CN215675181U - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器，所述燃烧器包括：炉头、火盖和盖板，炉头具有第一中心孔和围绕第一中心孔的供气腔；火盖盖在炉头上，火盖上设有第二中心孔和多个火孔，第二中心孔与第一中心孔相对，火孔与供气腔连通；盖板盖在火盖上并与第二中心孔上下相对，盖板与火盖之间具有间隙，以限定出空气通道，空气通道与第一中心孔连通，沿火盖的径向向外导流。根据本实用新型的燃烧器，通过在火盖上设置盖板，使盖板与火盖之间具有间隙，同时使炉头的第一中心孔、火盖的第二中心孔和盖板的空气通道连通，当燃烧器进行一次空气补充后，产生大量的热，从而使空气可以从燃烧器的底部到达盖板的空气通道，对燃烧器不断地补充二次空气，提高用户的使用体验。

Description

燃烧器

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种燃烧器。

背景技术

相关技术中，燃烧器为纯上进风或者上下混合进风，纯上进风为燃气进入燃烧器内时，同时混合一部分空气(此时混入的空气为一次空气)，然后再从燃烧器的上方补充二次空气，上下混合进风为从燃烧器的下方补充一次空气，再从燃烧器的上方补充二次空气。受燃烧器火盖的影响，存在依靠燃烧器上方的空气进行二次空气补充不足，造成烟气过高的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器，所述燃烧器具有可以使燃烧器的二次空气补充充足的优点。

根据本实用新型实施例的燃烧器，包括：炉头，所述炉头具有第一中心孔和围绕所述第一中心孔的供气腔；火盖，所述火盖盖在所述炉头上，所述火盖上设有第二中心孔和多个火孔，所述第二中心孔与所述第一中心孔相对，所述火孔与所述供气腔连通；盖板，所述盖板盖在所述火盖上并与所述第二中心孔上下相对，所述盖板与所述火盖之间具有间隙，以限定出空气通道，所述空气通道与所述第一中心孔连通，沿所述火盖的径向向外导流。

根据本实用新型实施例的燃烧器，通过在火盖上设置盖板，使盖板与火盖之间具有间隙，同时使炉头的第一中心孔、火盖的第二中心孔和盖板的空气通道连通，当燃烧器进行一次空气补充后，产生了大量的热，加热了炉头底部的空气，从而使空气可以从燃烧器的底部经过第一中心孔和第二中心孔，到达盖板的空气通道，再从盖板的空气通道沿火盖的径向向外流出，对燃烧器不断地补充二次空气，从而可以避免燃烧器二次空气补充不足的问题，使燃气可以充分燃烧，提高用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述火盖被构造成环形形状，所述火盖的内侧构造出所述第二中心孔，且所述多个火孔设于所述火盖的外周面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述火盖的内周面形成为在从下至上的方向上径向尺寸逐渐增大的锥面；和/或所述火盖的外周面形成为在从下至上的方向上径向尺寸逐渐减小的锥面。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板包括：板体，所述板体遮盖于所述第二中心孔的上方，且所述板体与所述火盖配合以限定出所述空气通道；多个支撑筋，多个所述支撑筋连接在所述板体的下表面上，并沿所述板体的周向方向间隔排布，所述支撑筋支撑在所述火盖上。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑筋的下端支撑在所述火盖的内周面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板的中心设有用于防干烧探头伸出的避让孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述盖板上设有筒体，所述筒体连接所述避让孔的周沿并向上延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述火盖或所述炉头上设有定位支架，所述定位支架上安装有防干烧探头，所述防干烧探头向上穿出所述避让孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述多个火孔包括多个大火孔和多个小火孔，所述小火孔位于所述大火孔的沿所述火盖的径向方向的外侧，其中所述小火孔的孔径小于所述大火孔的孔径。

