CN215675685U - 离子风组件和空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离子风组件和空气处理设备，其中离子风组件包括：放电极和接收极。放电极包括至少一个放电单元，放电单元包括绕线芯和导电线，导电线螺旋盘绕于绕线芯，绕线芯包括导电棒和设于导电棒的外周壁上的绝缘层，绝缘层隔离在导电棒与导电线之间；接收极包括孔板电极和/或棒电极；其中，离子风组件适于接电，以实现放电极通过介质阻挡放电产生带电粒子，并实现带电粒子向接收极迁移形成离子风。该离子风组件采用介质阻挡放电来产生离子风，不仅可增加放电点，以提高电离效率和离子产生量，从而提高风量，而且还可使放电更均匀稳定，不会产生打火异响，从而能够实现无声放电以及无声出风，并且还具有净化空气的作用。

Description

离子风组件和空气处理设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种离子风组件和空气处理设备。

背景技术

传统空调器中的离子风组件大多采用电晕放电原理产生离子风，即放电极采用针或线的结构，并使放电极与接收极以一定的结构方式排布，在高压电源的作用下，形成离子风，实现无风轮送风，但电晕放电靠尖端放电，尖端数量通常有限，导致产生离子数量有限，致使风量较小，而为提高风量，一般采用提高电压的方式，但高电压容易发生打火，产生异响，影响离子风组件的安全性，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种离子风组件，该离子风组件的电离效率和离子产生量更高，从而能够提高风量，并且不会产生打火异响，以能够实现无声放电以及无声出风，且安全性更高。

本实用新型还提出了一种具有上述离子风组件的空气处理设备。

根据本实用新型的实施例的离子风组件，包括：放电极，所述放电极包括至少一个放电单元，所述放电单元包括绕线芯和导电线，所述导电线螺旋盘绕于所述绕线芯，所述绕线芯包括导电棒和设于所述导电棒的外周壁上的绝缘层，所述绝缘层隔离在所述导电棒与所述导电线之间；接收极，所述接收极与所述放电极间隔开设置，所述接收极包括孔板电极和/或棒电极，所述孔板电极包括形成有开孔区的孔板，所述棒电极包括至少一个电极棒；其中，所述离子风组件适于接电，以实现所述放电极通过介质阻挡放电产生带电粒子，并实现所述带电粒子向所述接收极迁移形成离子风。

根据本实用新型的实施例的离子风组件，该离子风组件采用介质阻挡放电来产生离子风，不仅可增加放电点，以提高电离效率和离子产生量，从而提高风量，而且还可使放电更均匀稳定，不会产生打火异响，从而能够实现无声放电以及无声出风，以使安全性更高，并且还具有净化空气的作用。

另外，根据实用新型实施例的离子风组件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述棒电极包括多个所述电极棒，多个所述电极棒的中心线平行设置，相邻的两个所述电极棒之间形成的通风间隙，一个所述放电单元对应一个所述通风间隙设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述棒电极包括沿所述电极棒的横向间隔开设置的多个所述通风间隙，每个所述通风间隙分别对应设置一个所述放电单元。

根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个所述电极棒之间的间距为2k，所述k的取值范围为5mm-50mm、或10mm-40mm、或10mm-20mm；和/或所述电极棒的横截面为圆形，且所述电极棒的直径d1的取值范围为1mm-20mm、或1mm-10mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电棒的中心线和所述电极棒的中心线均沿直线延伸且平行设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述棒电极包括平行设置的多个所述电极棒，所述放电极包括平行设置的多个所述放电单元，其中，多个所述电极棒的中心线所在平面与多个所述导电棒的中心线所在平面平行；或者，多个所述电极棒的中心线所在柱面与多个所述导电棒的中心线所在柱面同轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述孔板为平面板或曲面板，所述导电棒的中心线上的各点与所述孔板之间的间距相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述孔板为平面板，所述导电棒为直线棒且中心线平行于所述孔板设置；或者，所述孔板为柱面板，所述导电棒为环形棒且同轴地设于所述孔板内部或外部；或者，所述孔板为柱面板，所述导电棒为直线棒且中心线平行于所述孔板的柱轴线设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述孔板上具有至少一排开孔区，每排所述开孔区的长度中心线与所述导电棒的长度中心线平行或同轴，一个所述放电单元对应一排所述开孔区设置，每排所述开孔区包括一个或者沿所述开孔区的长度方向依次排列的多个穿孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述孔板上具有间隔开设置的多排所述开孔区，每排所述开孔区分别对应设置一个所述放电单元。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电棒与所述开孔区的宽度中心相对设置，所述放电单元与所述开孔区的宽度单边间隙x的取值范围为5mm-50mm、或10mm-40mm、或10mm-20mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述孔板上形成有多个所述开孔区，全部所述开孔区在所述孔板上的开孔率大于85％；和/或，所述孔板厚度小于等于3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电棒的中心线上的各点与所述接收极之间的间距相等，所述放电单元与所述接收极之间的间距L的取值范围为3mm-50mm、或5mm-30mm、或10mm-20mm；和/或，所述放电极包括多个所述放电单元，多个所述导电棒的中心线平行设置，相邻的两个所述放电单元之间的间距s的取值范围为10mm-100mm、或10mm-80mm、或10mm-20mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电线的盘绕螺距p的取值范围为0.1mm-100mm、或1mm-50mm、或3mm-30mm；和/或，所述导电线的横截面为圆形，且所述导电线的直径d的取值范围为0.01mm-5mm、或0.1mm-2mm、或0.1mm-1mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电棒的横截面为圆形，且所述导电棒的直径D的取值范围为1mm-30mm、或1mm-20mm、或5mm-15mm；和/或，所述绝缘层的厚度t的取值范围为0.01mm-5mm、或0.1mm-2mm、或0.1mm-1mm。

