，流化床本体1可广泛应用于市政饮用水软化处理，工业矿井水和排污水软化处理，地表水及城市中水软化处理等不同水质，结晶造粒流化床软化工艺整套系统设备组成较少，占地面积小，自动化控制，无需太多人工操作，运行维护简单，软化效率较高，钙离子去除效率达到百分之六十至百分之九十以上，抗水质冲击好，运行灵活，由于流化床本体1内部结构设计可以使得药剂精准投加，与水充分混合反应，可以用较小的药剂量产生较好的反应效果，成本较低，结晶造粒流化床最终产生的除固体碳酸钙颗粒外，无其他副产物，无废水和污泥的产生，根据不同水质特点，碳酸钙的纯度不同，正常可达到百分之九十，氧化钙含量可达到百分之五十以上，可以用于建筑材料、脱硫回用等，流化床本体1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为三个，三个支撑腿2以流化床本体1的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，弧形条7位于三个支撑腿2之间，支撑腿2的底部固定连接有固定板3，固定板3的底部设置有地面4，地面4的顶部预埋有底座5，底座5的顶部与固定板3的底部活动连接，固定板3的顶部分别活动连接有压盘6和弧形条7，压盘6的中心轴线与固定板3的中心轴线重合，弧形条7的圆心位于固定板3的中心轴线上，底座5的顶部分别开设有第一螺纹槽8、第二螺纹槽9、圆槽10和插槽11，圆槽10的数量为四个，第二螺纹槽9的数量为三个，三个第二螺纹槽9和四个圆槽10均以底座5的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，同一弧形条7为插槽11的数量为两个，压盘6的顶部设置有第一螺栓12，第一螺栓12的底部依次贯穿压盘6和固定板3并与第一螺纹槽8的内壁螺纹连接，压盘6的底部固定连接有圆杆13，将第一螺栓12拧紧后，圆杆13与圆槽10内壁紧密贴合，提高压盘6与底座5的连接紧密性，圆杆13的底部贯穿固定板3并与圆槽10的内壁活动连接，弧形条7的顶部设置有第二螺栓14，第二螺栓14依次贯穿弧形条7和固定板3并与第二螺纹槽9的内壁螺纹连接，弧形条7的底部固定连接有插杆15，第二螺栓14拧紧后插杆15与插槽11的内壁紧密贴合，提高弧形条7与底座5的连接紧密性，通过弧形条7和压盘6将固定板3固定的更加牢固稳定，从而将流化床本体1固定的更加稳定牢固，插杆15的底部贯穿固定板3并与插槽11的内壁活动连接。

具体的，压盘6包括大圆盘601和小圆盘602，小圆盘602固定连接在大圆盘601的顶部，大圆盘601的底部与固定板3的顶部活动连接，大圆盘601和小圆盘602均活动套接在第一螺栓12的表面。

本实施方案中，第一螺栓12依次穿过小圆盘602、大圆盘601和固定板3后拧入第一螺纹槽8中，通过大圆盘601增加第一螺栓12与固定板3的接触面积，从而将固定板3固定的更加稳定牢固。

具体的，底座5的侧面固定连接有预埋杆16，预埋杆16预埋在地面4的内部。

本实施方案中，预埋杆16固定在底座5的侧面，增加底座5在地面4中的预埋强度。

具体的，固定板3的底部和底座5的顶部均固定连接有凸环17，固定板3的底部和底座5的顶部均开设有凹槽18，凸环17的表面与凹槽18的内壁活动连接。

本实施方案中，固定板3被固定住后，凸环17与凹槽18的内壁紧密贴合，使固定板3与底座5的连接更加紧密，防止固定板3在底座5上随意移动。

具体的，插槽11内壁的底部固定连接有销柱19，插杆15的底部开设有销槽20，销柱19的表面与销槽20的内壁活动连接，销柱19的表面与卡接机构21的活动连接，插槽11内壁的侧面开设有卡槽22，卡接机构21的表面与卡槽22的内壁活动连接。

本实施方案中，插杆15插入插槽11中后，销柱19插入销槽20中，销柱19表面的斜面挤压卡接机构21的活动块2101，使活动块2101带动卡柱2102插入卡槽22中并与卡槽22的内壁紧密贴合，通过卡接机构21有效防止插杆15在插槽11中晃动，将弧形条7固定的更加稳定牢固，从而将流化床本体1固定的更加稳定牢固。

具体的，卡接机构21包括活动块2101、卡柱2102、方槽2103和弹簧2104，方槽2103开设在销槽20内壁的侧面，活动块2101的表面与方槽2103的内壁活动连接，活动块2101表面靠近销柱19的一侧与销柱19的表面活动连接，卡柱2102和弹簧2104均固定连接在活动块2101表面远离销柱19的一侧，卡柱2102远离活动块2101的一端贯穿插杆15并与卡槽22的内壁活动连接，弹簧2104活动套接在卡柱2102的表面，弹簧2104远离活动块2101的一端与方槽2103内壁远离销柱19的一侧固定连接。

本实施方案中，插杆15插入插槽11中后，销柱19与销槽20的内壁贴合，销柱19表面的斜面挤压活动块2101的斜面，活动块2101沿着方槽2103的内壁挤压弹簧2104，弹簧2104处于压缩状态，同时活动块2101带动卡柱2102与卡槽22的内壁紧密贴合，通过卡接机构21有效防止插杆15在插槽11中晃动。

