CN215676502U - 一种焙烧轻烧镁专用预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是针对于现有轻烧镁生产工艺和设备中存在的问题，提供了一种焙烧轻烧镁专用预热装置，属于轻烧镁生产设备技术领域。本实用新型的预热装置包括进料口、预热腔、推料单元以及中间溜斗；进料口位于装置的顶端；预热腔由位于装置上部的上方预热腔和位于装置下部的联通预热腔组成；中间溜斗位于联通预热腔底端的中心位置；推料单元位于装置的外壁，推料单元的推头插入到联通预热腔内。采用本实用新型的预热装置对环境不会产生污染，同时生产效率高，节约能源，提高轻烧镁的产品质量。装置中的过梁有利于降低矿石粉在装置内的压力也有利于热风在预热装置中分散均匀并与矿石粉接触，达到均匀预热的目的。

Description

一种焙烧轻烧镁专用预热装置

技术领域

本实用新型属于轻烧镁生产设备技术领域，特别涉及一种菱镁矿石在入窑前的预热装置。

背景技术

轻烧镁是一种常用的耐火材料，在冶金及建材等行业运用广泛。

现有技术中利用竖窑或回转窑经800~1050℃的温度焙烧菱镁矿得到轻烧镁，由于菱镁矿在烧成轻烧镁的过程中，在温度达到550℃时开始第一次粉化，温度达到650℃时开始第二次粉化，在两次粉化过程中需要吸收大量的热量。为了节能和降低排放，有必要在菱镁矿入窑前，设计一个针对菱镁矿特性的预热装置，即在预热装置里，利用回转窑中的高温废气，将菱镁矿温度加热到500℃左右，使菱镁矿在接近第一次粉化温度后再进入回转窑，焙烧轻烧镁的回转窑的温度控制在800℃以内。这样既节约了大量能源，同时提高了生产效率，焙烧出来的轻烧镁质量也有很大的提升。

发明内容

本实用新型的目的是针对于现有轻烧镁生产工艺和设备中存在的问题，提供了一种焙烧轻烧镁专用预热装置。采用本实用新型的预热装置，在预热轻菱镁矿石的过程中是在完全封闭的环境下进行的，没有粉尘排出大气中，对环境不会产生污染，同时生产效率高，节约大量的能源，提高轻烧镁的产品质量。并且通过在预热装置内设计的过梁，有利于降低矿石粉在装置内的压力也有利于热风在预热装置中分散均匀并与矿石粉接触，达到均匀预热的目的。

本实用新型的一种焙烧轻烧镁专用预热装置，包括进料口、预热腔、推料单元以及中间溜斗；

所述进料口位于装置的顶端；

所述预热腔由位于装置上部的上方预热腔和位于装置下部的联通预热腔组成；上方预热腔为由数个独立预热腔围成外围、中心为空腔的多边体，独立预热腔的顶部设有出风口以及与进料口连接的进料管，独立预热腔中部设有倾斜布置的上过梁，独立预热腔底部与联通预热腔连通；所述联通预热腔的顶部为由耐火砖组成的顶板，并且与独立预热腔底部连接的顶部部分无顶板，由耐火砖组成的顶板的外周设有底梁，底梁与联通预热腔侧壁之间设有数根下过梁；

所述中间溜斗位于联通预热腔底端的中心位置；

所述推料单元位于装置的外壁，推料单元的推头插入到联通预热腔内，并且推料单元的数量与独立预热腔数量相同。

进一步的，上述预热装置，所述联通预热腔底部设有上表面向中间溜斗倾斜的底部耐材。

进一步的，上述预热装置，所述推料单元包括推头、推头推杆、推头滑道、油缸、门型架、推头密封罩和密封灰管；所述油缸设置于装置的外壁，门型架的一端铰接于装置的外壁、另一端与油缸连接，推头推杆一端铰接于门型架中部、另一端穿入联通预热腔的外壁与设置于联通预热腔内、位于倾斜设置的推头滑道上的推头连接，推头密封罩设置于联通预热腔的外壁，推头推杆由推头密封罩内穿过，密封灰管位于推头密封罩的底端。

