CN215687102U - 一种煎烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煎烤机，属于生活电器领域，解决了食材在煎烤过程中承受上盖组件的重量而导致口感变差的问题，解决该问题的技术方案主要是煎烤机还包括用于调节加工腔高度的调节件，上盖组件或底座组件安装有导轨块，导轨块上设有引导调节件旋转升降的轨道面，调节件旋转上升并驱动上盖组件相对底座组件同比上升来增加加工腔的高度，导轨块包括固定部和导向部，固定部通过紧固件与上盖组件或底座组件连接固定，轨道面设于导向部。本实用新型主要用于主动调节上烤盘的位置以适应不同食材所需要的煎烤空间，有效避免上盖组件压在食材上影响制作效果。

Description

一种煎烤机

技术领域

本实用新型涉及生活电器，特别是一种煎烤机。

背景技术

为满足不同厚度的食材的煎烤要求，煎烤机普遍设置有悬浮结构。市面上通用的悬浮结构，一般是提供了上烤盘上浮的空间，并且是一个被动上浮的过程，即通过食材将上烤盘顶起来，例如食材在煎烤过程中体积膨胀而将上烤盘顶起或者食材刚放入煎烤机时的厚度已经超过上烤盘原先的高度而将上烤盘顶起，都会要求食材在煎烤过程中承受整个上盖组件的重量。而上盖组件的重量就会导致原本可以做得蓬松可口的食材，变得又实又硬难以下咽，最终难道被丢弃的命运，不仅给用户带来不好的使用体验，而且造成食材的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种煎烤机，可以主动调节上烤盘的位置以适应不同食材所需要的煎烤空间，有效避免上盖组件压在食材上影响制作效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种煎烤机，包括上盖组件和底座组件，上盖组件包括上盖和上烤盘，底座组件包括底座和下烤盘，上盖组件可扣盖于底座组件上，使上烤盘与下烤盘之间形成加工食材的加工腔，煎烤机还包括用于调节加工腔高度的调节件，上盖组件或底座组件安装有导轨块，导轨块上设有引导调节件旋转升降的轨道面，调节件旋转上升并驱动上盖组件相对底座组件同比上升来增加加工腔的高度，导轨块包括固定部和导向部，固定部通过紧固件与上盖组件或底座组件连接固定，轨道面设于导向部。

进一步的，所述底座设有环形沉台，下烤盘容纳于环形沉台内，导轨块环绕环形沉台分布有多个，固定部固定于环形沉台的外壁。

进一步的，所述固定部安装固定于环形沉台的底端面，轨道面位于环形沉台的外周侧。

进一步的，所述固定部设有安装孔，环形沉台的底端面设有插入安装孔配合的连接柱，紧固螺钉穿过安装孔与连接柱连接将导轨块固定；或者，所述底座包括底座上盖和底座下盖，环形沉台设于底座上盖，紧固螺钉穿过底座下盖、固定部与环形沉台连接将三者固定在一起。

进一步的，所述调节件包括环绕环形沉台设置的环形部和设于环形部上的活动部，活动部与导轨块的轨道面一对一接触。

进一步的，所述活动部沿垂直方向设置，活动部的底端与轨道面接触；或者，所述活动部沿环形部的径向设置，活动部的外周侧与轨道面接触。

进一步的，所述调节件还包括连接于环形部的把手，底座的侧壁设有供用户操作把手的操作窗口。

进一步的，所述把手与操作窗口的下沿接触，操作窗口的下沿与导轨面的延伸轨迹相同。

进一步的，所述上盖设有环形凸台，上烤盘容纳于环形凸台内，导轨块环绕环形凸台分布有多个，固定部固定于环形凸台的外壁。

进一步的，所述导轨块还包括连接部，固定部通过连接部与导向部连接成一体，连接部上设有增加连接部强度的加强筋。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：利用引导调节件旋转升降的轨道面将调节件的旋转运动调整为升降运动，调节件可以从轨道面获得稳定的支撑，不容易在运动过程中卡死，用户操作更流畅，可以让用户获得较好地操作体验，由于可以预先调节上盖组件相对底座组件的高度，让加工腔的高度适应即将制作的食材，因此不会出现食材因加热膨胀而顶到上烤盘的情况，确保食材加工过程更加自然，口感更好，有效避免食材浪费。由于调节件旋转上升可以驱动上盖组件相对底座组件同比上升来增加加工腔的高度，所谓同比上升，是指调节件上升的高度尺寸与上盖组件上升的高度尺寸保持一致，用户在操作调节件时能够直接通过控制调节件上升的高度尺寸来决定上盖组件上升的高度尺寸，能够将上盖组件上升的高度尺寸精确量化，以更好地适应制作不同食材而选择不同的高度尺寸。轨道面没有采用直接在底座组件或上盖成型出来的方式，而是通过导轨块安装固定的方式，一来是导轨块单独加工，比较容易获得较高精度的轨道面，有利于调节件旋转升降的流畅度，二来是在轨道面磨损或断裂时可以单独更换导轨块，能够降低维修成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种煎烤机的结构示意图(上盖组件打开状态)；

