CN216654139U - 一种镀膜机用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镀膜机用废料回收装置，使用时，驱动组件驱动搅拌桨转动，同时通过冷却液进液管道向搅拌桨的中心杆内输送冷却液，搅拌桨在转动的过程中会将冷却液通过搅拌桨喷洒至壳体内与进入壳体内部的镀膜材料蒸汽混合，对其进行冷凝回收；在搅拌桨的作用下，镀膜材料蒸汽能够与冷却液充分混合而被快速冷凝，回收效率高；同时通过搅拌桨将冷却液甩出，可以增大镀膜材料蒸汽与冷却液的接触面积，进一步提高了冷凝回收效率。

Description

一种镀膜机用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜技术领域，尤其是涉及一种镀膜机用废料回收装置。

背景技术

在镀膜工艺中，真空镀膜多余的镀膜材料会被真空泵抽离而排走，若不对多余的镀膜材料进行回收，不但会造成资源的浪费，还会污染环境，因此，目前在真空镀膜机中主要通过冷凝回收装置回收镀膜材料。然而，现有的真空镀膜机中的冷凝回收装置多采用冷凝对多余的镀膜材料进行冷凝回收，回收效率低，因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的镀膜机用废料回收装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种镀膜机用废料回收装置，包括：

壳体，其顶部具有冷却液进液管道以及镀膜材料回收管道；

搅拌桨，转动连接在所述壳体内，其包括中心杆以及搅拌叶片，所述中心杆以及搅拌叶片均设置为空心结构，且所述搅拌叶片与所述中心杆相连通，所述中心杆的顶部与冷却液进液管道转动连接，以将冷却液喷洒至所述壳体内对镀膜材料混合对其进行冷凝回收；

以及，驱动组件：位于所述壳体底部，驱动所述搅拌桨转动。

优选的，所述搅拌桨的中心杆顶端与所述冷却液进液管道的外壁通过密封轴承转动连接。

优选的，所述中心杆的内部交错布设有导液板。

优选的，所述壳体内通过隔板分设冷凝腔和驱动室，所述搅拌桨转动连接在所述冷凝腔内，所述驱动组件安装在所述驱动室内。

优选的，所述冷凝腔的底部设置为锥形。

优选的，所述驱动组件包括：

从动磁性板：转动连接在所述隔板的上表面，且与所述中心杆的底部固定连接；

主动磁性板：转动连接在所述隔板的下表面；

以及，驱动电机：安装在所述驱动室内，驱动所述主动磁性板转动，进而带动所述从动磁性板和搅拌桨转动

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型使用时，所述驱动组件驱动搅拌桨转动，同时通过冷却液进液管道向搅拌桨的中心杆内输送冷却液，搅拌桨在转动的过程中会将冷却液通过搅拌桨喷洒至壳体内与进入壳体内部的镀膜材料蒸汽混合，对其进行冷凝回收；在搅拌桨的作用下，镀膜材料蒸汽能够与冷却液充分混合而被快速冷凝，回收效率高；同时通过搅拌桨将冷却液甩出，可以增大镀膜材料蒸汽与冷却液的接触面积，进一步提高了冷凝回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种镀膜机用废料回收装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种镀膜机用废料回收装置中搅拌杆的剖视图。

图中数字说明：

1、壳体；11、冷凝腔；12、驱动室；2、搅拌桨；21、中心杆；22、搅拌叶片；23、导液板；3、冷却液进液管道；4、镀膜材料回收管道；5、从动磁性板；6、主动磁性板；7、驱动电机；8、锥形导料板。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面将结合附图对本实用新型一种镀膜机用废料回收装置做出清楚完整的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种镀膜机用废料回收装置，其包括壳体1、搅拌桨2、以及驱动组件。

