CN215682230U - 一种光伏电站强度故障检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏电站强度故障检测装置，包括检测外壳、电池插槽、电池板、检测组件、显示屏、工作指示灯、定位螺杆和锁扣螺母，在进行强度检测时，操作垂直滑块驱动整个检测组件在侧滑槽上运动，使检测组件对检测端口进行试触，以保证检测端口处的电流大小在检测组件的可接受范围内，之后使用定位螺杆和锁扣螺母将检测组件固定，使检测端口放电，并对检测外壳上端的电池板进行充电，并记录充电耗时，经过多组检测装置的检测后，整合各组对电池板充电耗时情况，估算出光伏电站内发电材料的损耗情况，通过试触措施，有效保护了检测组件内各类零件，使强度故障检测更加安全方便。

Description

一种光伏电站强度故障检测装置

技术领域

本实用新型涉及光伏电站检测技术领域，具体为一种光伏电站强度故障检测装置。

背景技术

光伏电站是指一种利用太阳光能、采用特殊材料诸如晶硅板、逆变器等电子元件组成的发电体系，与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统，光伏电站是属于国家鼓励力度最大的绿色电力开发能源项目，可以分为带蓄电池的独立发电系统和不带蓄电池的并网发电系统，太阳能发电分为光热发电和光伏发电，光伏电站在长时间运作后，其内部发电材料会发生损耗，从而使其发电效率出现下降，而工作人员需要对光伏电站的发电强度进行检测，从而获知光伏电站内部的材料的损耗情况，进而制定相关的维护与维修计划，现有技术的光伏电站强度故障检测装置在进行检测时，直接将检测端口接于光伏电站相应的检测口进行检测，而由于光伏电站的发电量较大，其电流过大且容易冲击检测设备的内部零件，从而导致检测设备出现故障或损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏电站强度故障检测装置，该故障检测装置在检测前，首先将检测外壳的主外壳贴于光伏电站检测端口的外部，并将两端的固定耳板使用耳板螺栓固定，在进行强度检测时，操作垂直滑块驱动整个检测组件在侧滑槽上运动，使检测组件对检测端口进行试触，以保证检测端口处的电流大小在检测组件的可接受范围内，之后使用定位螺杆和锁扣螺母将检测组件固定，使检测端口放电，并对检测外壳上端的电池板进行充电，并记录充电耗时，经过多组检测装置的检测后，整合各组对电池板充电耗时情况，估算出光伏电站内发电材料的损耗情况，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光伏电站强度故障检测装置，包括检测外壳、电池插槽、电池板、检测组件、显示屏、工作指示灯、定位螺杆和锁扣螺母，所述检测外壳的上端安装电池插槽，所述电池插槽中安装电池板，所述检测外壳的内部安装检测组件，所述检测外壳的正面安装显示屏，所述显示屏的左上侧安装工作指示灯，所述检测外壳的左右两侧分别安装定位螺杆，所述定位螺杆上安装锁扣螺母。

优选的，所述检测外壳包括主外壳、侧滑槽、定位折板、定位孔、固定耳板、耳板螺栓、检测开口、底座固定口、芯片底座、固定基座、处理芯片和弹性连接线，所述主外壳的左右两侧分别设有侧滑槽，所述侧滑槽处的主外壳外侧设有定位折板，所述定位折板上设有定位孔，所述定位折板的底部设有固定耳板，所述固定耳板上设有耳板螺栓，所述主外壳的底部中心处设有检测开口，所述主外壳的顶部中心处设有底座固定口，所述主外壳的内壁上安装芯片底座，所述芯片底座的左右两端分别设有固定基座，所述芯片底座的内部安装处理芯片，所述芯片底座的下侧安装弹性连接线。

优选的，所述检测组件包括中心外壳、连接杆、垂直滑块、定位卡槽、导线连接座、保护电阻、延伸套管、电极底座、电极杆和电流传感器，所述中心外壳的左右两端分别设有连接杆，所述连接杆的末端设有垂直滑块，所述连接杆内设有定位卡槽，所述中心外壳的上端安装导线连接座，所述导线连接座的下方安装保护电阻，所述保护电阻的下侧设有电极底座，所述电极底座的下侧安装电极杆，所述电极杆的末端设有电流传感器，所述电极底座外侧的中心外壳上设有延伸套管。