图2为本实用新型一种煎烤机的结构示意图(上盖组件扣盖状态)；

图3为本实用新型实施例一中调节件的示意图；

图4为本实用新型实施例一中底座组件的示意图(底座上盖和底座下盖分离)；

图5为本实用新型实施例一中导轨块的示意图；

图6为本实用新型实施例一中导轨块固定于底座的示意图；

图7为图6中I处的放大图；

图8为本实用新型实施例一中底座组件的局部剖视图；

图9为本实用新型实施例二中底座上盖的局部示意图；

图10为图9中II处的放大图；

图11为本实用新型实施例二中调节件的示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供一种煎烤机，如图1至图5所示，包括上盖组件1和底座组件2，上盖组件1包括上盖11和上烤盘12，底座组件2包括底座21和下烤盘22，上盖组件1可扣盖于底座组件2上，使上烤盘12与下烤盘22之间形成加工食材的加工腔，煎烤机还包括用于调节加工腔高度的调节件3，底座组件2安装有导轨块4，导轨块4上设有引导调节件3旋转升降的轨道面40，调节件3旋转上升并驱动上盖组件1相对底座组件2同比上升来增加加工腔的高度，导轨块4包括固定部41和导向部42，固定部41通过紧固件与上盖组件1或底座组件2连接固定，轨道面40设于导向部42。

本实用新型利用引导调节件3旋转升降的轨道面40将调节件3的旋转运动调整为升降运动，调节件3可以从轨道面40获得稳定的支撑，不容易在运动过程中卡死，用户操作更流畅，可以让用户获得较好地操作体验，由于可以预先调节上盖组件1相对底座组件2的高度，让加工腔的高度适应即将制作的食材，因此不会出现食材因加热膨胀而顶到上烤盘12的情况，确保食材加工过程更加自然，口感更好，有效避免食材浪费。由于调节件3旋转上升可以驱动上盖组件1相对底座组件2同比上升来增加加工腔的高度，所谓同比上升，是指调节件3上升的高度尺寸与上盖组件1上升的高度尺寸保持一致，用户在操作调节件3时能够直接通过控制调节件3上升的高度尺寸来决定上盖组件1上升的高度尺寸，能够将上盖组件1上升的高度尺寸精确量化，以更好地适应制作不同食材而选择不同的高度尺寸。轨道面没有采用直接在底座组件或上盖成型出来的方式，而是通过导轨块4安装固定的方式来固定，一来是将导轨块单独加工，比较容易获得较高精度的轨道面，有利于确保调节件旋转升降的流畅度，用户操作更流畅，二来是在轨道面磨损或断裂时允许单独更换导轨块，能够降低维修成本。固定部和导向部分工合作，能够给结构设计带来更多的设计空间，并且为充分利用底座组件的内部空间而可以对导轨块进行适应性设计，获得更好的普适性。

作为一种具体的实施例，调节件3可以设于底座组件2，底座组件2相比上盖组件1要更稳定，因此用户操作调节件3时能够更加稳定，底座21设有环形沉台211，下烤盘22容纳于环形沉台211内，导轨块4环绕环形沉台211分布有多个，固定部41固定于环形沉台211的外壁。环形沉台211可以将下烤盘22与调节件3隔开，避免调节件3被下烤盘22加热导致发烫。

底座21一般包括底座上盖212和底座下盖213，环形沉台211设于底座上盖212，在组装底座21时，一般将底座上盖212倒置，将内部的零部件装配好，然后盖上底座下盖213，因此为方便工人装配导轨块4以及后续维修更换，本实施例选择将固定部41安装固定于环形沉台211的底端面，这样在底座上盖212倒置时完成导轨块4的安装固定，同时为充分利用底座21内部的空间，设计轨道面40位于环形沉台211的外周侧，避免因安装导轨块4导致底座组件2的高度过高，有利于煎烤机的超薄化设计。