在本实用新型的一些实施例中，所述火盖的外周面在自上而下的方向上包括第一壁面和第二壁面，所述第一壁面形成为自上而下径向尺寸逐渐增大的锥形面，所述大火孔设在所述第一壁面上，所述第二壁面为圆柱面，所述小火孔设在所述第一壁面上或第二壁面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述供气腔包括内环腔室和外环腔室，所述外环腔室环绕于所述内环腔室的外侧，所述内环腔室与所述大火孔连通，所述外环腔室与所述小火孔连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述火盖的外周面上还设有与所述内环腔室连通的稳焰孔，在所述火盖的径向方向上，所述稳焰孔位于所述大火孔和所述小火孔之间，所述稳焰孔的孔径小于所述大火孔的孔径。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃烧器的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的燃烧器的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的燃烧器的剖视图(不含防干烧探头)；

图4是根据本实用新型实施例的燃烧器的盖板的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的燃烧器的炉头的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的燃烧器的炉头的另一角度的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的燃烧器的炉头的俯视图；

图8是根据本实用新型实施例的燃烧器的防干烧探头和定位支架的立体图；

图9是根据本实用新型实施例的燃烧器的火盖的立体图；

图10是根据本实用新型实施例的燃烧器的火盖的剖视图。

附图标记：

100、燃烧器；

1、炉头；11、第一环形板；12、第二环形板；13、第三环形板；14、供气腔；141、内环腔室；142、外环腔室；15、第一中心孔；16、定位支架；161、第一安装件；162、第二安装件；163、安装孔；164、定位板；165、通孔；17、定位孔；

2、火盖；21、外周面；211、第一壁面；212、第二壁面；213、大火孔；2131、大进口；214、小火孔；2141、小进口；2142、小出口；215、稳焰孔；216、火孔；22、内周面；221、第二中心孔；23、第一环形筋；24、第二环形筋；25、避让槽；26、平台；

3、盖板；31、板体；311、防水檐；32、支撑筋；33、空气通道；34、避让孔；35、筒体；

4、防干烧探头；41、探头；42、连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的燃烧器100。

如图1和图2所示，根据本实用新型一个实施例的燃烧器100，包括：炉头1、火盖2和盖板3。

如图2和图7所示，炉头1具有第一中心孔15和围绕第一中心孔15的供气腔14。也就是说，炉头1中心掏空形成第一中心孔15，供气腔14环绕第一中心孔15。

具体地，如图5-图7所示，炉头1为环形，炉头1包括第一环形板11和第三环形板13，第一环形板11构造出炉头1的第一中心孔15，第一环形板11和第三环形板13一起限定出供气腔14，供气腔14环绕第一中心孔15。

如图2、图3和图10所示，火盖2盖在炉头1上，火盖2上设有第二中心孔221和多个火孔216，第二中心孔221与第一中心孔15相对，火孔216与供气腔14连通。

其中，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，多个火孔216可以为两个、三个、四个等。火孔216的具体数量，可以根据火盖2的具体规格型号调整设计。

具体地，如图2、图3和图10所示，火盖2的底部设有第一环形筋23，火盖2的内周沿设有第二环形筋24，第二环形筋24构造出火盖2的第二中心孔221，当火盖2安装在炉头1上时，第一环形板11的内周壁与第二环形筋24的外周壁贴合，使第二中心孔221与第一中心孔15连通。

如图2-图4所示，盖板3盖在火盖2上并与第二中心孔221上下相对，盖板3与火盖2之间具有间隙，以限定出空气通道33，空气通道33与第一中心孔15连通，沿火盖2的径向向外导流。具体地，盖板3设在第二中心孔221的上方并盖设在火盖2上，盖板3与火盖2之间具有使空气流通的间隙，此间隙为空气通道33，空气通道33对空气的流动具有导向作用，空气通道33与第一中心孔15和第二中心孔221连通，当燃烧器100进行一次空气补充后，产生了大量的热，加热了炉头1底部的空气，从而使炉头1底部的热空气从第一中心孔15向上流动，流动至盖板3的空气通道33处，再沿火盖2的径向从空气通道33流出。

