CN216383262U - 一种机械减震连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械减震连接机构，涉及机械设备生产辅助技术领域，针对现有的机械设备在长期投入工作时，由于通常直接将设备放在地面，导致零件松动，危害加工安全的问题，现提出如下方案，其包括包括支撑架和箱体，所述箱体安装于两个支撑架之间，所述支撑架呈L型设置，所述箱体内固定安装有限位块，所述箱体内滑动安装有支撑板，所述支撑板呈U型设置，所述支撑板的底端固定安装有多组呈阵列分布的滑杆，同组的所述滑杆底端固定安装有卡位板，所述滑杆与限位块呈滑动贯穿设置，所述卡位板位于限位块与箱体之间。本实用新型结构新颖，具有了双重减震作用，提高减震效果，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备生产辅助技术领域，尤其涉及一种机械减震连接机构。
背景技术
随着科技的日益进步，人们生活水平的提高，物质的需求也逐渐增大，这样促使了更多的机械设备投入生产所需物质。机械设备在生产过程中，难免会产生震动，这样的震动如果超出一定范围会给生产的产品以及工作人员带来危害，同样的由于机械设备的震动长时间投入工作会使得机械设备的零件发生松动脱落，危害机械设备的加工安全。目前大部分机械设备往往直接放在地面上，有的减震设施不能够起到很好的减震的作用，有的减震设施由于和机械设备不匹配，完成减震弹簧弹性较大，加剧了机械设备的震动。
现有的机械设备在长期投入工作时，由于通常直接将设备放在地面，导致零件松动，危害加工安全。因此，为了解决此类问题，我们提出一种机械减震连接机构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种机械减震连接机构，解决了现有的机械设备在长期投入工作时，由于通常直接将设备放在地面，导致零件松动，危害加工安全的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械减震连接机构，包括支撑架和箱体，所述箱体安装于两个支撑架之间，所述支撑架呈L型设置，所述箱体内固定安装有限位块，所述箱体内滑动安装有支撑板，所述支撑板呈U型设置，所述支撑板的底端固定安装有多组呈阵列分布的滑杆，同组的所述滑杆底端固定安装有卡位板，所述滑杆与限位块呈滑动贯穿设置，所述卡位板位于限位块与箱体之间，所述卡位板的底端固定安装有多个呈阵列分布的第一弹簧，所述第一弹簧与箱体固定连接，所述支撑板的底端固定安装有多个呈阵列分布的第二弹簧，所述第二弹簧与限位块呈固定连接，所述第二弹簧与滑杆呈套接设置，所述支撑板的顶端安装有限位机构。
优选的，所述支撑架的竖直段侧壁设置有多个呈阵列分布的凸块，所述支撑架的侧壁开设有多个与凸块相匹配的凹槽。
优选的，所述支撑架的竖直段螺纹连接有多个呈阵列分布的螺钉，所述箱体与螺钉呈螺纹连接设置。
优选的，所述限位机构包括限位板和限位杆，所述限位板滑动安装于支撑板的顶端，两个所述限位板呈对称分布，所述限位板与支撑板的竖直段呈贴合设置，所述限位板的侧壁固定安装有两个呈对称设置的限位杆，所述限位杆与支撑板呈滑动贯穿设置。
优选的，所述支撑板的竖直段靠近限位板的一侧固定安装有两个呈对称设置的复位弹簧，所述复位弹簧与限位板呈固定连接设置，所述复位弹簧与限位杆呈套接设置。
优选的，所述支撑板的竖直段螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别位于支撑板的两个竖直段，所述螺纹杆的远离限位板的一端设置有调节旋钮。
本实用新型的有益效果为：
1、通过对第一弹簧配合第二弹簧的安装，机械设备振动时，支撑板与卡位板同步振动，第一弹簧受到限位块与卡位板的挤压，起到一重减震作用，第二弹簧受到支撑板与限位块的共同挤压，具有了双重减震作用，提高减震效果，延长了机械设备使用寿命。
2、通过对限位机构的安装，转动螺纹杆，顶出限位板，对机械设备进行限位，提高机械设备的稳定性。
综上所述，本实用新型，具有了双重减震作用，提高减震效果，解决了现有的机械设备在长期投入工作时，由于通常直接将设备放在地面，导致零件松动，危害加工安全的问题，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的剖视图。
图中标号：1、支撑架；2、箱体；3、凸块；4、螺钉；5、限位块；6、支撑板；7、滑杆；8、卡位板；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、限位板；12、限位杆；13、复位弹簧；14、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种机械减震连接机构，包括支撑架1和箱体2，将箱体2安装于两个支撑架1之间，使支撑架1呈L型设置，具有支撑作用，在支撑架1的竖直段侧壁设置有多个呈阵列分布的凸块3，配合在支撑架1的侧壁开设有多个与凸块3相匹配的凹槽，提高箱体2的稳定性，在支撑架1的竖直段螺纹连接有多个呈阵列分布的螺钉4，使箱体2与螺钉4呈螺纹连接设置，提高支撑架1与箱体2的连接强度，在箱体2内固定安装有限位块5，具有限位作用，在箱体2内滑动安装有支撑板6，使支撑板6呈U型设置，具有支撑作用，在支撑板6的底端固定安装有多组呈阵列分布的滑杆7，配合在同组的滑杆7底端固定安装有卡位板8，使滑杆7与限位块5呈滑动贯穿设置，使支撑板6平稳升降，使卡位板8位于限位块5与箱体2之间，具有卡位作用，在卡位板8的底端固定安装有多个呈阵列分布的第一弹簧9，使第一弹簧9与箱体2固定连接，具有减震作用，在支撑板6的底端固定安装有多个呈阵列分布的第二弹簧10，使第二弹簧10与限位块5呈固定连接，使第二弹簧10与滑杆7呈套接设置，具有减震作用。