进一步的，上述预热装置，所述上过梁和下过梁为中空的横杆，横杆的底部设有流线形的凹槽，横杆的顶部的剖面为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

利用本设备在预热轻菱镁矿石的过程中是在完全封闭的环境下进行的，没有粉尘排出大气中，对环境不会产生污染，同时生产效率高，节约大量的能源，提高轻烧镁的产品质量。通过在预热装置内设计的过梁，有利于降低矿石粉在装置内的压力也有利于热风在预热装置中分散均匀并与矿石粉接触，达到均匀预热的目的。

附图说明

图1、本装置的俯视示意图；

图2、本装置的局部示意图；

图3、图2沿AA向局部剖图；

图4、图2沿BB向局部剖图；

其中，1、进料管，2、底梁，3、上过梁，4、下过梁，5、顶板，6、联通预热腔，7、出风口，8、独立预热腔，9、推头，10、推头推杆，11、门型架，12、油缸，13、推头密封罩，14、密封灰管，15、底部耐材，16、推头滑道，17、菱镁矿石，18、中间溜斗。

具体实施方式

实施例

一种焙烧轻烧镁专用预热装置，包括进料口、预热腔、推料单元以及中间溜斗18；

所述进料口位于装置的顶部；

所述预热腔由位于装置上部的上方预热腔和下部的联通预热腔6组成；上方预热腔为由数个独立预热腔8围成外围、中心为空腔的多边体，独立预热腔的顶部设有与进料口连接的进料管1并且顶部设有出风口7，独立预热腔中部设有倾斜布置的上过梁3，独立预热腔底部与联通预热腔连通；所述联通预热腔的顶部为由耐火砖组成的顶板5，并且与独立预热腔底部连接的顶部部分无顶板，由耐火砖组成的顶板的外周设有底梁2，底梁与联通预热腔侧壁之间设有数根下过梁4，联通预热腔底部设有上表面向中间溜斗倾斜的底部耐材15；所述上过梁和下过梁为中空的横杆，横杆的底部设有流线形的凹槽，横杆的顶部的剖面为三角形；

所述中间溜斗位于联通预热腔底端的中心位置；

所述推料单元位于装置的外壁，并且推料单元的数量与独立预热腔数量相同；所述推料单元包括推头9、推头推杆10、推头滑道16、油缸12、门型架11、推头密封罩13和密封灰管14；所述油缸设置于装置的外壁，门型架的一端铰接于装置的外壁、另一端与油缸连接，推头推杆一端铰接于门型架中部、另一端穿入联通预热腔的外壁与设置于联通预热腔内、位于倾斜设置的推头滑道上的推头连接，推头密封罩设置于联通预热腔的外壁，推头推杆由推头密封罩内穿过，密封灰管位于推头密封罩的底端。

本装置的使用方法为：

菱镁矿石17从预热装置顶部的进料口分散入每个独立预热腔的进料管，并由进料管进入独立预热腔内，经过上过梁继续下降，然后由独立预热腔经过下过梁落入联通预热腔，再随着预热装置底部推料单元不断的往复运动，推动预热完成的高温菱镁矿石经过中间溜斗进入回转窑；常温菱镁矿石在装置内不断的往下运动，回转窑内的废气（高温压缩空气）不断由中间溜斗通入向上流动，高温压缩空气均匀的穿过菱镁矿石之间的间隙，与常温的菱镁矿石之间换热，菱镁矿石在预热装置中不断下降的过程温度不断升高、高温压缩空气不断降温最后由出风口排出；

其中，推料单元推动联通预热腔内高温菱镁矿石的方法为，推头的运动是由油缸的往复运动带动门型架以门型架支撑轴为轴心转动，门型架的转动带动推头推杆做往复运动，推头推杆的往复运动，带动推头在推头滑道上做往复运动，推头滑道设置在底部耐材的上表面，高温菱镁矿石17堆积在底部耐材的上表面，由推头将高温菱镁矿石17推入中间溜斗。

