CN215677538U - 一种开关寿命检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种开关寿命检测机；通过工作台支撑立柱，立柱支撑检测小车运行装置，试件夹具安装在工作台上，并数量为多个，分别沿工作台的长度方向分布，且分别位于检测小车运行装置的两侧，试件夹具用于限位检测试件，并能不停机更换试件，通过检测小车运行装置的移动，对试件夹具上的检测试件进行检测，弧光检测装置安装在工作台上，能准确可靠地检测、识别所有检测试件的持续闪弧，进而有效对检测试件进行检测，并可设置较多数量的工位，有效提高检测效率。

Description

一种开关寿命检测机

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种开关寿命检测机。

背景技术

按钮开关是指利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关，目前，按钮开关寿命检测机中，主要有机械式和气动式两类。

但现有技术中的按钮开关检测机都存在工位数量少的问题，导致检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开关寿命检测机，旨在解决现有技术中的按钮开关检测机都存在工位数量少的问题，导致检测效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种开关寿命检测机，包括工作台、立柱、检测小车运行装置、弧光检测装置和试件夹具；

所述立柱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述立柱的数量至少为三个，分别沿所述工作台的长度方向分布，所述检测小车运行装置与所述立柱固定连接，所述弧光检测装置与所述工作台固定连接，所述试件夹具设置在所述工作台上。

所述工作台支撑所述立柱，所述立柱支撑所述检测小车运行装置，所述试件夹具安装在所述工作台上，并数量为多个，分别沿所述工作台的长度方向分布，用于限位检验试件，利用所述检测小车运行装置对多个检验试件进行检验，所述弧光检测装置能够可靠的检测、识别所有试件的持续闪弧，减少操作人员工作时间。

其中，所述检测小车运行装置包括导轨、直线轴承、小车本体、驱动组件和滚子组件，所述导轨与所述立柱固定连接，并位于所述立柱远离所述工作台的一侧；所述直线轴承与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述立柱的一侧；所述小车本体与所述直线轴承固定连接，并位于所述直线轴承远离所述导轨的一侧；所述驱动组件与所述立柱固定连接，所述滚子组件与所述小车本体可拆卸连接。

所述导轨安装在所述立柱上，并数量为2个，分别位于所述立柱的两侧，所述直线轴承的数量为多个，分别两两相对设置在所述导轨上，能在所述导轨上移动，所述小车本体固定在所述直线轴承的上方，由所述驱动组件驱动移动，所述滚子组件的数量为多个，分别安装在所述小车本体的两侧，跟随所述小车本体移动，对检测试件进行检测。

其中，所述驱动组件包括步进电机、联轴器和转动构件，所述步进电机与所述立柱固定连接，并位于所述立柱靠近所述小车本体的一侧；所述联轴器与所述步进电机的输出端固定连接，并位于所述步进电机靠近所述小车本体的一侧；所述转动构件与所述联轴器的输出端固定连接。

所述步进电机安装在所述立柱上，输出端与所述联轴器连接，所述联轴器的输出端与所述转动构件连接。

其中，所述转动构件包括滚珠丝杆和移动部件，所述滚珠丝杆与所述联轴器的输出端固定连接，并位于所述联轴器远离所述步进电机的一侧；所述移动部件与所述滚珠丝杆转动连接。

所述滚珠丝杆与所述联轴器的输出端固定连接，被驱动转动，所述移动部件安装在所述滚珠丝杆上。

其中，所述移动部件包括转动螺母和螺母座，所述转动螺母与所述滚珠丝杆转动连接，并位于所述滚珠丝杆的外侧；所述螺母座的一侧与所述转动螺母固定连接，所述螺母座的另一侧与所述小车本体固定连接，所述螺母座位于所述滚珠丝杆与所述小车本体之间。

所述转动螺母与所述滚珠丝杆相对螺纹配合设置，跟随所述滚珠丝杆的正转和反转在所述滚珠丝杆上左右移动，所述螺母座与所述转动螺母固定，并与所述小车本体固定，带动所述小车本体左右移动。

其中，所述弧光检测装置包括支撑柱、监控摄像头和微弧光传感器，所述支撑柱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述立柱的一侧；所述监控摄像头与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱远离所述工作台的一侧；所述微弧光传感器位于所述支撑柱靠近所述监控摄像头的一侧。