参照图3，支撑板6的顶端安装有限位机构，限位机构包括限位板11和限位杆12，将限位板11滑动安装于支撑板6的顶端，使两个限位板11呈对称分布，具有对设备的限位作用，使限位板11与支撑板6的竖直段呈贴合设置，在限位板11的侧壁固定安装有两个呈对称设置的限位杆12，使限位杆12与支撑板6呈滑动贯穿设置，具有对限位板11的限位作用，在支撑板6的竖直段靠近限位板11的一侧固定安装有两个呈对称设置的复位弹簧13，使复位弹簧13与限位板11呈固定连接设置，复位弹簧13与限位杆12呈套接设置，使限位板11具有弹性复位作用，在支撑板6的竖直段螺纹连接有螺纹杆14，使两个螺纹杆14分别位于支撑板6的两个竖直段，在螺纹杆14的远离限位板11的一端设置有调节旋钮，具有对限位板11位置的调节作用。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将支撑架1放置在地面，凸块3配合凹槽实现箱体2与支撑架1的卡接，接着取出螺钉4将箱体2与支撑架1固定，接这将机械设备放置在支撑板6上，拧螺纹杆14，带动限位板11对机械设备进行限位，当机械设备使用过程振动时，第一弹簧9受到限位块5与卡位板8的挤压，起到减震作用，第二弹簧10受到支撑板6与限位块5的共同挤压，实现双重减震作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械减震连接机构，包括支撑架(1)和箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)安装于两个支撑架(1)之间，所述支撑架(1)呈L型设置，所述箱体(2)内固定安装有限位块(5)，所述箱体(2)内滑动安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)呈U型设置，所述支撑板(6)的底端固定安装有多组呈阵列分布的滑杆(7)，同组的所述滑杆(7)底端固定安装有卡位板(8)，所述滑杆(7)与限位块(5)呈滑动贯穿设置，所述卡位板(8)位于限位块(5)与箱体(2)之间，所述卡位板(8)的底端固定安装有多个呈阵列分布的第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)与箱体(2)固定连接，所述支撑板(6)的底端固定安装有多个呈阵列分布的第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)与限位块(5)呈固定连接，所述第二弹簧(10)与滑杆(7)呈套接设置，所述支撑板(6)的顶端安装有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种机械减震连接机构，其特征在于，所述支撑架(1)的竖直段侧壁设置有多个呈阵列分布的凸块(3)，所述支撑架(1)的侧壁开设有多个与凸块(3)相匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种机械减震连接机构，其特征在于，所述支撑架(1)的竖直段螺纹连接有多个呈阵列分布的螺钉(4)，所述箱体(2)与螺钉(4)呈螺纹连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种机械减震连接机构，其特征在于，所述限位机构包括限位板(11)和限位杆(12)，所述限位板(11)滑动安装于支撑板(6)的顶端，两个所述限位板(11)呈对称分布，所述限位板(11)与支撑板(6)的竖直段呈贴合设置，所述限位板(11)的侧壁固定安装有两个呈对称设置的限位杆(12)，所述限位杆(12)与支撑板(6)呈滑动贯穿设置。
5.根据权利要求1所述的一种机械减震连接机构，其特征在于，所述支撑板(6)的竖直段靠近限位板(11)的一侧固定安装有两个呈对称设置的复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)与限位板(11)呈固定连接设置，所述复位弹簧(13)与限位杆(12)呈套接设置。
6.根据权利要求1所述的一种机械减震连接机构，其特征在于，所述支撑板(6)的竖直段螺纹连接有螺纹杆(14)，两个所述螺纹杆(14)分别位于支撑板(6)的两个竖直段，所述螺纹杆(14)的远离限位板(11)的一端设置有调节旋钮。
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