根据本实用新型另一方面的空气处理设备，包括上述的离子风组件和空气处理组件，沿着出风方向，所述空气处理组件设于所述离子风组件的上游和/或下游。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气处理设备为空调器，所述空调器还包括：壳体，所述壳体上形成有进风口和出风口，所述离子风组件和所述空气处理组件均设于所述壳体内，所述空气处理组件包括换热器，沿着出风方向，所述离子风组件设于所述换热器与所述进风口之间，或者，所述离子风组件设于所述换热器与所述出风口之间，所述壳体内具有安装结构，所述离子风组件安装于所述安装结构。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的线棒-孔板离子风组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的线棒-孔板离子风组件的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的线棒-孔板离子风组件的局部剖面图；

图4是根据本实用新型实施例的线棒-孔板离子风组件的局部剖面图；

图5是根据本实用新型另一实施例的线棒-孔板离子风组件离子风组件的局部结构示意图；

图6是根据本实用新型另一实施例的孔板电极的剖面图；

图7是根据本实用新型实施例的线棒-棒离子风组件的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的线棒-棒离子风组件的局部结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的线棒-棒离子风组件的局部剖面图；

图10是根据本实用新型实施例的线棒-棒离子风组件的局部剖面图；

图11是根据本实用新型另一实施例的线棒-棒离子风组件离子风组件的局部结构示意图；

图12是根据本实用新型另一实施例的棒电极的剖面图；

图13是根据本实用新型另一实施例的放电极的剖面图；

图14是根据本实用新型实施例的离子风组件的局部结构示意图；

图15是根据本实用新型实施例的放电单元的剖面图；

图16是图15的局部放大图；

图17是根据本实用新型再一实施例的线棒-孔板离子风组件的结构示意图；

图18是根据本实用新型再一实施例的线棒-棒离子风组件的结构示意图；

图19是根据本实用新型实施例的空气处理设备的局部结构示意图；

图20是根据本实用新型实施例的离子风组件的电压与L距离关系曲线图。

附图标记：

离子风组件100，放电极1，放电单元11，绕线芯111，导电线112，导电棒1111，绝缘层1112，接收极2，孔板电极22，棒电极23，孔板221，开孔区222，电极棒231，通风间隙232，高压直流电源3，高压交流电源4，空气处理设备1000。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图20描述根据本实用新型实施例的离子风组件100。

根据本实用新型实施例的离子风组件100可以包括：放电极1和接收极2。

如图1、图7、图19所示，本实用新型实施例的离子风组件100适于应用在空调器中，以便于利用带电粒子带动空气流动，从而产生适量的风，进而为室内制冷或空气流通服务。

由于传统空调器中的离子风组件大多采用电晕放电原理产生离子风，即放电极采用针或线的结构，并使放电极与接收极以一定的结构方式排布，在高压电源的作用下，形成离子风，实现无风轮送风，但电晕放电靠尖端放电，尖端数量通常有限，导致产生离子数量有限，致使风量较小，而为提高风量，一般采用提高电压的方式，但高电压容易发生打火，产生异响，影响离子风组件的安全性。

为此，本实用新型实施例设计了一种利用介质阻挡放电来产生离子风的离子风组件100。由此，不仅可增加放电点，以提高电离效率和离子产生量，而且可使放电更稳定，不会产生打火异响，从而能够实现无声放电以及无声出风。

其中，放电极1包括至少一个放电单元11，放电单元11适于通电而产生带电粒子，放电单元11包括绕线芯111和导电线112，导电线112螺旋盘绕于绕线芯111，绕线芯111包括导电棒1111和设于导电棒1111的外周壁上的绝缘层1112，绝缘层1112隔离在导电棒1111与导电线112之间(参照图15和图16)。当然，导电线112也可以其他的方式设置在绕线芯111的外侧，只要保证绝缘层1112能够将导电棒1111与导电线112隔离开即可。由于采用了导电线112的形式，因此可有效增加放电点，以便于提高电离效率和离子产生量。

也就是说，放电极1从里到外由三个部件构成，最中心或者说是最内侧的为导电棒1111，例如导电金属棒，中间为绝缘层1112(介质层)，最外围的为缠绕的导电线112。优选的，导电棒1111可以为合金或者铜金属等一切导电金属棒，绝缘层1112可为聚四氟乙烯等高分子聚合物膜或其他不导电的高介电常数的物质，导电线112可由金属丝或碳纤维丝等导电物体构成，以保证带电粒子的产生量。

进一步，接收极2适于接收由放电单元11所产生的带电粒子，接收极2与放电极1间隔开设置，以使带电粒子从放电单元11向接收极2运动的过程中能够带动空气流动，从而产生风。

