CN220182844U - 一种重金属废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理设备，具体公开了一种重金属废水处理设备，包括蒸发罐、水泵、真空泵、冷凝器、驱动机构、第一转轴、第二转轴、三通接头、吸风叶轮以及吸风筒，所述蒸发罐的上部设有液体进口、蒸汽出口以及抽气口，所述蒸发罐的下部设有排污口，所述蒸发罐内设有加热件，所述第一转轴转动连接在蒸发罐内，所述第一转轴上均布有若干搅拌叶片，所述三通接头的第一端口与蒸汽出口连接，所述三通接头的第二端口与冷凝器的进气端口连接，所述第二转轴转动连接在三通接头内，所述第二转轴上固定连接有吸风叶轮，所述吸风筒固接在蒸汽出口的内端，所述吸风叶轮设于吸风筒内，本实用新型结构新颖，可加快处理废水的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种重金属废水处理设备。
背景技术
现有技术中，通常采用低温真空蒸发器处理重金属废水，其通过低温加热废水使废水中的水分汽化，达到重金属盐与水分离的目的，其分离率较投药沉淀的方式更高，并且因为采用低温蒸发，还具有能耗低的优点，因此被广泛使用。
虽然低温真空蒸发器的能耗低且分离率高，但效率不够高。因为水蒸气的流通动力主要来源于压力差，部分厂商为了提升蒸发效率，在蒸发罐内增加了搅拌器，通过搅拌废水可在一定程度上提升蒸发的速率，但仍然具有进一步提升的空间。
实用新型内容
为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种重金属废水处理设备。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
一种重金属废水处理设备，包括蒸发罐、水泵、真空泵、冷凝器、驱动机构、第一转轴、第二转轴、三通接头、吸风叶轮以及吸风筒，所述蒸发罐的上部设有液体进口、蒸汽出口以及抽气口，所述蒸发罐的下部设有排污口，所述液体进口与水泵连接，所述抽气口与真空泵连接，所述排污口上设有阀门，所述蒸发罐内设有加热件，所述第一转轴纵向贯穿蒸发罐的上部并通过密封轴承转动连接在蒸发罐内，于所述蒸发罐内的第一转轴上均布有若干搅拌叶片，所述三通接头的第一端口与蒸汽出口连接，所述三通接头的第二端口与冷凝器的进气端口连接，所述第二转轴纵向贯穿蒸汽出口以及三通接头的第一端口和第三端口，所述第二转轴通过密封轴承转动连接在三通接头的第三端口内，于所述蒸发罐内的第二转轴上固定连接有吸风叶轮，所述吸风筒的第一端口固接在蒸汽出口的内端，所述吸风叶轮设于吸风筒内，所述驱动机构用于驱动第一转轴和第二转轴同时自转。
采用上述方案，第一转轴可带动若干搅拌叶片搅动废水，可加快蒸发速率，废水中的水分变为蒸汽后，吸风叶轮快速将蒸发罐内的蒸汽吸入吸风筒内，从而蒸汽可快速的通过三通接头排入冷凝器内，进一步的加快了蒸汽排出的速度。
进一步的，所述驱动机构包括安装架、电机、第一带轮、第二带轮以及传动带，所述安装架固定在蒸发罐的顶部，所述电机固定在安装架上，所述电机的主轴通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴上固定套设有第一带轮，所述第二转轴上固定套设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过传动带传动连接。
采用上述方案，仅通过电机便可驱动第一转轴和第二转轴转动，具有良好的节能性。
进一步的，所述吸风筒的第一端口向内成型有第一凸缘，所述第一凸缘通过螺丝固定在蒸发罐的内壁上。
采用上述方案，将吸风筒设计为可拆卸式连接，便于拆装。
进一步的，所述吸风筒的第二端口向内成型有第二凸缘，所述第二凸缘的内径小于吸风叶轮的外径。
采用上述方案，吸风筒内的负压效果更强，可保证吸风叶轮对蒸汽的吸力。
本实用新型的有益效果为：在增加搅拌叶片的基础上，进一步增加吸风叶轮，相较于常规的低温真空蒸发器，不仅可以提高废水蒸发的速率，吸风叶轮还可进一步增加蒸汽排出的速度，可有效的提高废水处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图编号说明：1、罐体，11、抽气口，12、排污口，13、阀门，2、顶盖，21、进液口，22、蒸汽出口，3、水泵，4、真空泵，5、冷凝器，6、第一转轴，61、搅拌叶片，62、第一带轮，7、第二转轴，71、第二带轮，8、三通接头，9、吸风叶轮，10、吸风筒，101、第一凸缘，102、第二凸缘，110、加热件，120、安装架，130、电机，140、传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种重金属废水处理设备，包括蒸发罐、水泵3、真空泵4、冷凝器5、驱动机构、第一转轴6、第二转轴7、三通接头8、吸风叶轮9以及吸风筒10，蒸发罐由顶部开口的罐体1和顶盖2组成，顶盖2通过多组螺栓、螺母(图中未释出)连接在罐体1的顶口，顶盖2上设有进液口21和蒸汽出口22，罐体1的上部设有抽气口11、底部设有排污口12，液体进口通过