根据本实用新型实施例的燃烧器100，通过在火盖2上设置盖板3，使盖板3与火盖2之间具有间隙，同时使炉头1的第一中心孔15、火盖2的第二中心孔221和盖板3的空气通道33连通，当燃烧器100进行一次空气补充后，产生了大量的热，加热了炉头1底部的空气，从而使空气可以从燃烧器100的底部经过第一中心孔15和第二中心孔221，到达盖板3的空气通道33，再从盖板3的空气通道33沿火盖2的径向向外流出，对燃烧器100不断地补充二次空气，从而可以避免燃烧器100二次空气补充不足的问题，使燃气可以充分燃烧，提高用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，如图9和图10所示，火盖2被构造成环形形状，火盖2的内侧构造出第二中心孔221，且多个火孔216设于火盖2的外周面21上。具体地，火盖2被构造成环形形状，火盖2的内侧中心掏空构造出第二中心孔221，多个火孔216可以均匀设置在火盖2的外周面21上。这样设置可以使火盖2的第二中心孔221与炉头1的第一中心孔15连通，形成可供气流流通的气流通道，同时将多个火孔216设在火盖2的外周面21上可以提高火盖2的燃烧面积，并且在火盖2上设置第二中心孔221，可以减小火盖2的重量，节约制造火盖2的材料，降低成本。

其中，火盖2的内侧也可以设置火孔216，或者火盖2的内外侧都设置火孔216，火盖2可以采用铝、铜等材料制成，采用铝制火盖2加工简单，可以降低成本，采用铜制火盖2可以提高火盖2的耐高温特性和寿命。

需要说明的是，火盖2可以为一体件。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图9所示，火盖2的内周面22形成为在从下至上的方向上径向尺寸逐渐增大的锥面；和/或火盖2的外周面21形成为在从下至上的方向上径向尺寸逐渐减小的锥面。具体地，可以仅是火盖2的内周面22形成为在从下至上的方向上径向尺寸逐渐增大的锥面，也可以仅是火盖2的外周面21形成从下至上的方向径向尺寸逐渐减小的锥面，还可以是火盖2的内周面22形成为在从下至上的方向上径向尺寸逐渐增大的锥面，同时火盖2的外周面21形成从下至上的方向径向尺寸逐渐减小的锥面。

例如，在图2、图9和图10所示的实施例中，火盖2的内周面22形成为在从下至上的方向上径向尺寸逐渐增大的锥面，火盖2的外周面21形成从下至上的方向径向尺寸逐渐减小的锥面，其中，火盖2的内周面22形成的锥面可以使空气通道33内存储更多的空气，火盖2的外周面21形成的锥面可以使从空气通道33流出的空气流到火孔216所在的位置，从而使燃烧器100可以更好地补充二次空气，同时也可以节约制造火盖2的材料，降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4所示，盖板3包括：板体31和多个支撑筋32，板体31遮盖于第二中心孔221的上方，且板体31与火盖2配合以限定出空气通道33，多个支撑筋32连接在板体31的下表面上，并沿板体31的周向方向间隔排布，支撑筋32支撑在火盖2上。具体地，板体31遮盖在第二中心孔221的上方，板体31与火盖2之间有间隙，以限定出空气通道33，使空气从空气通道33流出，在板体31的下表面设有沿板体31的周向方向间隔设置的多个支撑筋32，多个支撑筋32与火盖2表面贴合。这样设置结构简单，拆装方便，可以提高用户的使用体验。

其中，板体31的外边缘可以形成遮挡在空气通道33上方的防水檐311，多个支撑筋32可以为两个、三个、四个等。支撑筋32的具体数量，可以根据盖板3的具体规格型号调整设计。

可选地，板体31和多个支撑筋32可以为一体件，也可以为分体件。当板体31和支撑筋32为一体件时，可以保证板体31和支撑筋32连接的稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余连接工序。当板体31和支撑筋32为分体件时，板体31和支撑筋32可以通过粘接、卡接或者焊接等方式连接在一起。