再进一步，接收极2包括孔板电极22和/或棒电极23，孔板电极22包括形成有开孔区222的孔板221，棒电极23包括至少一个电极棒231，每个孔板221或电极棒231均能够接收由放电极1产生的带电粒子；其中，离子风组件100适于接电，以实现放电极1通过介质阻挡放电产生带电粒子，并实现带电粒子向接收极2迁移形成离子风。也就是说，导电棒1111、导电线112和接收极2适于分别与电源电连接，以便于驱动放电极1通过介质阻挡放电产生带电粒子，并使放电极1与接收极2之间形成电场，引发带电粒子向接收极2迁移形成离子风。

并且，采用介质阻挡放电来产生离子风，可在自身产生空气流动的同时吸附空气中的灰尘，即接收极2同时可作为集尘极，以能够吸附空气中的颗粒物，以便于实现净化空气的作用。

根据本实用新型实施例的离子风组件100，该离子风组件100采用介质阻挡放电来产生离子风，不仅可增加放电点，以提高电离效率和离子产生量，从而提高风量，而且还可使放电更均匀稳定，不会产生打火异响，从而能够实现无声放电以及无声出风，以使安全性更高，并且还具有净化空气的作用。

结合图7-图12所示实施例，棒电极23包括多个电极棒231，多个电极棒231的中心线平行设置，例如，棒电极23可包括四个电极棒231，相邻的两个电极棒231之间形成的通风间隙232，以形成三个通风间隙232(参照图12),离子风组件100产生的风适于从通风间隙232处向外吹出，其中，一个放电单元11对应一个通风间隙232设置。也就是说，一个放电单元11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的通风间隙232向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。

进一步，如图11所示，棒电极23包括沿电极棒231的横向间隔开设置的多个通风间隙232，每个通风间隙232分别对应设置一个放电单元11。即一个放电单元11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的通风间隙232向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。

参照图10，相邻的两个电极棒231之间的间距为2k，k的取值范围为5mm-50mm、或10mm-40mm、或10mm-20mm，即相邻的两个电极棒231之间的间距的一半控制在5mm到50mm之间、或10mm到40mm之间、或10mm到20mm之间，也就是说，k的取值范围为5mm-50mm，优选范围为10mm-40mm，更优选范围为10mm-20mm，因此，可在保证通风间隙232的开设量足够的情况下，提升通风间隙232的宽度，以便于进一步提高风量；和/或电极棒231的横截面为圆形，且电极棒231的直径d1的取值范围为1mm-20mm、或1mm-10mm，即电极棒231的直径控制在1mm到20mm之间、或1mm到10mm之间，也就是说，d1的取值范围为1mm-20mm，优选范围为1mm-10mm。由此，可形成最佳电势差，以起到最佳的离子加速效果。其中，棒电极23由导电材料构成，包含但不仅限于金属棒。

如图9所示，导电棒1111的中心线和电极棒231的中心线均沿直线延伸且平行设置，以保证离子风组件100能够产生最大的离子风量，以及能够避免电极之间互相干扰，从而使离子风组件100能够稳定的运行。

根据本实用新型的一些实施例，棒电极23包括平行设置的多个电极棒231，放电极1包括平行设置的多个放电单元11，其中，多个电极棒231的中心线所在平面与多个导电棒1111的中心线所在平面平行(参照图7-图12)，即导电棒1111和电极棒231均沿直线延伸且前后分布；或者，多个电极棒231的中心线所在柱面与多个导电棒1111的中心线所在柱面同轴(参照图18)，即导电棒1111和电极棒231均形成环状结构，且内外套设分布。上述两种方式，均能够产生较稳定的离子风。

可选的，孔板221为平面板(参照图1-图6)或曲面板(参照图17)，导电棒1111的中心线上的各点与孔板221之间的间距相等，以便于能够产生较稳定的离子风。

根据本实用新型的一些实施例，孔板221为平面板，导电棒1111为直线棒且中心线平行于孔板221设置(参照图1-图6)，即导电棒1111和孔板221均沿直线延伸且前后分布；或者，孔板221为柱面板，导电棒1111为环形棒且同轴地设于孔板221内部或外部(参照图17)，即导电棒1111和孔板221均形成环状结构，且内外套设分布；或者，孔板221为柱面板，导电棒1111为直线棒且中心线平行于孔板221的柱轴线设置(图中未示出)。上述三种方式，均能够产生较稳定的离子风。

结合图1-图6所示实施例，孔板221上具有至少一排开孔区222，每排开孔区222的长度中心线与导电棒1111的长度中心线平行或同轴，离子风组件100产生的风适于从开孔区222处向外吹出，其中，一个放电单元11对应一排开孔区222设置，每排开孔区222包括一个或者沿开孔区222的长度方向依次排列的多个穿孔。也就是说，一个放电单元11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的穿孔向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。

进一步，参照图5和图6，孔板221上具有间隔开设置的多排开孔区222，例如，具有三个开孔区222，每排开孔区222分别对应设置一个放电单元11。即一个放电单元11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的开孔区222向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。

如图4所示，导电棒1111与开孔区222的宽度中心相对设置，放电单元11与开孔区222的宽度单边间隙x的取值范围为5mm-50mm、或10mm-40mm、或10mm-20mm。即放电单元11与开孔区222的宽度单边间隙控制在5mm到50mm之间、或10mm到40mm之间、或10mm到20mm之间。也就是说，x的取值范围为5mm-50mm，优选范围为10mm-40mm，更优选范围为10mm-20mm。由此，可在保证通风间隙232的开设量足够的情况下，提升通风间隙232的宽度，以便于进一步提高风量。

