CN215691718U - 一种多效蒸发用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多效蒸发用搅拌装置，属于多效蒸发技术领域，包括蒸发罐和涡轮排气扇，所述蒸发罐顶端设置有所述涡轮排气扇，所述涡轮排气扇由电机、扇叶、传动轴、主齿轮、副齿轮以及减速器构成，所述蒸发罐内底部设置有振动板，所述振动板底部安装有振动组件；本实用新型通过在传统多效蒸发器内顶部设置涡轮排气扇、电预热板、特氟龙涂层以及二次蒸汽管，使得二次蒸汽排出更加顺畅，压力更足，且组件温度较高，避免蒸汽液化，降低蒸汽的量，保障后序蒸发效对二次蒸汽的使用。

Description

一种多效蒸发用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，特别是涉及一种多效蒸发用搅拌装置，属于多效蒸发技术领域。

背景技术

多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发操作，在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸汽温度与溶液沸点依次降低，在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。

但是，现有的多效蒸发器在组合使用的时候，蒸发器内液体原料由于搅拌不充分，导致原料的蒸发效果不佳，影响产能，而且二次蒸汽在提取的时候，多为自然排出的方式，蒸汽排出效率低，容易降低压力，而且液化后减少蒸汽的量，不利于下一个蒸发器的利用。

因此，设计并提供一种可以短时间内在较低温度条件下对中药进行提取浓缩的设备是中药现代化提取技术领域亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种多效蒸发用搅拌装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种多效蒸发用搅拌装置，包括蒸发罐和涡轮排气扇，所述蒸发罐顶端设置有所述涡轮排气扇，所述涡轮排气扇由电机、扇叶、传动轴、主齿轮、副齿轮以及减速器构成，所述蒸发罐内底部设置有振动板，所述振动板底部安装有振动组件。

优选的，所述涡轮排气扇贯穿所述蒸发罐顶部密封安装，所述电机通过螺钉固定在所述涡轮排气扇顶部，所述传动轴与所述电机输出端通过键连接。

优选的，所述扇叶嵌套在所述传动轴上，所述扇叶外壁上涂有特氟龙涂层，所述主齿轮嵌套在所述传动轴底部，所述减速器通过轴件与所述涡轮排气扇内壁滚动连接。

优选的，所述减速器与所述主齿轮啮合，所述副齿轮与所述涡轮排气扇内底部通过轴件转动连接且与所述减速器啮合，所述涡轮排气扇外部一侧连通有二次蒸汽管。

优选的，所述副齿轮底部插接有搅拌轴，所述搅拌轴底部焊接有搅拌叶，所述振动板成型于所述蒸发罐内，所述振动组件与所述振动板通过螺钉固定安装。

优选的，所述振动板上贯穿设置有排料阀，所述蒸发罐内壁中卡压有加热管道，所述加热管道外部连通有蒸汽管，所述蒸汽管正上方设置有与所述蒸发罐贯穿的原料管。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型通过在传统多效蒸发器内设置振动板、振动组件、搅拌叶和搅拌轴，不仅在原有搅拌组件的搅拌下，使得液体原料的受热均匀，而且振动组件能够使液体内的气泡加速排出，提高液体蒸发萃取的效果；

2、本实用新型通过在传统多效蒸发器内顶部设置涡轮排气扇、电预热板、特氟龙涂层以及二次蒸汽管，使得二次蒸汽排出更加顺畅，压力更足，且组件温度较高，避免蒸汽液化，降低蒸汽的量，保障后序蒸发效对二次蒸汽的使用。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种多效蒸发用搅拌装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种多效蒸发用搅拌装置的一优选实施例中涡轮排气扇的正剖视图；

图3为按照本实用新型的一种多效蒸发用搅拌装置的一优选实施例中涡轮排气扇的俯视图。

附图标记说明如下：

1-蒸发罐；2-原料管；3-蒸汽管；4-加热管道；5-涡轮排气扇；6-电机；7-搅拌轴；8-搅拌叶；9-二次蒸汽管；10-传动轴；11-特氟龙涂层；12-减速器；13-振动板；14-排料阀；15-振动组件；16-主齿轮；17-副齿轮；18-扇叶。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种多效蒸发用搅拌装置，包括蒸发罐1和涡轮排气扇5，蒸发罐1顶端设置有涡轮排气扇5，涡轮排气扇5由电机6、扇叶18、传动轴10、主齿轮16、副齿轮17以及减速器12构成，蒸发罐1内底部设置有振动板13，振动板13底部安装有振动组件15。

