CN220610402U - 一种氨基酸生产用管式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氨基酸生产技术领域，且公开了一种氨基酸生产用管式反应器，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一U形板，第一U形板内壁的顶部和底板的上表面固定连接有第二U形板，第二U形板的正面开设有斜槽，斜槽的内壁贴合设置有第一反应管、第二反应管和第三反应管，第一U形板内壁的顶部和底板的上表面均贴合设置有立板。本实用新型通过调节机构上的液压推杆能控制弧形连接管左右移动，同时，通过将弧形连接管与第一反应管、第二反应管和第三反应管之间接触或分离，即可完成对第一反应管、第二反应管和第三反应管的拆装，进而使该管式反应器上的第一反应管、第二反应管和第三反应管在拆装时更加方便。

Description

一种氨基酸生产用管式反应器

技术领域

本实用新型涉及氨基酸生产技术领域，尤其涉及一种氨基酸生产用管式反应器。

背景技术

氨基酸是生命的起源物质，是组成蛋白质的基本单位，是分子中具有氨基和羧基的一类有机化合物。作为生命有机体的重要组成部分，氨基酸是生命机体营养、生存和发展极为重要的物质，在生命体内物质代谢调控、信息传递方面扮演着重要角色。

目前，用于氨基酸生产的管式反应器，主要是由进液管、反应管、弧形连接管、出液管和支架等部件组成，例如中国专利公告号为CN209451826U所公开的一种氨基酸生产用管式反应器，但由于反应管与弧形连接管之间是采用法兰和螺栓的配合进行固定的，并且，用于固定法兰的螺栓，并且，用于固定法兰的螺栓较多，进而导致管式反应器上的反应管在拆装时较为麻烦，从而不便于维修人员对反应管进行更换或清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，用于氨基酸生产的管式反应器，主要是由进液管、反应管、弧形连接管、出液管和支架等部件组成，例如中国专利公告号为CN209451826U所公开的一种氨基酸生产用管式反应器，但由于反应管与弧形连接管之间是采用法兰和螺栓的配合进行固定的，并且，用于固定法兰的螺栓，并且，用于固定法兰的螺栓较多，进而导致管式反应器上的反应管在拆装时较为麻烦，从而不便于维修人员对反应管进行更换或清洁，而提出的一种氨基酸生产用管式反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氨基酸生产用管式反应器，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一U形板，所述第一U形板内壁的顶部和底板的上表面固定连接有第二U形板，所述第二U形板的正面开设有斜槽，所述斜槽的内壁贴合设置有第一反应管、第二反应管和第三反应管，所述第一U形板内壁的顶部和底板的上表面均贴合设置有立板，所述立板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有弧形连接管，所述第一反应管的表面、第二反应管的表面和第三反应管的表面均与弧形连接管的内壁接触，所述立板靠近第二U形板的一侧固定连接有U形柱，所述第二U形板的左右两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定连接有直线轴承，所述直线轴承的内壁与U形柱的表面接触，所述U形柱的表面和第二U形板内壁的左右两侧均固定连接有调节机构，所述第一反应管的左端固定连通有进液管，所述第三反应管的右端固定连通有出液管，所述第二U形板内壁的左右两侧均贴合设置有限位环，所述第一反应管的表面、第二反应管的表面和第三反应管的表面均与限位环的内壁固定连接。

优选的，所述第一反应管位于第二反应管的上方，所述第三反应管位于第二反应管的下方。

优选的，所述调节机构包括支撑板，所述第二U形板内壁的左右两侧均与支撑板的侧面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧均固定连接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端和U形柱的表面均固定连接有第一空心块。