作为一种优选的实施例，孔板221上形成有多个开孔区222，全部开孔区222在孔板221上的开孔率大于85％；和/或，孔板221厚度小于等于3mm。由此，可在保证通风间隙232的开设量足够的情况下，提升通风间隙232的宽度，以便于进一步提高风量。

参照图9，导电棒1111的中心线上的各点与接收极2之间的间距相等，以使放电极1与接收极2各处之间的粒子运动距离均相等，从而保证了气流流动的稳定性，以避免产生乱流的现象。其中，放电单元11与接收极2之间的间距L的取值范围为3mm-50mm、或5mm-30mm、或10mm-20mm，即放电单元11与接收极2之间的间距控制在3mm到50mm之间、或5mm到30mm之间、或10mm到20mm之间。也就是说，L的取值范围为3mm-50mm，优选范围为5mm-30mm，更优选范围为10mm-20mm，因此，能够在确保离子风产生量的同时使整个体系更方便进行风量的调节；和/或，放电极1包括多个放电单元11，多个放电单元11能够同时进行放电，以提升风量，其中，多个导电棒1111的中心线平行设置，相邻的两个放电单元11之间的间距s的取值范围为10mm-100mm、或10mm-80mm、或10mm-20mm(参照图13)。即相邻的两个放电单元11之间的间距控制在10mm到100mm之间、或10mm到80mm之间、或10mm到20mm之间。也就是说，s的取值范围为10mm-100mm，优选范围为10mm-80mm，更优选范围为10mm-20mm。由此，使离子风组件100同时能够保证最大的离子风量以及避免电极之间的互相干扰，以使离子风组件100能够更加稳定的运行。

如图20所示，图中的启辉电压为离子风组件100刚开始产生电流时的电压，打火电压为当离子风组件100两极间的电压太高时，会产生打火现象，影响离子风组件100的正常工作，刚产生打火现象时的电压为打火电压，电压窗口＝打火电压-启辉电压，其为离子风组件100的正常工作电压，也是离子风组件100可调节的电压范围，其中，L是决定电压窗口的因素，调节L值，可改变离子风组件100的厚度和电压窗口，同时也会影响离子风的总出风量。

并且，在离子风组件100优化时，需要同时调节上述参数，才能获取最佳的出风效果。即在电极本身参数(曲率、材料等)确定后，离子风组件100的参数调节主要就是调节以上参数。

关于选择哪个电压段作为离子风组件100的工作电压，则是根据实际需要而定，例如需求是离子风量较小的场景，可以选用低电压工作(小于6kV)的离子风组件100，此时的优点是安全性较高，电磁兼容性更佳、副产物更少，但工作窗口窄，需要配合可精细调节的电路。当需要强劲送风时，则选用高电压的(大于20kV)离子风组件100，此状态下产生的离子风风速和风量均比低压时大，但需要考虑安全规则、电磁兼容以及副产物等问题，同时需要配备安全的反馈信号采集电路。

参照图16，导电线112的盘绕螺距p的取值范围为0.1mm-100mm、或1mm-50mm、或3mm-30mm，即导电线112的盘绕螺距控制在0.1mm到100mm之间、或1mm到50mm之间、或3mm到30mm之间，也就是说，p的取值范围为0.1mm-100mm，优选范围为1mm-50mm，更优选范围为3mm-30mm；和/或，导电线112的横截面为圆形，且导电线112的直径d的取值范围为0.01mm-5mm、或0.1mm-2mm、或0.1mm-1mm，即导电线112的直径限定在0.01mm到5mm之间、或0.1mm到2mm之间、或0.1mm到1mm之间，也就是说，d的取值范围为0.01mm-5mm，优选范围为0.1mm-2mm，更优选范围为0.1mm-1mm。由此，使离子风组件100能够产生最大数量的离子数，以便于形成最大的离子风。

如图16所示，导电棒1111的横截面为圆形，且导电棒1111的直径D的取值范围为1mm-30mm、或1mm-20mm、或5mm-15mm，即导电棒1111的直径控制在1mm到30mm之间、或1mm到20mm之间、或5mm到15mm之间，也就是说，D的取值范围为1mm-30mm，优选范围为1mm-20mm，更优选范围为5mm-15mm；和/或，绝缘层1112的厚度t的取值范围为0.01mm-5mm、或0.1mm-2mm、或0.1mm-1mm，即绝缘层1112的厚度控制在0.01mm到5mm之间、或0.1mm到2mm之间、或0.1mm到1mm之间，也就是说，t的取值范围为0.01mm-5mm，优选范围为0.1mm-2mm，更优选范围为0.1mm-1mm。由此，使离子风组件100能够产生最大数量的离子数，以便于形成最大的离子风。

结合图1、图7和图14所示实施例，离子风组件100还包括：高压交流电源4和高压直流电源3，高压交流电源4包括第一高压端和第一接地端，其中，第一高压端与导电棒1111电连接，第一接地端与导电线112电连接；高压直流电源3包括第二高压端和第二接地端，其中，第二高压端与接收极2电连接，第二接地端与导电线112电连接。也就是说，高压交流电源4通过向放电极1通高压交流电而使放电极1产生带电粒子，而高压直流电源3通过向放电极1和接收极2通高压直流电，以使放电极1产生的带电粒子能够向接收极2流动，从而产生离子风。