根据本实用新型的一些实施例，支撑筋32的下端支撑在火盖2的内周面22上。这样设置可以使用户更方便的将盖板3盖在火盖2上。其中，支撑筋32的下端也可以部分支撑在火盖2的内周面22上。

例如，在图2-图4和图10所示的实施例中，板体31位于第二中心孔221的上方，并遮挡火盖2的第二中心孔221和内周面22，板体31的外边缘形成遮挡在空气通道33上方的防水檐311，板体31的下表面设有四个支撑筋32，四个支撑筋32沿板体31的周向方向均匀间隔布置。火盖2的内周面22形成为在从下至上的方向上径向尺寸逐渐增大的锥面，火盖2的内周面22与火盖2的外周面21之间的连接处为一个平台26，支撑筋32的下端支撑在火盖2的内周面22和火盖2的平台26上，盖板3的支撑筋32的下端形成与火盖2的内周面22和平台26贴合的形状，这样设置对盖板3的位置进行了限定，可以更方便用户对盖板3进行安装和拆卸，可以提高用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，盖板3的中心设有用于防干烧探头4伸出的避让孔34。具体地，盖板3的板体31中心设有避让孔34，防干烧探头4可以从避让孔34伸出。通过在盖板3上设置避让孔34，使燃烧器100可以设置检测锅底温度的防干烧探头4，从而可以避免用户忘关火导致的烧干锅等安全事故发生，提高了燃烧器100的安全性和用户的使用体验。其中，避让孔34的尺寸大于防干烧探头4的尺寸，从而便于防干烧探头4从避让孔34伸出。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图4所示，盖板3上设有筒体35，筒体35连接避让孔34的周沿并向上延伸。通过在盖板3上设置筒体35，可以对防干烧探头4起保护作用，同时也可以使燃烧器100更美观。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2、图8和图10所示，火盖2或炉头1上设有定位支架16，定位支架16上安装有防干烧探头4，防干烧探头4向上穿出避让孔34。具体地，可以在火盖2上设置用来安装防干烧探头4的定位支架16，也可以在炉头1上设置用来安装防干烧探头4的定位支架16。通过在燃烧器100上设置定位支架16，使防干烧探头4的安装更牢固，安装位置更准确。

例如，在图1、图2、图8和图10所示的实施例中，炉头1上设有安装定位支架16的定位孔17，定位支架16包括第一安装件161和第二安装件162，防干烧探头4包括连接杆42和探头41，第一安装件161和第二安装件162的侧壁上均设有与防干烧探头4连接杆42相配合的安装槽，第一安装件161的侧壁上设有安装孔163，第二安装件162的侧壁上设有与第一安装件161的安装孔163相配合的安装孔163，第一安装件161和第二安装件162通过紧固件连接在一起，其中，为了与炉头1上的定位孔17相配合，第一安装件161上设有与定位孔17连接的定位板164，定位板164上设有与定位孔17相配合的通孔165，定位板164与炉头1可以通过紧固件连接。其中，定位板164和炉头1的也可以通过粘接，卡接的方式连接在一起。

将防干烧探头4安装在燃烧器100上的步骤为：将防干烧探头4的连接杆42置于第一安装板或第二安装板的安装槽内，然后将第一安装件161上的安装孔163和第二安装件162上的安装孔163通过紧固件连接在一起，则可以将防干烧探头4固定在安装槽内，再将防干烧探头4从盖板3的避让孔34伸出，最后将第一安装板上的定位板164的通孔165与炉头1上的定位孔17通过紧固件固定，则可以将防干烧探头4安装在燃烧器100上。

根据本实用新型的一些实施例，如图9和图10所示，多个火孔216包括多个大火孔213和多个小火孔214，小火孔214位于大火孔213的沿火盖2的径向方向的外侧，其中小火孔214的孔径小于大火孔213的孔径。其中，将小火孔214设在大火孔213的沿火盖2的径向方向的外侧，使小火孔214可以对大火孔213起稳焰作用。