所述支撑柱支撑起所述监控摄像头和所述微弧光传感器，能够监测所有监测试件。

其中，所述试件夹具包括夹具本体和辅助构件，所述夹具本体位于所述工作台的上方；所述辅助构件与所述工作台固定连接。

所述夹具本体安装在所述工作台上，用于限位检测试件，所述辅助构件便于所述夹具本体在不停机的情况下更换检测试件。

其中，所述开关寿命检测机还包括输入输出部件和控制装置，所述输入输出部件设置在所述工作台上，所述控制装置设置在所述工作台上。

所述输出输出部件与所述控制装置电连接，调控所述控制装置，所述控制装置用于控制所述步进电机和监测所有检测试件的通断情况。

本实用新型的开关寿命检测机，通过所述工作台支撑所述立柱，所述立柱支撑所述检测小车运行装置，所述试件夹具安装在所述工作台上，并数量为多个，分别沿所述工作台的长度方向分布，且分别位于所述检测小车运行装置的两侧，所述试件夹具用于限位检测试件，并能不停机更换试件，通过所述检测小车运行装置的移动，对所述试件夹具上的检测试件进行检测，所述弧光检测装置安装在所述工作台上，能准确可靠地检测、识别所有检测试件的持续闪弧，进而有效对检测试件进行检测，并可设置较多数量的工位，有效提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的开关寿命检测机的主视图。

图2是本实用新型的开关寿命检测机的左视图。

图3是本实用新型的开关寿命检测机的右视图。

图4是本实用新型的开关寿命检测机的俯视图。

图5是本实用新型的开关寿命检测机的立体图。

图6是本实用新型的图5的A处放大图。

图7是本实用新型的图5的B处放大图。

图8是本实用新型的辅助构件的结构示意图。

1-工作台、2-立柱、3-检测小车运行装置、4-弧光检测装置、5-试件夹具、6-输入输出部件、7-控制装置、8-检测试件、31-导轨、32-直线轴承、33-小车本体、34-驱动组件、35-滚子组件、41-支撑柱、42-监控摄像头、43-微弧光传感器、51-夹具本体、52-辅助构件、100-开关寿命检测机、341-步进电机、342-联轴器、343-转动构件、351-滚子支架、352-转动滚子、353-薄螺母、354-浮动弹簧、521-挡板、522-导杆、523-夹具弹簧、524-电磁铁吸铁、3431-滚珠丝杆、3432-移动部件、34321-转动螺母、34322-螺母座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种开关寿命检测机100，包括工作台1、立柱2、检测小车运行装置3、弧光检测装置4和试件夹具5；

所述立柱2与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述立柱2的数量至少为三个，分别沿所述工作台1的长度方向分布，所述检测小车运行装置3与所述立柱2固定连接，所述弧光检测装置4与所述工作台1固定连接，所述试件夹具5设置在所述工作台1上。

在本实施方式中，所述工作台1支撑所述立柱2，所述立柱2的数量至少为3个，分别沿所述工作台1的长度方向相对平行分布，所述检测小车运行装置3安装在所述立柱2的上方，所述试件夹具5安装在所述工作台1上，并位于所述检测小车运行装置3的下方，且数量为多个，分别沿所述工作台1的长度方向分布，且分别位于所述检测小车运行装置3的两侧，所述试件夹具5用于限位检测试件8，利用所述检测小车运行装置3的移动，对所述试件夹具5上安装的检测试件8进行检测，促使所述开关寿命检测机100受力小、刚度大、强度高，可设置较多数量的工位，提高生产率，降低设备成本；所述弧光检测装置4安装在所述工作台1上，对每个检测试件8进行监控，能准确可靠地检测、识别所有检测试件8的持续闪弧，减少操作人员工作时间；利用所述试件夹具5还能够不停机更换试件，有效提高检测工作效率。

进一步地，请参阅图1、图2、图3、图5、图6和图7，所述检测小车运行装置3包括导轨31、直线轴承32、小车本体33、驱动组件34和滚子组件35，所述导轨31与所述立柱2固定连接，并位于所述立柱2远离所述工作台1的一侧；所述直线轴承32与所述导轨31滑动连接，并位于所述导轨31远离所述立柱2的一侧；所述小车本体33与所述直线轴承32固定连接，并位于所述直线轴承32远离所述导轨31的一侧；所述驱动组件34与所述立柱2固定连接，所述滚子组件35与所述小车本体33可拆卸连接。

进一步地，请参阅图1、图2、图4、图5和图6，所述驱动组件34包括步进电机341、联轴器342和转动构件343，所述步进电机341与所述立柱2固定连接，并位于所述立柱2靠近所述小车本体33的一侧；所述联轴器342与所述步进电机341的输出端固定连接，并位于所述步进电机341靠近所述小车本体33的一侧；所述转动构件343与所述联轴器342的输出端固定连接。