或者，第一高压端与导电线112电连接，第一接地端与导电棒1111电连接，第二高压端与接收极2电连接，第二接地端与导电棒1111电连接，也可使离子风组件100产生离子风。

其中，多个放电极1和接收极2按一定结构排布，所有的导电棒1111均与高压交流电源4的第一高压端并联连接，所有的导电线112均与高压交流电源4的第一接地端并联连接。接收极2与高压直流电源3的第二高压端连接，高压直流电源3的第二接地端连接到导电线112，形成高压交流电源4驱动放电单元11电离空气产生带电粒子，高压直流电源3在放电极1与接收极2之间形成电场，以驱动带电粒子向接收极2迁移，从而形成离子风。

具体地，整体电源由一个或多个高压交流电源4和高压直流电源3组成，从实用性角度出发，高压交流电源4和高压直流电源3可均采用交流电压输入，输入电压AC85V-AC265V，交流电源经过变压器升压至4kV-6kV后，再经倍压输出高压，最高电压范围可达到10kV-30kV，频率为50Hz-100kHz；同时，高压直流电源3经过整流后，通过变压器升压，将电压提升至4kV-6kV，再经过倍压，输出直流高压，最高电压范围可达到20kV-40kV。优选的，电源采用全桥移相驱动电路，并通过数字控制调节电压，以实现对离子风组件100所产风量的调节。

根据本实用新型的另一些实施例，接收极2与放电极1间隔开设置，接收极2包括平板电极，平板电极包括至少一个电极板；其中，离子风组件100适于接电，以实现放电极1通过介质阻挡放电产生带电粒子，并实现带电粒子向接收极2迁移形成离子风。平板电极包括平行设置的多个电极板，相邻两个电极板之间形成的第一通风间隙，离子风组件100产生的风适于从第一通风间隙处向外吹出，其中，一个放电单元11对应一个第一通风间隙设置。也就是说，一个放电单元11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的第一通风间隙向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。

进一步，平板电极包括沿电极板的厚度方向间隔开设置的多个第一通风间隙，每个第一通风间隙分别对应设置一个放电单元11。即一个放电单元11与接收极2之间产生的离子风适于通过与其对应的第一通风间隙向外吹出，以使离子风组件100能够同时产生多道气流向外吹出，以便于提高风量，而且多道气流平行流动，之间互不影响，以避免产生乱流的现象，从而可使离子风组件100能够稳定有效的向外吹风。

相邻的两个电极板之间的间距的取值范围为20mm-40mm。即相邻的两个电极板之间的间距控制在20mm到40mm之间。由此，可在保证便于设置的情况下，提升第一通风间隙的宽度，以便于进一步提高风量。

导电棒1111沿第一通风间隙的长度方向延伸，且与第一通风间隙的宽度中心相对，放电单元11与第一通风间隙的宽度单边间隙的取值范围为5mm-50mm、或10mm-40mm、或10mm-20mm。即放电单元11与第一通风间隙的宽度单边间隙控制在5mm到50mm之间、或10mm到40mm之间、或10mm到20mm之间。也就是说，放电单元11与第一通风间隙的宽度单边间隙的取值范围为5mm-50mm，优选范围为10mm-40mm，更优选范围为10mm-20mm。由此，可在保证第一通风间隙的开设量足够的情况下，提升第一通风间隙的宽度，以便于进一步提高风量。

导电棒1111的中心线与电极板平行设置，以保证离子风组件100能够产生最大的离子风量，以及能够避免电极之间互相干扰，从而使离子风组件100能够稳定的运行。

根据本实用新型的一些实施例，导电棒1111为直线棒，电极板为矩形板，即导电棒1111和电极板均沿直线延伸且前后分布；或者，导电棒1111为环形棒，电极板为环形片，导电棒1111设于电极板的内环或外环，即导电棒1111和电极板均形成环状结构，且内外套设分布。上述两种方式，均能够产生较稳定的离子风。

电极板的宽度的取值范围为5mm-100mm、或10mm-80mm、或20mm-50mm。即电极板的宽度限定在5mm到100mm之间、或10mm到80mm之间、或20mm到50mm之间。也就是说，电极板的宽度的取值范围为5mm-100mm，优选范围为10mm-80mm，更优选范围为20mm-50mm。由此，保证了离子风组件100能够输出足够量的离子风以及实现最佳的颗粒物净化效果。

根据本实用新型的再一些实施例，接收极2与放电极1间隔开设置，接收极2为丝网电极，丝网电极包括多根电极丝，多根电极丝交织形成的多个通风网孔；其中，离子风组件100适于接电，以实现放电极1通过介质阻挡放电产生带电粒子，并实现带电粒子向接收极2迁移形成离子风。丝网电极为平面网，导电棒1111为直线棒且中心线平行于丝网电极设置，即导电棒1111和丝网电极均沿直线延伸且前后分布，以保证离子风组件100能够产生最大的离子风量，以及能够避免电极之间互相干扰，从而使离子风组件100能够稳定的运行。

进一步，放电极1包括间隔开设置的多个放电单元11，多个放电单元11能够同时进行放电，以提升风量，其中，各放电单元11与丝网电极之间的间距相等，以使放电极1与接收极2各处之间的粒子运动距离均相等，从而保证了气流流动的稳定性，以避免产生乱流的现象。