优选的，所述弧形连接管的内壁固定连接有挡环，所述挡环的侧面、弧形连接管的内壁、第一反应管的右侧、第二反应管的左右两侧和第三反应管的左侧均贴合设置有密封圈。

优选的，所述斜槽的正面为开口，所述斜槽与水平面之间夹角为30°。

优选的，所述第二U形板内壁的左右两侧均固定连接有第二空心块，所述限位环的背面贴合设置有弹力绳，所述弹力绳的表面与第二空心块的内壁粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过底板、第一U形板、第二U形板、立板、U形柱、第二通孔、直线轴承和调节机构的配合，使调节机构上的液压推杆能控制弧形连接管左右移动，同时，通过将弧形连接管与第一反应管、第二反应管和第三反应管之间接触或分离，即可完成对第一反应管、第二反应管和第三反应管的拆装，进而使该管式反应器上的第一反应管、第二反应管和第三反应管在拆装时更加方便，从而便于使用者对第一反应管、第二反应管和第三反应管进行清洁或更换。

(2)本实用新型通过设置第二空心块和弹力绳，其中，当第一反应管、第二反应管和第三反应管插入至斜槽内后，通过弹力绳的弹力可使第一反应管、第二反应管和第三反应管下落的速度减缓，并使第一反应管、第二反应管和第三反应管与斜槽之间的撞击力减小，从而防止在将第一反应管、第二反应管和第三反应管插入至斜槽内时，因第一反应管、第二反应管和第三反应管与斜槽之间较大的撞击力而导致第一反应管、第二反应管和第三反应管的表面受损。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B-B处剖视图；

图4为本实用新型第二U形板的右视图；

图5为本实用新型立板的侧视图；

图6为本实用新型调节机构的俯视图。

图中：1、底板；2、第一U形板；3、第二U形板；4、斜槽；5、第一反应管；6、第二反应管；7、第三反应管；8、立板；9、第一通孔；10、弧形连接管；11、U形柱；12、第二通孔；13、直线轴承；14、调节机构；141、支撑板；142、连接块；143、液压推杆；144、第一空心块；15、进液管；16、出液管；17、限位环；18、挡环；19、密封圈；20、第二空心块；21、弹力绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-6，一种氨基酸生产用管式反应器，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一U形板2，第一U形板2内壁的顶部和底板1的上表面固定连接有第二U形板3，第二U形板3的正面开设有斜槽4，斜槽4的正面为开口，斜槽4与水平面之间夹角为30°，斜槽4的内壁贴合设置有第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7，通过倾斜的斜槽4使第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7在插入至斜槽4内后，不会从斜槽4内掉落，第一反应管5位于第二反应管6的上方，第三反应管7位于第二反应管6的下方，第一U形板2内壁的顶部和底板1的上表面均贴合设置有立板8，立板8的内部开设有第一通孔9，第一通孔9的内壁固定连接有弧形连接管10，第一反应管5的表面、第二反应管6的表面和第三反应管7的表面均与弧形连接管10的内壁接触，当弧形连接管10与第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7接触时，通过弧形连接管10将第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7固定在斜槽4内，并通过弧形连接管10将第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7连接起来，立板8靠近第二U形板3的一侧固定连接有U形柱11，第二U形板3的左右两侧均开设有第二通孔12，第二通孔12的内壁固定连接有直线轴承13，直线轴承13的内壁与U形柱11的表面接触，通过U形柱11和直线轴承13的配合，使立板8仅能左右移动，U形柱11的表面和第二U形板3内壁的左右两侧均固定连接有调节机构14，第一反应管5的左端固定连通有进液管15，第三反应管7的右端固定连通有出液管16，第二U形板3内壁的左右两侧均贴合设置有限位环17，第一反应管5的表面、第二反应管6的表面和第三反应管7的表面均与限位环17的内壁固定连接，当第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7插入至斜槽4内后，通过限位环17使第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7无法在斜槽4内水平移动。

调节机构14包括支撑板141，第二U形板3内壁的左右两侧均与支撑板141的侧面固定连接，支撑板141的上表面固定连接有连接块142，连接块142的左右两侧均固定连接有液压推杆143，液压推杆143的伸缩端和U形柱11的表面均固定连接有第一空心块144，通过液压推杆143控制U形柱11左右移动。

实施例二：

参照图1-2，弧形连接管10的内壁固定连接有挡环18，挡环18的侧面、弧形连接管10的内壁、第一反应管5的右侧、第二反应管6的左右两侧和第三反应管7左侧均贴合设置有密封圈19，通过密封圈19和挡环18的配合，对弧形连接管10与第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7之间的连接处进行密封。