优选的，所述弹性连接线的末端嵌插安装于导线连接座内。

优选的，所述芯片底座的上侧通过内置充电线连接于电池插槽的底部。

优选的，所述显示屏和工作指示灯通过连接导线安装于芯片底座的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型光伏电站强度故障检测装置，该故障检测装置在检测前，首先将检测外壳的主外壳贴于光伏电站检测端口的外部，并将两端的固定耳板使用耳板螺栓固定，在进行强度检测时，操作垂直滑块驱动整个检测组件在侧滑槽上运动，使检测组件对检测端口进行试触，以保证检测端口处的电流大小在检测组件的可接受范围内，之后使用定位螺杆和锁扣螺母将检测组件固定，使检测端口放电，并对检测外壳上端的电池板进行充电，并记录充电耗时，经过多组检测装置的检测后，整合各组对电池板充电耗时情况，估算出光伏电站内发电材料的损耗情况，通过试触措施，有效保护了检测组件内各类零件，使强度故障检测更加安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的检测外壳的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的检测组件的结构示意图；

图5为本实用新型的检测组件的剖视结构示意图。

图中：1、检测外壳；101、主外壳；102、侧滑槽；103、定位折板；104、定位孔；105、固定耳板；106、耳板螺栓；107、检测开口；108、底座固定口；109、芯片底座；1010、固定基座；1011、处理芯片；1012、弹性连接线；2、电池插槽；3、电池板；4、检测组件；41、中心外壳；42、连接杆；43、垂直滑块；44、定位卡槽；45、导线连接座；46、保护电阻；47、延伸套管；48、电极底座；49、电极杆；410、电流传感器；5、显示屏；6、工作指示灯；7、定位螺杆；8、锁扣螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，一种光伏电站强度故障检测装置，包括检测外壳1、电池插槽2、电池板3、检测组件4、显示屏5、工作指示灯6、定位螺杆7和锁扣螺母8，检测外壳1的上端安装电池插槽2，电池插槽2中安装电池板3，检测外壳1的内部安装检测组件4，检测外壳1的正面安装显示屏5，显示屏5的左上侧安装工作指示灯6，检测外壳1的左右两侧分别安装定位螺杆7，定位螺杆7上安装锁扣螺母8。

请参阅图3，检测外壳1包括主外壳101、侧滑槽102、定位折板103、定位孔104、固定耳板105、耳板螺栓106、检测开口107、底座固定口108、芯片底座109、固定基座1010、处理芯片1011和弹性连接线1012，主外壳101的左右两侧分别设有侧滑槽102，侧滑槽102处的主外壳101外侧设有定位折板103，定位折板103上设有定位孔104，定位折板103的底部设有固定耳板105，固定耳板105上设有耳板螺栓106，主外壳101的底部中心处设有检测开口107，主外壳101的顶部中心处设有底座固定口108，主外壳101的内壁上安装芯片底座109，芯片底座109的上侧通过内置充电线连接于电池插槽2的底部，显示屏5和工作指示灯6通过连接导线安装于芯片底座109的底部，芯片底座109的左右两端分别设有固定基座1010，芯片底座109的内部安装处理芯片1011，芯片底座109的下侧安装弹性连接线1012，弹性连接线1012的末端嵌插安装于导线连接座45内。

请参阅图4-图5，检测组件4包括中心外壳41、连接杆42、垂直滑块43、定位卡槽44、导线连接座45、保护电阻46、延伸套管47、电极底座48、电极杆49和电流传感器410，中心外壳41的左右两端分别设有连接杆42，连接杆42的末端设有垂直滑块43，连接杆42内设有定位卡槽44，中心外壳41的上端安装导线连接座45，导线连接座45的下方安装保护电阻46，保护电阻46的下侧设有电极底座48，电极底座48的下侧安装电极杆49，电极杆49的末端设有电流传感器410，电极底座48外侧的中心外壳41上设有延伸套管47。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的光伏电站强度故障检测装置在进行检测时，直接将检测端口接于光伏电站相应的检测口进行检测，而由于光伏电站的发电量较大，其电流过大且容易冲击检测设备的内部零件，从而导致检测设备出现故障或损坏，本实用新型光伏电站强度故障检测装置，该故障检测装置在检测前，首先将检测外壳1的主外壳101贴于光伏电站检测端口的外部，并将两端的固定耳板105使用耳板螺栓106固定，在进行强度检测时，操作垂直滑块43驱动整个检测组件4在侧滑槽102上运动，使检测组件4对检测端口进行试触，以保证检测端口处的电流大小在检测组件4的可接受范围内，之后使用定位螺杆7和锁扣螺母8将检测组件4固定，使检测端口放电，并对检测外壳1上端的电池板3进行充电，并记录充电耗时，经过多组检测装置的检测后，整合各组对电池板3充电耗时情况，估算出光伏电站内发电材料的损耗情况。