丝网电极为柱面网，导电棒1111为直线棒且中心线平行于丝网电极的柱轴线设置，即导电棒1111和丝网电极均形成环状结构，且内外套设分布，以保证离子风组件100能够产生最大的离子风量，以及能够避免电极之间互相干扰，从而使离子风组件100能够稳定的运行。

进一步，放电极1包括沿丝网电极的周向间隔开设置的多个放电单元11，多个放电单元11能够同时进行放电，以提升风量，其中，各放电单元11与丝网电极之间的间距相等，以使放电极1与接收极2各处之间的粒子运动距离均相等，从而保证了气流流动的稳定性，以避免产生乱流的现象。

可选的，导电棒1111的中心线为直线段、或曲线段、或直线段与曲线段的结合、或环形线，导电棒1111的中心线上的各点与接收极2之间的间距相等，以使放电极1与接收极2各处之间的粒子运动距离均相等，从而保证了气流流动的稳定性，以避免产生乱流的现象。其中，放电单元11与接收极2之间的间距的取值范围为3mm-50mm、或5mm-30mm、或10mm-20mm。即放电单元11与接收极2之间的间距控制在3mm到50mm之间、或5mm到30mm之间、或10mm到20mm之间。也就是说，放电单元11与接收极2之间的间距的取值范围为3mm-50mm，优选范围为5mm-30mm，更优选范围为10mm-20mm。由此，能够在确保离子风产生量的同时使整个体系更方便进行风量的调节。其中，放电单元11与接收极2之间的间距为放电单元11到丝网电极所在平面之间垂直距离，对于丝网电极为柱面网的情况，本领域技术人员也能够以上述方式测量出放电单元11与接收极2之间的间距的数值。

作为一种优选的实施例，电极丝的丝径取值范围为0.1mm-1mm、或0.1mm-0.5mm、或0.1mm-0.3mm。即电极丝的丝径控制在0.1mm到1mm之间、或0.1mm到0.5mm之间、或0.1mm到0.3mm之间。也就是说，电极丝的丝径的取值范围为0.1mm-1mm，优选范围为0.1mm-0.5mm，更优选范围为0.1mm-0.3mm。由此，可形成最佳电势差，以便于起到最佳离子加速效果，使离子风组件100同时能够保证最大的离子风量以及避免电极之间的互相干扰，以使离子风组件100能够更加稳定的运行。

作为一种优选的实施例，通风网孔的目数取值范围为1目/in²-600目/in²、或10目/in²-80目/in²、或30目/in²-40目/in²。即通风网孔的目数控制在1目/in²到600目/in²之间、或10目/in²到80目/in²之间、或30目/in²到40目/in²之间。也就是说，通风网孔的目数取值范围为1目/in²-600目/in²，优选范围为10目/in²-80目/in²，更优选范围为30目/in²-40目/in²。由此，可形成最佳电势差，以便于起到最佳离子加速效果。

具体而言，本实用新型实施例中的放电极1和接收极2可采用如下方法进行布局，布局方法具体如下：

步骤1、风速测试：在放电极1和接收极2之间的电压值不变的前提下，调节单个放电单元11与接收极2之间的距离，以使得接收极2的风速中心点位置处的离子风风速最大，并测量在最大风速Vmax条件下放电极1的外端与接收极2之间的距离值L；其中，风速中心点为放电极1的端部在接收极2上的投影点部位。具体的，在放电极1和接收极2之间的电压值不变的前提下，通过调节放电极1与接收极2之间的距离，通过风速测量仪可以确定接收极2的风速中心点处最大的风速条件下，放电极1与接收极2之间的位置关系，以获得最优距离使得单根放电单元11产生的离子风的风速最大。其中，L的取值受放电极1的材料、曲率半径以及放电极1的长度等因素的影响，针对不同类型的放电极1，L的取值也不同。

步骤2、投影半径测量：测量偏离风速中心点位置处的风速Vr，当Vr＝aVmax时，测量风速测量点与风速中心点的距离为r。具体的，为了避免相邻放电单元11之间因距离太近而发生风速相互抵消，同时，也为了避免放电单元11之间因距离太远而导致风量减少以及风量分布不均匀，通过测量偏离风速中心点位置处的风速Vr，以当风速Vr＝aVmax时，测量风速测量点与风速中心点的距离，便可以确定接收极2产生的离子风的有效风速区域。

步骤3、接收极2布局：放电极1的端部与接收极2之间的距离设置在L的范围内，相邻两根放电单元11之间的距离为s的范围内。具体的，根据步骤1和2在确定好L和r的取值后，便可以合理的布局放电极1和接收极2之间的位置关系以及放电极1之间的位置关系，放电极1与接收极2之间的距离设定在L的范围内，可以确保单根放电单元11与接收极2之间能够产生较大风速的离子风，而相邻两根放电单元11之间的距离为s，一方面避免相邻两根放电单元11之间的距离太近而出现离子风相互抵消，另一方面确保放电极1在接收极2产生有效离子风的区域能够部分重叠以达到无影灯的投射的效果，确保接收极2的离子风分布更加均匀。其中，多根放电单元11相互平行，从而确保接收极2产生的离子风分布均匀，而多根放电单元11位于同一平面内，接收极2所形成的平面与放电单元11所形成的平面相互平行，以确保每根放电单元11与接收极2之间产生的离子风的强度相同。优选的，放电极1与接收极2之间的距离为L，相邻两根放电单元11之间的距离为s。