法兰管道与水泵3的出口端连接，水泵3的进口端与废水源(图中未释出)连接，抽气口11通过法兰管道与真空泵4的吸气端连接，排污口12上连接有阀门13，罐体1内部设有加热件110，优选的，加热件110为螺旋式加热盘管，其与外部电源(图中未释出)连接，第一转轴6纵向贯穿顶盖2并通过密封轴承转动连接在顶盖2内，于罐体1内的第一转轴6上均布有若干搅拌叶片61，三通接头8的第一端口和第三端口相平行，三通接头8的第二端口与第一端口垂直，三通接头8的第一端口通过法兰和多组螺栓、螺母(图中未释出)与蒸汽出口22连接，三通接头8的第二端口通过法兰与多组螺栓、螺母(图中未释出)与冷凝器5的进气端口连接，第二转轴7纵向贯穿蒸汽出口22以及三通接头8的第一端口和第三端口，第二转轴7通过密封轴承转动连接在三通接头8的第三端口内，第二转轴7的底部固定套设有吸风叶轮9，吸风筒10的第一端口固接在蒸汽出口22的内端，吸风叶轮9设于吸风筒10内，驱动机构用于驱动第一转轴6和第二转轴7同时自转。
实际使用中，通过水泵3将废水导入罐体1内，通过真空泵4降低罐体1内部的气压，从而可降低废水的沸点，打开加热件110加热废水，第一转轴6可带动若干搅拌叶片61搅动废水，可加快废水中水分的蒸发速率，废水中的水分变为蒸汽后，吸风叶轮9快速将蒸发罐内的蒸汽吸入吸风筒10内，从而蒸汽可快速的通过三通接头8排入冷凝器5内，进一步的加快了蒸汽排出的速度，重金属盐则沉底，直至废水中水分大量减少后，可打开阀门13将重金属污泥排出。
本实施例中，驱动机构包括安装架120、电机130、第一带轮62、第二带轮71以及传动带140，安装架120固定在顶盖2上，电机130固定在安装架120上，电机130的主轴通过联轴器与第一转轴6连接，第一转轴6上固定套设有第一带轮62，第二转轴7上固定套设有第二带轮71，第一带轮62外径至少为第二带轮71的五倍，第一带轮62和第二带轮71通过传动带140传动连接，仅通过电机130便可驱动第一转轴6和第二转轴7转动，具有良好的节能性。
本实施例中，吸风筒10的第一端口向内成型有第一凸缘101，第一凸缘101通过螺丝(图中未释出)固定在蒸发罐的内壁上，将吸风筒10设计为可拆卸式连接，便于拆装。
本实施例中，吸风筒10的第二端口向内成型有第二凸缘102，第二凸缘102的内径小于吸风叶轮9的外径，相当于减小吸风筒10第二端口的尺寸，使得吸风筒10内的负压效果更强，可保证吸风叶轮9对蒸汽的吸力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种重金属废水处理设备，包括蒸发罐、水泵(3)、真空泵(4)以及冷凝器(5)，所述蒸发罐的上部设有液体进口、蒸汽出口(22)以及抽气口(11)，所述蒸发罐的下部设有排污口(12)，所述液体进口与水泵(3)连接，所述抽气口(11)与真空泵(4)连接，所述排污口(12)上设有阀门(13)，所述蒸发罐内设有加热件(110)，其特征在于，还包括驱动机构、第一转轴(6)、第二转轴(7)、三通接头(8)、吸风叶轮(9)以及吸风筒(10)，所述第一转轴(6)纵向贯穿蒸发罐的上部并通过密封轴承转动连接在蒸发罐内，于所述蒸发罐内的第一转轴(6)上均布有若干搅拌叶片(61)，所述三通接头(8)的第一端口与蒸汽出口(22)连接，所述三通接头(8)的第二端口与冷凝器(5)的进气端口连接，所述第二转轴(7)纵向贯穿蒸汽出口(22)以及三通接头(8)的第一端口和第三端口，所述第二转轴(7)通过密封轴承转动连接在三通接头(8)的第三端口内，于所述蒸发罐内的第二转轴(7)上固定连接有吸风叶轮(9)，所述吸风筒(10)的第一端口固接在蒸汽出口(22)的内端，所述吸风叶轮(9)设于吸风筒(10)内，所述驱动机构用于驱动第一转轴(6)和第二转轴(7)自转。
2.根据权利要求1所述的一种重金属废水处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装架(120)、电机(130)、第一带轮(62)、第二带轮(71)以及传动带(140)，所述安装架(120)固定在蒸发罐的顶部，所述电机(130)固定在安装架(120)上，所述电机(130)的主轴通过联轴器与第一转轴(6)连接，所述第一转轴(6)上固定套设有第一带轮(62)，所述第二转轴(7)上固定套设有第二带轮(71)，所述第一带轮(62)和第二带轮(71)通过传动带(140)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种重金属废水处理设备，其特征在于，所述吸风筒(10)的第一端口向内成型有第一凸缘(101)，所述第一凸缘(101)通过螺丝固定在蒸发罐的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种重金属废水处理设备，其特征在于，所述吸风筒(10)的第二端口向内成型有第二凸缘(102)，所述第二凸缘(102)的内径小于吸风叶轮(9)的外径。
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