考虑到调节件3旋转运动时要有足够的平稳性，因此可以选择调节件3包括环绕环形沉台211设置的环形部31和设于环形部31上的活动部32，活动部32与导轨块4的轨道面40一对一接触。如此一来，一个调节件3可以设置多个活动部32与多个轨道面40配合，旋转调节件3时，有多个轨道面40对调节件3进行支撑，调节件3可以实现平稳升降。在本实施例中，活动部32可以沿垂直方向设置，为减少活动部32与轨道面40之间的滑动摩擦，活动部32的底端与轨道面40接触，可以选择将活动部32的底端设计成球头结构。可以理解的，调节件3也可以设置多个并环绕环形沉台211分布，每个调节件3与一个轨道面40配合，用户操作时可以局部调节上盖组件1的高度，用户操作的自由度也可以更高。

由于本实施例中采用手动方式来旋转调节件3，而为了方便用户操作，可以设计调节件3还包括连接于环形部31的把手33，底座21的侧壁设有供用户操作把手33的操作窗口214。可以理解的，如果采用电动的方式来驱动调节件3也是可行的。为了让用户能够准确掌握把手33上升的高度尺寸，可以让把手33与操作窗口214的下沿接触，操作窗口214的下沿与导轨面的延伸轨迹相同，即把手33相对操作窗口214的下沿的位置与活动部32相对导轨面的位置是保持一致的，例如图2中所示，操作窗口214的倾斜角度同样为11°。而进一步的，还可以在操作窗口214上设置标尺，利用标尺可以标示出上盖组件1在把手33处于某个位置时相对底座组件2的高度尺寸是多少，用户能够更加直观地了解上盖组件1的高度位置。

结合图5至图7看，由于固定部41与导向部42相对位于环形沉台211的不同方位，为实现两者连接并确保导轨块4固定后能够承受足够大的作用力，本实施例中的导轨块4还包括连接部43，固定部41通过连接部43与导向部42连接成一体，并且在连接部43上设有增加连接部43强度的加强筋44，加强筋44同时与固定部41、导向部42和连接部43连接。固定部41、导向部42和连接部43并不局限其形状，只要具备一定的结构强度，能够实现相应的功能即可。

固定部41可以直接通过螺钉固定在环形沉台211上，也可以为提高装配效率及装配后的固定效果而作进一步的改进，例如在固定部41设有安装孔410，环形沉台211的底端面设有插入安装孔410配合的连接柱，紧固螺钉穿过安装孔410与连接柱连接将导轨块4固定。安装孔410与连接柱配合可以实现导轨块4的预定位，从而提高装配效率。而导轨块4固定好之后，连接柱可以通过安装孔410对固定部41进行横向支撑，从而提高导轨块4装配后的固定效果。除此之外，也可以在底座21内的零部件都装配好之后，盖上底座下盖213，然后利用紧固螺钉穿过底座下盖213、固定部41与环形沉台211连接将三者固定在一起。

在本实施例中，导向部42为筋条状结构，轨道面40相应位于导向部42的顶端，除此之外，也可以在导向部42设计一条滑槽，轨道面40位于滑槽内，活动部32伸入滑槽与轨道面40接触。而为进一步减少摩擦阻力，可以在活动部32增加滚轮，利用滚轮在轨道面40上滚动，将滑动摩擦改为滚动摩擦，用户操作起来更加顺畅。

为了确保用户操作时的流畅程度，轨道面40由低到高的倾斜角度为5°～30°，例如图8所示的11°。这个倾斜角度是以轨道面40的低点与高点的连线相对水平面来确定的，轨道面40可以是图8所示的倾斜平面，也可以是光滑曲面，例如弧面。轨道面40的倾斜角度不宜过小，因为倾斜角度过小，就会需要调节件3旋转足够大的角度才能有实现一定高度的位置变化，而底座组件2内部的空间本来有限，会给结构设计带来不利影响，所以一般不小于5°；轨道面40的倾斜角度也不宜过大，同样由于底座组件2内的空间有限，轨道面40的长度不能设计得过长，如果轨道面40的倾斜角度超过30°，会增加用户操作上的难度，容易出现卡死的情况。