通过合理设计放电极1与接收极2之间的空间位置，并同时，合理布局多个放电单元11之间的位置关系，使得放电极1与接收极2之间的距离能够产生较大的风速，同时，阵列布置的放电极1能够与接收极2的面积向匹配，实现根据特定面积的接收极2配合合理数量的放电单元11以获得更加均匀的、更大风量的离子风，提高了离子风组件100的送风速度、送风量以及送风效率。

根据本实用新型另一方面的空气处理设备1000，如图12所示，空气处理设备1000包括上述的离子风组件100和空气处理组件，沿着出风方向，空气处理组件设于离子风组件100的上游和/或下游，以将空气处理组件处理过的空气向外吹出。其中，空气处理设备1000可为空调器，空气处理组件可以包括：换热装置、加湿装置、杀菌消毒装置中的至少一个，换热装置用于加热或制冷空气，加湿装置用于加湿空气，杀菌消毒装置用于对空气进行杀菌消毒。

其中，换热装置可以包括沿环形机壳的周向围成封闭环形或半封闭弧形的冷媒管以及穿设在冷媒管上的多个换热翅片组，相邻两个换热翅片组之间间隔设置，每个换热翅片组均包括多个紧密布置的换热翅片，以使得每个换热翅片组和其所在的冷媒管区段均形成一弧形换热段，相邻两个弧形换热段之间的区段形成非换热段。需要说明的是，非换热段不但包括相邻两个弧形换热段之间的具有冷媒管的区段，而且还包括相邻两个弧形换热段之间的不具有冷媒管的区段。

加湿装置可以包括：水槽、用于对水槽内的水加热的至少一个加热部件(对于红外加湿装置而言，加热部件为红外灯管，设置于水槽水面上方，发出红外线并辐射在水槽中的水面上，从而破坏了水的表面张力，使得水分子蒸发形成水蒸汽，进而实现对外界空气的加湿)、设置于加热部件附近的多个温控保护装置以及用于向水槽内注水的注水部件，温控保护装置所处温度随加热部件温度的改变而改变，即温控保护装置所处温度能够体现出加热部件温度的变化，也即，温控保护装置所处温度与加热部件的温度具有对应关系。温控保护装置能够在特定的温度下做出相应的动作反应，将该温度定义为温控保护装置装置的动作温度。多个温控保护装置具有不同的动作温度，并当温控保护装置所处温度达到或超过该温控保护装置的动作温度时，该温控保护装置对加热部件进行控制，以对加湿装置进行过热保护。由于不同的温控保护装置其动作温度不同，因此能够对加湿装置形成多重的过热保护，进而提高加热装置的使用安全性以及运行可靠性。

杀菌消毒装置可以包括：滤网和紫外灯。其中，滤网可以设置在空调器下方，用于对颗粒物和微生物进行拦截。紫外灯可以设置在空气处理设备1000的下方，用于将紫外线照射到滤网的进风面上。具体而言，本实用新型实施例可以在空气处理设备1000的下方安装有滤网和紫外灯，滤网可以对进风侧的颗粒物和微生物进行拦截，从而牢牢粘在滤网上，紫外灯可以照射在滤网的进风面上，以彻底杀灭微生物。由此，杀菌消毒装置通过滤网对颗粒物和微生物进行拦截，以及将紫外线照射到滤网的进风面上，实现了多级杀菌，从而彻底杀灭微生物，提高杀菌效率。杀菌消毒装置还可以包括：离子发生器。其中，离子发生器设置在空气处理设备1000的出风口，用于释放出离子，使得出风口吹出的空气中的颗粒物和微生物带电。其中，离子发生器包括正负离子发生器或负离子发生器。本实用新型实施例可以在空气处理设备1000出风口安装有离子发生器，离子发生器可以为正负离子发生器，也可以为负离子发生器，离子发生器可以释放出离子，使得出风口吹出的空气中的颗粒物和微生物带电，带电的颗粒物和微生物在空气中进行正负电荷中和的瞬间，释放巨大能量，使得其周围细菌结构的改变和能量的转移，从而导致细菌死亡，实现杀菌的作用。

作为一种优选的实施例，空气处理设备1000为空调器，空调器还包括：壳体，壳体上形成有进风口和出风口，进风口适于向壳体内进风，出风口适于从壳体向外出风，其中，离子风组件100和空气处理组件均设于壳体内，以便于空气处理组件对壳体内的空气进行处理，以使处理后的空气才能够流出到壳体外。

优选的，空气处理组件包括换热器，换热器能够对壳体内的空气进行换热，例如，对空气进行制冷或制热，沿着出风方向，离子风组件100设于换热器与进风口之间，或者，离子风组件100设于换热器与出风口之间，以便于对壳体内的空气进行有效的换热。

进一步，壳体内具有安装结构，离子风组件100安装于安装结构，以使离子风组件100能够稳定的设置在空调器内，从而稳定的产生离子风，进而保证了空调器的运行稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种离子风组件，其特征在于，包括：