具体的，活动块2101表面远离卡柱2102的一侧为斜面，销柱19的形状与活动块2101的形状相适配。

本实施方案中，销柱19的斜面挤压活动块2101的斜面，从而使卡柱2102与卡槽22的内壁紧密贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，拆卸时，将第一螺栓12和第二螺栓14分别从第一螺纹槽8和第二螺纹槽9中拧出，向上移动压盘6使圆杆13与圆槽10分离，向上移动弧形条7使插杆15与插槽11分离，即可将流化床本体1从底座5上拆下，插杆15与插槽11分离时，插杆15带动卡柱2102沿着卡槽22的内壁向上运动，销槽20与销柱19分离，销柱19不在挤压活动块2101，活动块2101即可在弹簧2104弹力作用下带动卡柱2102收缩至插杆15内，安装时，将压盘6的圆杆13插入圆槽10中，将弧形条7的插杆15插入插槽11中，分别将第一螺栓12和第二螺栓14拧入第一螺纹槽8和第二螺纹槽9中并拧紧即可将固定板3牢固的固定住，从而将流化床本体1固定住，操作简单方便，拆装更加方便，插杆15插入插槽11中后，销柱19与销槽20的内壁贴合，销柱19表面的斜面挤压活动块2101的斜面，活动块2101挤压弹簧2104，弹簧2104处于压缩状态，同时活动块2101带动卡柱2102与卡槽22的内壁紧密贴合，通过卡接机构21有效防止插杆15在插槽11中晃动，将弧形条7固定的更加稳定牢固，从而将流化床本体1固定的更加稳定牢固。

综上所述，该新型结晶造粒流化床设备，通过设置固定板3、底座5、压盘6和弧形条7，以解决现有技术中，目前常见的结晶造粒流化床设备在使用时，通过水泥浇筑的方式对结晶造粒流化床设备进行安装固定，从而导致结晶造粒流化床设备拆装较为麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型结晶造粒流化床设备，包括流化床本体(1)，其特征在于：所述流化床本体(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部设置有地面(4)，所述地面(4)的顶部预埋有底座(5)，所述底座(5)的顶部与固定板(3)的底部活动连接，所述固定板(3)的顶部分别活动连接有压盘(6)和弧形条(7)，所述底座(5)的顶部分别开设有第一螺纹槽(8)、第二螺纹槽(9)、圆槽(10)和插槽(11)，所述压盘(6)的顶部设置有第一螺栓(12)，所述第一螺栓(12)的底部依次贯穿压盘(6)和固定板(3)并与第一螺纹槽(8)的内壁螺纹连接，所述压盘(6)的底部固定连接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的底部贯穿固定板(3)并与圆槽(10)的内壁活动连接，所述弧形条(7)的顶部设置有第二螺栓(14)，所述第二螺栓(14)依次贯穿弧形条(7)和固定板(3)并与第二螺纹槽(9)的内壁螺纹连接，所述弧形条(7)的底部固定连接有插杆(15)，所述插杆(15)的底部贯穿固定板(3)并与插槽(11)的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型结晶造粒流化床设备，其特征在于：所述压盘(6)包括大圆盘(601)和小圆盘(602)，所述小圆盘(602)固定连接在大圆盘(601)的顶部，所述大圆盘(601)的底部与固定板(3)的顶部活动连接，所述大圆盘(601)和小圆盘(602)均活动套接在第一螺栓(12)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型结晶造粒流化床设备，其特征在于：所述底座(5)的侧面固定连接有预埋杆(16)，所述预埋杆(16)预埋在地面(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型结晶造粒流化床设备，其特征在于：所述固定板(3)的底部和底座(5)的顶部均固定连接有凸环(17)，所述固定板(3)的底部和底座(5)的顶部均开设有凹槽(18)，所述凸环(17)的表面与凹槽(18)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型结晶造粒流化床设备，其特征在于：所述插槽(11)内壁的底部固定连接有销柱(19)，所述插杆(15)的底部开设有销槽(20)，所述销柱(19)的表面与销槽(20)的内壁活动连接，所述销柱(19)的表面与卡接机构(21)的活动连接，所述插槽(11)内壁的侧面开设有卡槽(22)，所述卡接机构(21)的表面与卡槽(22)的内壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型结晶造粒流化床设备，其特征在于：所述卡接机构(21)包括活动块(2101)、卡柱(2102)、方槽(2103)和弹簧(2104)，所述方槽(2103)开设在销槽(20)内壁的侧面，所述活动块(2101)的表面与方槽(2103)的内壁活动连接，所述活动块(2101)表面靠近销柱(19)的一侧与销柱(19)的表面活动连接，所述卡柱(2102)和弹簧(2104)均固定连接在活动块(2101)表面远离销柱(19)的一侧，所述卡柱(2102)远离活动块(2101)的一端贯穿插杆(15)并与卡槽(22)的内壁活动连接，所述弹簧(2104)活动套接在卡柱(2102)的表面，所述弹簧(2104)远离活动块(2101)的一端与方槽(2103)内壁远离销柱(19)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型结晶造粒流化床设备，其特征在于：所述活动块(2101)表面远离卡柱(2102)的一侧为斜面，所述销柱(19)的形状与活动块(2101)的形状相适配。

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