CN215676377U - 一种高温回转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温回转炉，其包括锥形炉体，物料自锥形炉体的大径端进、小径端出，锥形炉体的内壁形成有用于将物料隔离的间隔层。上述高温回转炉设计了一定锥度形状的回转炉，实现原料充分翻转，使受热均匀，并在炉体内壁设计了间隔层，有效屏蔽炉体与原料接触反应，从而满足了原料稳定加热要求，材料一致性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种高温回转炉，用于加工锂电池原料。
背景技术
锂电池原料在加工过程中，对一些特定的金属含量有严格的限制，目前加工炉体大多为金属材质，或多或少存在炉体材料污染电池原料或者电池原料发生化学反应腐蚀炉体的情况，影响电池原料属性，特别是在高温环境中，某些原料的化学特性尤其活泼。另外，原料在炉体内的受热均匀性也很重要，直接影响生产效率。因此，需要对现有加工炉体进行优化设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温回转炉，针对上述问题，提高炉内材料受热均匀性和原料一致性。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高温回转炉，其包括锥形炉体，物料自锥形炉体的大径端进、小径端出，锥形炉体的内壁形成有用于将物料隔离的间隔层。
特别地，间隔层为陶瓷内胆，陶瓷内胆的材质为碳化硅或石墨。
特别地，锥形炉体的材质为不锈钢，间隔层为镀在不锈钢表面的氧化锆膜。
特别地，锥形炉体设置有两个，分为加热炉和冷却炉，加热炉高于冷却炉，且加热炉的小径端与冷却炉的大径端连通。
特别地，冷却炉通过风冷、水冷或自然冷却。
特别地，加热炉采用电加热形式，炉内的温度为900℃。
综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述高温回转炉设计了一定锥度形状的回转炉，实现原料充分翻转，使受热均匀，并在炉体内壁设计了间隔层，有效屏蔽炉体与原料接触反应，从而满足了原料稳定加热要求，材料一致性好。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的高温回转炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示，本实施例提供一种高温回转炉，包括锥形炉体，物料自锥形炉体的大径端进、小径端出，锥形炉体的内壁形成有用于将物料隔离的间隔层3，从而避免物料与炉体材质接触反应，提高原料一致性。
具体是锥形炉体设置有两个，分为加热炉1和冷却炉2，加热炉1高于冷却炉2，且加热炉1的小径端与冷却炉2的大径端连通。
其中冷却炉2通过风冷、水冷或自然冷却。加热炉1采用电加热形式，炉内的温度可达900℃。
其中的间隔层3可以设置为陶瓷内胆，陶瓷内胆的材质优选为碳化硅或石墨或其它不会与物料反应的材质。
锥形炉体的材质优选为性能稳定的不锈钢，而间隔层3还可以为镀在不锈钢表面的氧化锆膜或其它不会与物料反应的惰性膜，具体是通过溅射镀膜方式实现。
由此，加工过程中能在加热炉1中均匀加热，之后在冷却炉2中冷却，过程中由间隔层3避免物料与炉体接触，从而保证物料受热均匀，提高材料一致性。
综上，上述的高温回转炉设计了一定锥度形状的回转炉，实现原料充分翻转，使受热均匀，并在炉体内壁设计了间隔层，有效屏蔽炉体与原料接触反应，从而满足了原料稳定加热要求，材料一致性好。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高温回转炉，其特征在于，包括锥形炉体，物料自锥形炉体的大径端进、小径端出，所述锥形炉体的内壁形成有用于将物料隔离的间隔层。
2.根据权利要求1所述的高温回转炉，其特征在于：所述间隔层为陶瓷内胆，所述陶瓷内胆的材质为碳化硅或石墨。
3.根据权利要求1所述的高温回转炉，其特征在于：所述锥形炉体的材质为不锈钢，所述间隔层为镀在不锈钢表面的氧化锆膜。
4.根据权利要求1所述的高温回转炉，其特征在于：所述锥形炉体设置有两个，分为加热炉和冷却炉，所述加热炉高于所述冷却炉，且加热炉的小径端与冷却炉的大径端连通。
5.根据权利要求4所述的高温回转炉，其特征在于：所述冷却炉通过风冷、水冷或自然冷却。
6.根据权利要求4所述的高温回转炉，其特征在于：所述加热炉采用电加热形式，炉内的温度为900℃。
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Legal Events
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