如果通过调节件3直接接触上盖组件1的话，需要在调节件3上设置顶推部，同时在底座21设置导向槽，供调节件3的顶推部伸出底座21，调节件3在旋转时，顶推部在导向槽内移动，这种方式有一个问题是导向槽中除了供顶推部穿过的部分，还会留有供顶推部移动的镂空部分，这个镂空部分需要设计防水结构，同时又要不影响调节件3旋转，成本相对会比较高。因此考虑到这一个因素，本实施例在底座21设有顶推件5，顶推件5伸出底座21抵于上盖11来驱动上盖组件1上升，底座21设有供顶推件5伸出的通孔210。顶推件5只需要相对底座21上下升降即可，因此与通孔210之间采用常规的孔轴结构来防水即可。如此一来，调节件3只需要在旋转上升的时候推动顶推件5上升即可。

顶推件5可以通过重力自动复位或者利用上盖组件1下压来复位，而为了确保顶推件5复位的可靠性，可以在底座21与顶推件5之间设有使顶推件5保持下降趋势的弹性复位件6。弹性复位件6一般采用弹簧、弹簧等常见零件即可。

可以理解的，导轨块4并非一定要求环形分布，也可以分布在下烤盘的两侧，调节件3也相应分布在下烤盘的两侧，通过调节件3围绕下烤盘旋转一定角度实现上升调节。调节件围绕下烤盘旋转可以是与下烤盘保持等间距的方式进行旋转，也可以是远离或靠近下烤盘的方式进行旋转。

实施例二：

除了设计活动部32的底端与轨道面40接触，也可以如图9至图11所示，设计活动部32沿环形部31的径向设置，活动部32的外周侧与轨道面40接触，活动部32选择设置成圆柱状，不仅容易加工，而且与轨道面40保持线接触，摩擦阻力较小。可以理解的，活动部32也可以设置成其它常见形状。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

可以理解的，除了将调节件设于底座组件，也可以在上盖11设有环形凸台，上烤盘12容纳于环形凸台内，导轨块4环绕环形凸台分布有多个，固定部41固定于环形凸台的外壁。调节件3可以环绕环形凸台设置。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一和实施例二。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种煎烤机，包括上盖组件和底座组件，上盖组件包括上盖和上烤盘，底座组件包括底座和下烤盘，上盖组件可扣盖于底座组件上，使上烤盘与下烤盘之间形成加工食材的加工腔，煎烤机还包括用于调节加工腔高度的调节件，其特征在于，所述上盖组件或底座组件安装有导轨块，导轨块上设有引导调节件旋转升降的轨道面，调节件旋转上升并驱动上盖组件相对底座组件同比上升来增加加工腔的高度，导轨块包括固定部和导向部，固定部通过紧固件与上盖组件或底座组件连接固定，轨道面设于导向部。

2.根据权利要求1所述的煎烤机，其特征在于，所述底座设有环形沉台，下烤盘容纳于环形沉台内，导轨块环绕环形沉台分布有多个，固定部固定于环形沉台的外壁。

3.根据权利要求2所述的煎烤机，其特征在于，所述固定部安装固定于环形沉台的底端面，轨道面位于环形沉台的外周侧。

4.根据权利要求3所述的煎烤机，其特征在于，所述固定部设有安装孔，环形沉台的底端面设有插入安装孔配合的连接柱，紧固螺钉穿过安装孔与连接柱连接将导轨块固定；或者，所述底座包括底座上盖和底座下盖，环形沉台设于底座上盖，紧固螺钉穿过底座下盖、固定部与环形沉台连接将三者固定在一起。

5.根据权利要求2所述的煎烤机，其特征在于，所述调节件包括环绕环形沉台设置的环形部和设于环形部上的活动部，活动部与导轨块的轨道面一对一接触。

6.根据权利要求5所述的煎烤机，其特征在于，所述活动部沿垂直方向设置，活动部的底端与轨道面接触；或者，所述活动部沿环形部的径向设置，活动部的外周侧与轨道面接触。

7.根据权利要求5所述的煎烤机，其特征在于，所述调节件还包括连接于环形部的把手，底座的侧壁设有供用户操作把手的操作窗口。

8.根据权利要求7所述的煎烤机，其特征在于，所述把手与操作窗口的下沿接触，操作窗口的下沿与导轨面的延伸轨迹相同。

9.根据权利要求1所述的煎烤机，其特征在于，所述上盖设有环形凸台，上烤盘容纳于环形凸台内，导轨块环绕环形凸台分布有多个，固定部固定于环形凸台的外壁。

10.根据权利要求1至9任一所述的煎烤机，其特征在于，所述导轨块还包括连接部，固定部通过连接部与导向部连接成一体，连接部上设有增加连接部强度的加强筋。

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