综上所述：本实用新型光伏电站强度故障检测装置，该故障检测装置在检测前，首先将检测外壳1的主外壳101贴于光伏电站检测端口的外部，并将两端的固定耳板105使用耳板螺栓106固定，在进行强度检测时，操作垂直滑块43驱动整个检测组件4在侧滑槽102上运动，使检测组件4对检测端口进行试触，以保证检测端口处的电流大小在检测组件4的可接受范围内，之后使用定位螺杆7和锁扣螺母8将检测组件4固定，使检测端口放电，并对检测外壳1上端的电池板3进行充电，并记录充电耗时，经过多组检测装置的检测后，整合各组对电池板3充电耗时情况，估算出光伏电站内发电材料的损耗情况，本实用新型结构完整合理，通过试触措施，有效保护了检测组件4内各类零件，使强度故障检测更加安全方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光伏电站强度故障检测装置，包括检测外壳(1)、电池插槽(2)、电池板(3)、检测组件(4)、显示屏(5)、工作指示灯(6)、定位螺杆(7)和锁扣螺母(8)，其特征在于：所述检测外壳(1)的上端安装电池插槽(2)，所述电池插槽(2)中安装电池板(3)，所述检测外壳(1)的内部安装检测组件(4)，所述检测外壳(1)的正面安装显示屏(5)，所述显示屏(5)的左上侧安装工作指示灯(6)，所述检测外壳(1)的左右两侧分别安装定位螺杆(7)，所述定位螺杆(7)上安装锁扣螺母(8)。

2.如权利要求1所述的一种光伏电站强度故障检测装置，其特征在于：所述检测外壳(1)包括主外壳(101)、侧滑槽(102)、定位折板(103)、定位孔(104)、固定耳板(105)、耳板螺栓(106)、检测开口(107)、底座固定口(108)、芯片底座(109)、固定基座(1010)、处理芯片(1011)和弹性连接线(1012)，所述主外壳(101)的左右两侧分别设有侧滑槽(102)，所述侧滑槽(102)处的主外壳(101)外侧设有定位折板(103)，所述定位折板(103)上设有定位孔(104)，所述定位折板(103)的底部设有固定耳板(105)，所述固定耳板(105)上设有耳板螺栓(106)，所述主外壳(101)的底部中心处设有检测开口(107)，所述主外壳(101)的顶部中心处设有底座固定口(108)，所述主外壳(101)的内壁上安装芯片底座(109)，所述芯片底座(109)的左右两端分别设有固定基座(1010)，所述芯片底座(109)的内部安装处理芯片(1011)，所述芯片底座(109)的下侧安装弹性连接线(1012)。

3.如权利要求2所述的一种光伏电站强度故障检测装置，其特征在于：所述检测组件(4)包括中心外壳(41)、连接杆(42)、垂直滑块(43)、定位卡槽(44)、导线连接座(45)、保护电阻(46)、延伸套管(47)、电极底座(48)、电极杆(49)和电流传感器(410)，所述中心外壳(41)的左右两端分别设有连接杆(42)，所述连接杆(42)的末端设有垂直滑块(43)，所述连接杆(42)内设有定位卡槽(44)，所述中心外壳(41)的上端安装导线连接座(45)，所述导线连接座(45)的下方安装保护电阻(46)，所述保护电阻(46)的下侧设有电极底座(48)，所述电极底座(48)的下侧安装电极杆(49)，所述电极杆(49)的末端设有电流传感器(410)，所述电极底座(48)外侧的中心外壳(41)上设有延伸套管(47)。

4.如权利要求3所述的一种光伏电站强度故障检测装置，其特征在于：所述弹性连接线(1012)的末端嵌插安装于导线连接座(45)内。

5.如权利要求2所述的一种光伏电站强度故障检测装置，其特征在于：所述芯片底座(109)的上侧通过内置充电线连接于电池插槽(2)的底部。

6.如权利要求2所述的一种光伏电站强度故障检测装置，其特征在于：所述显示屏(5)和工作指示灯(6)通过连接导线安装于芯片底座(109)的底部。

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