进一步地，请参阅图3、图4、图5和图6，所述转动构件343包括滚珠丝杆3431和移动部件3432，所述滚珠丝杆3431与所述联轴器342的输出端固定连接，并位于所述联轴器342远离所述步进电机341的一侧；所述移动部件3432与所述滚珠丝杆3431转动连接。

进一步地，请参阅图6，所述移动部件3432包括转动螺母34321和螺母座34322，所述转动螺母34321与所述滚珠丝杆3431转动连接，并位于所述滚珠丝杆3431的外侧；所述螺母座34322的一侧与所述转动螺母34321固定连接，所述螺母座34322的另一侧与所述小车本体33固定连接，所述螺母座34322位于所述滚珠丝杆3431与所述小车本体33之间。

进一步地，请参阅图3和图7，所述滚子组件35包括滚子支架351、转动滚子352、薄螺母353和浮动弹簧354，所述滚子支架351与所述小车本体33螺纹连接，并位于所述小车本体33靠近所述工作台1的一侧；所述转动滚子352与所述滚子支架351转动连接，并位于所述滚子支架351靠近所述工作台1的一侧；所述薄螺母353与所述滚子支架351螺纹连接，并位于所述滚子支架351靠近所述小车本体33的一侧；所述浮动弹簧354套设在所述滚子支架351的外侧，并位于所述小车本体33与所述滚子支架351之间。

在本实施方式中，所述导轨31安装在所述立柱2的上方，并数量为两个，分别相对分布在所述立柱2的两侧，所述直线轴承32可在所述导轨31上移动，并数量为多个，分别两两相对设置在所述导轨31上，所述直线轴承32的上方固定所述小车本体33，利用所述直线轴承32移动，增加刚度的同时减少所受摩擦力；所述步进电机341安装在所述立柱2的上方，输出端与所述联轴器342固定连接，所述联轴器342的输出端与所述滚珠丝杆3431固定连接，驱动所述滚珠丝杆3431转动，所述转动螺母34321安装在所述滚珠丝杆3431上，并与所述滚珠丝杆3431相对螺纹配合设置，跟随所述滚珠丝杆3431的正转反转而左右移动，所述螺母座34322与所述转动螺母34321固定连接，并与所述小车本体33固定连接，进而带动所述小车本体33左右移动；所述滚子支撑与所述小车本体33螺纹连接，安装在所述小车本体33靠近所述工作台1的一侧，且数量为多个，分别沿所述小车本体33的长度方向分布，且分别相对分布在所述小车本体33的两侧，所述转动滚子352呈滚筒状，通过轴杆安装在所述滚子支架351上，能在所述滚子支架351上转动，所述薄螺母353螺纹连接在所述滚子支架351上，将所述滚子支架351固定在所述小车本体33上，所述浮动弹簧354套设在所述滚子支架351上，且位于所述滚子支架351与所述小车本体33之间，在所述转动滚子352接触检测试件8时，弹力使所述转动滚子352运行更平稳；至此，所述步进电机341运行，驱动所述连接器和所述滚珠丝杆3431，所述转动螺母34321左右移动，带动所述小车本体33前进或后退，所述转动滚子352跟随所述小车本体33做直线往复运动，与检测试件8作用以实现检测试件8开关的启闭，其中，所述转动滚子352将滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小了整个所述开关寿命检测机100的受力大小，提高了机械效率，并可设置较多数量的工位，有效提高检测工作效率，提高生产效率，降低设备成本。

进一步地，请参阅图1、图2、图3和图5，所述弧光检测装置4包括支撑柱41、监控摄像头42和微弧光传感器43，所述支撑柱41与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述立柱2的一侧；所述监控摄像头42与所述支撑柱41固定连接，并位于所述支撑柱41远离所述工作台1的一侧；所述微弧光传感器43位于所述支撑柱41靠近所述监控摄像头42的一侧。

在本实施方式中，支撑柱41支撑起所述监控摄像头42和所述微弧光传感器43，所述监控摄像头42和所述微弧光传感器43的数量均为多个，所述监控摄像头42型号为C260，能够监控到所有检测试件8，保障检测机的正常运行，所述微弧光传感器43型号为ANYLNK11，用于检测电弧光的强度，进而进行双重检测，能准确可靠地检测、识别所有检测试件8的持续闪弧，减少操作人员工作时间，有效提高检测效率。

进一步地，请参阅图2、图3、图7和图8，所述试件夹具5包括夹具本体51和辅助构件52，所述夹具本体51位于所述工作台1的上方；所述辅助构件52与所述工作台1固定连接。