其中，所述壳体1的顶部具有冷却液进液管道3、镀膜材料回收管道4，所述镀膜材料回收管道4设置有两个，且对称设置在冷却液进液管道3的两侧，双侧进液。

所述搅拌桨2转动连接在所述壳体1内，其包括中心杆21以及搅拌叶片22，所述中心杆21以及搅拌叶片22均设置为空心结构，且所述搅拌叶片22与所述中心杆21相连通，所述中心杆21的顶部与冷却液进液管道3转动连接。所述驱动组件位于所述壳体1底部，用于驱动所述搅拌桨2转动。

本实用新型使用时，所述驱动组件驱动搅拌桨2转动，同时通过冷却液进液管道3向搅拌桨2的中心杆21内输送冷却液，搅拌桨2在转动的过程中会将冷却液通过搅拌叶片22喷洒至壳体1内与进入壳体1内部的镀膜材料蒸汽混合，对其进行冷凝回收；在搅拌桨2的作用下，镀膜材料蒸汽能够与冷却液充分混合而被快速冷凝，回收效率高；同时通过搅拌叶片22将冷却液甩出，可以增大镀膜材料蒸汽与冷却液的接触面积，进一步提高了冷凝回收效率。

具体的，在本实施例中，所述搅拌桨2的中心杆21顶端与所述冷却液进液管道3的外壁通过密封轴承转动连接，可以保证较好的密封性。

此外，所述中心杆21的内部还设置有交错分布的导液板23，所述导液板23的一端承接所述搅拌叶片22的进液口，以便冷却液快速进入搅拌叶片22。

同时，在本实施例中，所述壳体1内通过隔板分设为冷凝腔11和驱动室12，所述搅拌桨2转动连接在所述冷凝腔11内，所述驱动组件安装在所述驱动室12内。所述冷凝腔11的底部具有锥形导料板8，且在所述壳体1的外侧壁上开设有与所述锥形导料板8承接的出料口，方便将混合液排出壳体1；所述中心杆21与所述锥形导料板8通过密封轴承转动连接。

具体的，所述驱动组件包括从动磁性板5、主动磁性板6、以及驱动电机7；所述从动磁性板5转动连接在所述隔板的上表面，且与所述中心杆21的底部固定连接；所述主动磁性板6转动连接在所述隔板的下表面的；所述驱动电机7安装在所述驱动室12内，驱动所述主动磁性板6转动，进而带动所述从动磁性板5和搅拌桨2转动。采用磁性驱动组件驱动搅拌桨2转动，可以提高装置的整体密封性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (6)

1.一种镀膜机用废料回收装置，其特征在于：包括：

壳体，其顶部具有冷却液进液管道以及镀膜材料回收管道；

搅拌桨，转动连接在所述壳体内，其包括中心杆以及搅拌叶片，所述中心杆以及搅拌叶片均设置为空心结构，且所述搅拌叶片与所述中心杆相连通，所述中心杆的顶部与冷却液进液管道转动连接，以将冷却液喷洒至所述壳体内对镀膜材料混合对其进行冷凝回收；

以及，驱动组件：位于所述壳体底部，驱动所述搅拌桨转动。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜机用废料回收装置，其特征在于：所述搅拌桨的中心杆顶端与所述冷却液进液管道的外壁通过密封轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种镀膜机用废料回收装置，其特征在于：所述中心杆的内部交错布设有导液板。

4.根据权利要求1或3所述的一种镀膜机用废料回收装置，其特征在于：所述壳体内通过隔板分设冷凝腔和驱动室，所述搅拌桨转动连接在所述冷凝腔内，所述驱动组件安装在所述驱动室内。

5.根据权利要求4所述的一种镀膜机用废料回收装置，其特征在于：所述冷凝腔的底部设置为锥形。

6.根据权利要求5所述的一种镀膜机用废料回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括：

从动磁性板：转动连接在所述隔板的上表面，且与所述中心杆的底部固定连接；

主动磁性板：转动连接在所述隔板的下表面；

以及，驱动电机：安装在所述驱动室内，驱动所述主动磁性板转动，进而带动所述从动磁性板和搅拌桨转动。

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