放电极，所述放电极包括至少一个放电单元，所述放电单元包括绕线芯和导电线，所述导电线螺旋盘绕于所述绕线芯，所述绕线芯包括导电棒和设于所述导电棒的外周壁上的绝缘层，所述绝缘层隔离在所述导电棒与所述导电线之间；

接收极，所述接收极与所述放电极间隔开设置，所述接收极包括孔板电极和/或棒电极，所述孔板电极包括形成有开孔区的孔板，所述棒电极包括至少一个电极棒；其中，所述离子风组件适于接电，以实现所述放电极通过介质阻挡放电产生带电粒子，并实现所述带电粒子向所述接收极迁移形成离子风。

2.根据权利要求1所述的离子风组件，其特征在于，所述棒电极包括多个所述电极棒，多个所述电极棒的中心线平行设置，相邻的两个所述电极棒之间形成的通风间隙，一个所述放电单元对应一个所述通风间隙设置。

3.根据权利要求2所述的离子风组件，其特征在于，所述棒电极包括沿所述电极棒的横向间隔开设置的多个所述通风间隙，每个所述通风间隙分别对应设置一个所述放电单元。

4.根据权利要求2所述的离子风组件，其特征在于，相邻的两个所述电极棒之间的间距为2k，所述k的取值范围为5mm-50mm、或10mm-40mm、或10mm-20mm；和/或

所述电极棒的横截面为圆形，且所述电极棒的直径d1的取值范围为1mm-20mm、或1mm-10mm。

5.根据权利要求1所述的离子风组件，其特征在于，所述导电棒的中心线和所述电极棒的中心线均沿直线延伸且平行设置。

6.根据权利要求5所述的离子风组件，其特征在于，所述棒电极包括平行设置的多个所述电极棒，所述放电极包括平行设置的多个所述放电单元，其中，

多个所述电极棒的中心线所在平面与多个所述导电棒的中心线所在平面平行；或者，

多个所述电极棒的中心线所在柱面与多个所述导电棒的中心线所在柱面同轴。

7.根据权利要求1所述的离子风组件，其特征在于，所述孔板为平面板或曲面板，所述导电棒的中心线上的各点与所述孔板之间的间距相等。

8.根据权利要求7所述的离子风组件，其特征在于，

所述孔板为平面板，所述导电棒为直线棒且中心线平行于所述孔板设置；或者，

所述孔板为柱面板，所述导电棒为环形棒且同轴地设于所述孔板内部或外部；或者，

所述孔板为柱面板，所述导电棒为直线棒且中心线平行于所述孔板的柱轴线设置。

9.根据权利要求1所述的离子风组件，其特征在于，所述孔板上具有至少一排开孔区，每排所述开孔区的长度中心线与所述导电棒的长度中心线平行或同轴，一个所述放电单元对应一排所述开孔区设置，每排所述开孔区包括一个或者沿所述开孔区的长度方向依次排列的多个穿孔。

10.根据权利要求9所述的离子风组件，其特征在于，所述孔板上具有间隔开设置的多排所述开孔区，每排所述开孔区分别对应设置一个所述放电单元。

11.根据权利要求9所述的离子风组件，其特征在于，所述导电棒与所述开孔区的宽度中心相对设置，所述放电单元与所述开孔区的宽度单边间隙x的取值范围为5mm-50mm、或10mm-40mm、或10mm-20mm。

12.根据权利要求1所述的离子风组件，其特征在于，所述孔板上形成有多个所述开孔区，全部所述开孔区在所述孔板上的开孔率大于85％；和/或，所述孔板厚度小于等于3mm。

13.根据权利要求1所述的离子风组件，其特征在于，

所述导电棒的中心线上的各点与所述接收极之间的间距相等，所述放电单元与所述接收极之间的间距L的取值范围为3mm-50mm、或5mm-30mm、或10mm-20mm；和/或，

所述放电极包括多个所述放电单元，多个所述导电棒的中心线平行设置，相邻的两个所述放电单元之间的间距s的取值范围为10mm-100mm、或10mm-80mm、或10mm-20mm。

14.根据权利要求1所述的离子风组件，其特征在于，

所述导电线的盘绕螺距p的取值范围为0.1mm-100mm、或1mm-50mm、或3mm-30mm；和/或，

所述导电线的横截面为圆形，且所述导电线的直径d的取值范围为0.01mm-5mm、或0.1mm-2mm、或0.1mm-1mm。

15.根据权利要求1所述的离子风组件，其特征在于，

所述导电棒的横截面为圆形，且所述导电棒的直径D的取值范围为1mm-30mm、或1mm-20mm、或5mm-15mm；和/或，

所述绝缘层的厚度t的取值范围为0.01mm-5mm、或0.1mm-2mm、或0.1mm-1mm。

16.一种空气处理设备，其特征在于，包括：

离子风组件，所述离子风组件为根据权利要求1-15中任一项所述的离子风组件；

空气处理组件，沿着出风方向，所述空气处理组件设于所述离子风组件的上游和/或下游。

17.根据权利要求16所述的空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备为空调器，所述空调器还包括：

壳体，所述壳体上形成有进风口和出风口，所述离子风组件和所述空气处理组件均设于所述壳体内，所述空气处理组件包括换热器，沿着出风方向，所述离子风组件设于所述换热器与所述进风口之间，或者，所述离子风组件设于所述换热器与所述出风口之间，所述壳体内具有安装结构，所述离子风组件安装于所述安装结构。

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