进一步地，请参阅图1、图2、图3、图4、图7和图8，所述辅助构件52包括挡板521、导杆522、夹具弹簧523和电磁铁吸铁524，所述挡板521与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述夹具本体51的一侧；所述导杆522与所述夹具本体51固定连接，并贯穿所述挡板521；所述夹具弹簧523与所述挡板521固定连接，并位于所述挡板521与所述夹具本体51之间；所述电磁体吸铁与所述工作台1滑动连接，并位于所述工作台1远离所述挡板521的一侧。

在本实施方式中，所述夹具本体51设置在所述工作台1上，并与检测试件8相配合设置，将检测试件8限位在所述夹具本体51的上方，供所述转动滚子352进行检测，所述夹具本体51的数量为多个，分别沿所述工作台1的长度方向分别，并设置在所述工作台1的两侧，所述挡板521固定在所述工作台1上，并位于所述夹具本体51的前方，所述电磁铁吸铁524滑动安装在所述工作台1上，并位于所述夹具本体51的后方，与所述挡板521共同作用，将所述夹具本体51限位在所述工作台1上，所述导杆522与所述夹具本体51固定连接，并贯穿所述挡板521，所述夹具弹簧523的一端固定在所述挡板521上，另一端与所述夹具本体51抵接，进而，驱动所述电磁铁吸铁524下降，所述夹具本体51在所述夹具弹簧523的弹簧力作用下被弹出，此时所述夹具本体51和检测试件8脱离检测线，对检测试件8进行更换和重新装夹，期间所述小车本体33继续运动对其他试件进行检测，实现无需停工更换检测试件8，促使检测工作效率更高。

进一步地，请参阅图1，所述开关寿命检测机100还包括输入输出部件6和控制装置7，所述输入输出部件6设置在所述工作台1上，所述控制装置7设置在所述工作台1上。

在本实施方式中，所述输入输出部件6安装在所述工作台1上，并与所述控制装置7电连接，用于人机交互调节所述控制装置7，所述控制装置7控制、驱动所述步进电机341，对所述小车本体33的位置和速度进行控制，所述控制装置7还监测所有检测试件8的通断情况，判断检测试件8是否损坏，实现自动化，提高工作效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种开关寿命检测机，其特征在于，包括工作台、立柱、检测小车运行装置、弧光检测装置和试件夹具；

所述立柱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述立柱的数量至少为三个，分别沿所述工作台的长度方向分布，所述检测小车运行装置与所述立柱固定连接，所述弧光检测装置与所述工作台固定连接，所述试件夹具设置在所述工作台上。

2.如权利要求1所述的开关寿命检测机，其特征在于，

所述检测小车运行装置包括导轨、直线轴承、小车本体、驱动组件和滚子组件，所述导轨与所述立柱固定连接，并位于所述立柱远离所述工作台的一侧；所述直线轴承与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述立柱的一侧；所述小车本体与所述直线轴承固定连接，并位于所述直线轴承远离所述导轨的一侧；所述驱动组件与所述立柱固定连接，所述滚子组件与所述小车本体可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的开关寿命检测机，其特征在于，

所述驱动组件包括步进电机、联轴器和转动构件，所述步进电机与所述立柱固定连接，并位于所述立柱靠近所述小车本体的一侧；所述联轴器与所述步进电机的输出端固定连接，并位于所述步进电机靠近所述小车本体的一侧；所述转动构件与所述联轴器的输出端固定连接。

4.如权利要求3所述的开关寿命检测机，其特征在于，

所述转动构件包括滚珠丝杆和移动部件，所述滚珠丝杆与所述联轴器的输出端固定连接，并位于所述联轴器远离所述步进电机的一侧；所述移动部件与所述滚珠丝杆转动连接。

5.如权利要求4所述的开关寿命检测机，其特征在于，

所述移动部件包括转动螺母和螺母座，所述转动螺母与所述滚珠丝杆转动连接，并位于所述滚珠丝杆的外侧；所述螺母座的一侧与所述转动螺母固定连接，所述螺母座的另一侧与所述小车本体固定连接，所述螺母座位于所述滚珠丝杆与所述小车本体之间。

6.如权利要求1所述的开关寿命检测机，其特征在于，

所述弧光检测装置包括支撑柱、监控摄像头和微弧光传感器，所述支撑柱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述立柱的一侧；所述监控摄像头与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱远离所述工作台的一侧；所述微弧光传感器位于所述支撑柱靠近所述监控摄像头的一侧。

7.如权利要求1所述的开关寿命检测机，其特征在于，

所述试件夹具包括夹具本体和辅助构件，所述夹具本体位于所述工作台的上方；所述辅助构件与所述工作台固定连接。

8.如权利要求1所述的开关寿命检测机，其特征在于，

所述开关寿命检测机还包括输入输出部件和控制装置，所述输入输出部件设置在所述工作台上，所述控制装置设置在所述工作台上。

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