涡轮排气扇5贯穿蒸发罐1顶部密封安装，电机6通过螺钉固定在涡轮排气扇5顶部，传动轴10与电机6输出端通过键连接，传动轴10为涡轮排气扇5内的动力轴。

扇叶18嵌套在传动轴10上，扇叶18外壁上涂有特氟龙涂层11，主齿轮16嵌套在传动轴10底部，减速器12通过轴件与涡轮排气扇5内壁滚动连接，特氟龙涂层11具有耐高温、耐腐蚀以及防粘的属性，降低水蒸气在扇叶18上的液化，提高蒸汽的通过率。

减速器12与主齿轮16啮合，副齿轮17与涡轮排气扇5内底部通过轴件转动连接且与减速器12啮合，涡轮排气扇5外部一侧连通有二次蒸汽管93，减速器12为了降低电机6输出的转速，使得扇叶18在高速转动吸气的同时，底部搅拌结构仍然以较低的速度搅拌液体，避免搅拌过快损坏装置。

副齿轮17底部插接有搅拌轴7，搅拌轴7底部焊接有搅拌叶8，振动板13成型于蒸发罐1内，振动组件15与振动板13通过螺钉固定安装，振动组件15内有小型振动电机6带动工作，可给振动板13提供小幅度高频率的震感，加速液体内气泡的排出。

振动板13上贯穿设置有排料阀14，蒸发罐1内壁中卡压有加热管道4，加热管道4外部连通有蒸汽管3，蒸汽管3正上方设置有与蒸发罐1贯穿的原料管2。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种多效蒸发用搅拌装置的工作过程如下：

步骤1：本装置在使用的时候，将蒸发罐1的二次蒸汽管93相互连接，组成多效蒸发器，在起始端蒸发罐1的蒸汽管3接入初始蒸汽，在原料管2中注入待蒸发的液体，液体进入到蒸发罐1内后，加热管道4将蒸汽的热量传递给液体，液体在蒸发罐1内加热蒸发，水蒸气上升进入到涡轮排气扇5内，电机6带动传动轴10高速转动，传动轴10带动扇叶18高速转动，将蒸汽吸入送出到二次蒸汽管93内，给后续的效蒸发器使用；

步骤2：传动轴10在高速转动的同时，底部的驱动齿轮将高速动能传递给减速器12，变为低速动能，减速器12带动副齿轮17转动，继而带动搅拌轴7和搅拌叶8在液体内部搅动，实现液体的快速蒸发，此设计的出现，使得传统多效蒸发器内二次蒸汽的自由流通，变为动力压力更足的涡扇排出方式，且组件温度较高，特氟龙材料防粘属性加持，有效避免蒸汽液化，保障后序蒸发效对二次蒸汽的使用；

步骤3：液体在被搅拌时，底部的振动板13被振动组件15内的振动电机6小幅度高频率振动，加速顶部液体内部的气泡排出，使得液体内的水分蒸发的更加干净，提高液体蒸发萃取的效果，剩余的部分由排料阀14对外排出。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多效蒸发用搅拌装置，其特征在于：包括蒸发罐(1)和涡轮排气扇(5)，所述蒸发罐(1)顶端设置有所述涡轮排气扇(5)，所述涡轮排气扇(5)由电机(6)、扇叶(18)、传动轴(10)、主齿轮(16)、副齿轮(17)以及减速器(12)构成，所述蒸发罐(1)内底部设置有振动板(13)，所述振动板(13)底部安装有振动组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多效蒸发用搅拌装置，其特征在于：所述涡轮排气扇(5)贯穿所述蒸发罐(1)顶部密封安装，所述电机(6)通过螺钉固定在所述涡轮排气扇(5)顶部，所述传动轴(10)与所述电机(6)输出端通过键连接。

3.根据权利要求2所述的一种多效蒸发用搅拌装置，其特征在于：所述扇叶(18)嵌套在所述传动轴(10)上，所述扇叶(18)外壁上涂有特氟龙涂层(11)，所述主齿轮(16)嵌套在所述传动轴(10)底部，所述减速器(12)通过轴件与所述涡轮排气扇(5)内壁滚动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多效蒸发用搅拌装置，其特征在于：所述减速器(12)与所述主齿轮(16)啮合，所述副齿轮(17)与所述涡轮排气扇(5)内底部通过轴件转动连接且与所述减速器(12)啮合，所述涡轮排气扇(5)外部一侧连通有二次蒸汽管(9)(3)。

5.根据权利要求4所述的一种多效蒸发用搅拌装置，其特征在于：所述副齿轮(17)底部插接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)底部焊接有搅拌叶(8)，所述振动板(13)成型于所述蒸发罐(1)内，所述振动组件(15)与所述振动板(13)通过螺钉固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种多效蒸发用搅拌装置，其特征在于：所述振动板(13)上贯穿设置有排料阀(14)，所述蒸发罐(1)内壁中卡压有加热管道(4)，所述加热管道(4)外部连通有蒸汽管(3)，所述蒸汽管(3)正上方设置有与所述蒸发罐(1)贯穿的原料管(2)。

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