在焙烧轻烧镁的回转窑中排出的高温压缩气体，经中间溜斗往上运行进入联通预热腔内，由于在中间溜斗的上方即联通预热腔的顶部有顶板阻挡，高温压缩气体只能向周围运动，经过下过梁进入独立预热腔内。下过梁的底部有凹槽，由于菱镁矿石是从下过梁上面经下过梁的两侧往下运动，菱镁矿石会在下过梁的下方留有一个空洞，这个空洞贯穿独立预热腔中间的底部，高温压缩气体经过下过梁底部的空洞经过下过梁的两侧均匀向上运动再向上贯穿整个独立预热腔的下部空间，并重新分配了高温压缩气体，保证了高温压缩气体在独立预热腔下部均匀的往上运动，达到菱镁矿石在独立预热腔下部均匀预热的目的。由于菱镁矿石含石粉的量很大，通风性能很差，而且菱镁矿石在独立预热腔顶部的高度差很大，高温压缩气体会在菱镁矿石料层薄的地方（风的阻力小）经过出风口排出预热装置，所以有必要在下过梁的上方布置一个倾斜的上过梁，由于菱镁矿石是从上过梁上面经上过梁的两侧往下运动，菱镁矿石会在上过梁的下方留有一个空洞，这个空洞贯穿独立预热腔中间，高温压缩气体经过上过梁底部的空洞贯穿整个独立预热腔的中间，并重新分配了高温压缩气体，由于上过梁布置与菱镁矿石的上表面平行，保证了上过梁的上部菱镁矿石均匀预热，高温压缩空气在独立预腔内经过充分换热后，温度低于260℃以内经出风口排出。本预热装置由于设计了两个过梁的结构，高温压缩空气在独立预热腔内得到了两次重新分配，保证了独立预热腔内的高温压缩气体，在独立预热腔内，运行没有死角，使菱镁矿石在独立预热腔内的换热均匀、充分，达到了良好的换热效果。

Claims (4)

1.一种焙烧轻烧镁专用预热装置，其特征在于，包括进料口、预热腔、推料单元以及中间溜斗；

所述进料口位于装置的顶端；

所述预热腔由位于装置上部的上方预热腔和位于装置下部的联通预热腔组成；上方预热腔为由数个独立预热腔围成外围、中心为空腔的多边体，独立预热腔的顶部设有出风口以及与进料口连接的进料管，独立预热腔中部设有倾斜布置的上过梁，独立预热腔底部与联通预热腔连通；所述联通预热腔的顶部为由耐火砖组成的顶板，并且与独立预热腔底部连接的顶部部分无顶板，由耐火砖组成的顶板的外周设有底梁，底梁与联通预热腔侧壁之间设有数根下过梁；

所述中间溜斗位于联通预热腔底端的中心位置；

所述推料单元位于装置的外壁，推料单元的推头插入到联通预热腔内，并且推料单元的数量与独立预热腔数量相同。

2.根据权利要求1所述的焙烧轻烧镁专用预热装置，其特征在于，所述联通预热腔底部设有上表面向中间溜斗倾斜的底部耐材。

3.根据权利要求1所述的焙烧轻烧镁专用预热装置，其特征在于，所述推料单元包括推头、推头推杆、推头滑道、油缸、门型架、推头密封罩和密封灰管；所述油缸设置于装置的外壁，门型架的一端铰接于装置的外壁、另一端与油缸连接，推头推杆一端铰接于门型架中部、另一端穿入联通预热腔的外壁与设置于联通预热腔内、位于倾斜设置的推头滑道上的推头连接，推头密封罩设置于联通预热腔的外壁，推头推杆由推头密封罩内穿过，密封灰管位于推头密封罩的底端。

4.根据权利要求1所述的焙烧轻烧镁专用预热装置，其特征在于，所述上过梁和下过梁为中空的横杆，横杆的底部设有流线形的凹槽，横杆的顶部的剖面为三角形。

Images