实施例三：

参照图1-3，第二U形板3内壁的左右两侧均固定连接有第二空心块20，限位环17的背面贴合设置有弹力绳21，弹力绳21的表面与第二空心块20的内壁粘接，当第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7插入至斜槽4内后，通过弹力绳21的弹力可使第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7下落的速度减缓，并使第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7与斜槽4之间的撞击力减小，从而防止在将第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7插入至斜槽4内时，因第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7与斜槽4之间较大的撞击力而导致第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7的表面受损。

本实用新型中，使用者使用该管式反应器时，反应液通过进液管15进入第一反应管5内，然后，依次通过第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7，最后，通过出液管16排出，当使用者需要清洁或更换第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7时，先通过伸长的液压推杆143，使第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7均与弧形连接管10分离，然后，通过第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7从斜槽4内取出，即可完成对第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7的拆卸，当使用者需要安装第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7时，先将第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7放置在斜槽4内，并通过限位环17使第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7无法在斜槽4内水平移动，然后，通过收缩的液压推杆143，使弧形连接管10套在第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7上，此时，通过弧形连接管10将第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7固定在斜槽4内，并通过弧形连接管10将第一反应管5、第二反应管6和第三反应管7连接起来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种氨基酸生产用管式反应器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有第一U形板(2)，所述第一U形板(2)内壁的顶部和底板(1)的上表面固定连接有第二U形板(3)，所述第二U形板(3)的正面开设有斜槽(4)，所述斜槽(4)的内壁贴合设置有第一反应管(5)、第二反应管(6)和第三反应管(7)，所述第一U形板(2)内壁的顶部和底板(1)的上表面均贴合设置有立板(8)，所述立板(8)的内部开设有第一通孔(9)，所述第一通孔(9)的内壁固定连接有弧形连接管(10)，所述第一反应管(5)的表面、第二反应管(6)的表面和第三反应管(7)的表面均与弧形连接管(10)的内壁接触，所述立板(8)靠近第二U形板(3)的一侧固定连接有U形柱(11)，所述第二U形板(3)的左右两侧均开设有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)的内壁固定连接有直线轴承(13)，所述直线轴承(13)的内壁与U形柱(11)的表面接触，所述U形柱(11)的表面和第二U形板(3)内壁的左右两侧均固定连接有调节机构(14)，所述第一反应管(5)的左端固定连通有进液管(15)，所述第三反应管(7)的右端固定连通有出液管(16)，所述第二U形板(3)内壁的左右两侧均贴合设置有限位环(17)，所述第一反应管(5)的表面、第二反应管(6)的表面和第三反应管(7)的表面均与限位环(17)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸生产用管式反应器，其特征在于，所述第一反应管(5)位于第二反应管(6)的上方，所述第三反应管(7)位于第二反应管(6)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸生产用管式反应器，其特征在于，所述调节机构(14)包括支撑板(141)，所述第二U形板(3)内壁的左右两侧均与支撑板(141)的侧面固定连接，所述支撑板(141)的上表面固定连接有连接块(142)，所述连接块(142)的左右两侧均固定连接有液压推杆(143)，所述液压推杆(143)的伸缩端和U形柱(11)的表面均固定连接有第一空心块(144)。

4.根据权利要求1所述的一种氨基酸生产用管式反应器，其特征在于，所述弧形连接管(10)的内壁固定连接有挡环(18)，所述挡环(18)的侧面、弧形连接管(10)的内壁、第一反应管(5)的右侧、第二反应管(6)的左右两侧和第三反应管(7)的左侧均贴合设置有密封圈(19)。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酸生产用管式反应器，其特征在于，所述斜槽(4)的正面为开口，所述斜槽(4)与水平面之间夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的一种氨基酸生产用管式反应器，其特征在于，所述第二U形板(3)内壁的左右两侧均固定连接有第二空心块(20)，所述限位环(17)的背面贴合设置有弹力绳(21)，所述弹力绳(21)的表面与第二空心块(20)的内壁粘接。