相关技术中，燃烧器火盖的火力分区多为大火在外侧，小火在内侧，这样设置使小火的加热面积小，不容易维持较低的加热温度，使火力过于集中在锅底，在烙饼等烹饪场景时，用户的烹饪体验不够好，同时小火在内侧距离防干烧探头较近，容易对防干烧探头探温准确性造成不利影响，形成误判。本实用新型中将小火孔214置于大火孔213的沿火盖2的径向方向的外侧，可以解决小火在内侧对防干烧探头4的造成干扰形成的误判，使小火燃烧时，火焰的散热量更大，能效更低，从而可以使被加热物体维持在一个较低的温度而不会升温，且加热的面积较大，可以提高用户的烹饪体验。

根据本实用新型的一些实施例，如图9和图10所示，火盖2的外周面21在自上而下的方向上包括第一壁面211和第二壁面212，第一壁面211形成为自上而下径向尺寸逐渐增大的锥形面，大火孔213设在第一壁面211上，第二壁面212为圆柱面，小火孔214设在第一壁面211上或第二壁面212上。具体地，大火孔213设在第一壁面211上，小火孔214可以设在第一壁面211上，也可以设在第二壁面212上。这样设置可以使大火孔213和小火孔214形成的火焰与厨具之间存在一定的高度差，可使得火焰的外焰对厨具进行加热，如此，由于火焰的外焰有着较高的温度，对厨具的加热效果较佳。

可选地，如图9和图10所示，小火孔214的小出口2142可以为火盖2的外周面21沿火盖2的周向延伸的细槽，也可以为火盖2的外周面21沿火盖2的外周面21周向均匀设置的圆孔。

根据本实用新型的一些实施例，供气腔14包括内环腔室141和外环腔室142，外环腔室142环绕于内环腔室141的外侧，内环腔室141与大火孔213连通，外环腔室142与小火孔214连通。具体地，炉头1内形成有沿炉头1的周向方向延伸的内环腔室141和外环腔室142，外环腔室142环绕于内环腔室141的外侧，内环腔室141与大火孔213连通，外环腔室142与小火孔214连通。这样设置可以使燃烧器100对小火孔214和大火孔213分别独立供气。

例如，在图2、图5、图9和图10所示的实施例中，外周面21的第一壁面211上设有大火孔213，外周面21的第二壁面212上设有小火孔214，小火孔214的小出口2142被构造成在火盖2的外周面21沿火盖2的周向延伸的细槽，火盖2的底部设有第一环形筋23，火盖2的内周沿设有第二环形筋24，小火孔214的小进口2141位于第一环形筋23的底面上，大火孔213的大进口2131连通第一环形筋23和第二环形筋24之间的空间，炉头1包括第一环形板11、第二环形板12和第三环形板13，第二环形板12套设在第一环形板11外以限定出内环腔室141，第三环形板13套设在第二环形板12外以限定出外环腔室142，其中，火盖2的下端还设有用于容纳第一环形板11、第二环形板12和第三环形板13的避让槽25，第一环形筋23位于外环腔室142内以形成嵌入部，小火孔214的下端延伸至嵌入部的下表面。当火盖2盖在炉头1上时，炉头1的第一环形板11、第二环形板12和第三环形板13与火盖2下端设有的避让槽25相对应，火盖2的第一环形筋23位于外环腔室142内，第一环形筋23的外周壁与第三环形板13的内周壁贴合，第一环形筋23的内周壁与第二环形板12的外周壁贴合，燃气通过内环腔室141进入第一环形筋23和第二环形筋24之间的空间，再进入大火孔213，燃气通过外环腔室142从第二环形筋24的下面的小火孔214的小进口2141进入小火孔214。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图9和图10所示，火盖2的外周面21上还设有与内环腔室141连通的稳焰孔215，在火盖2的径向方向上，稳焰孔215位于大火孔213和小火孔214之间，稳焰孔215的孔径小于大火孔213的孔径。具体地，稳焰孔215可以位于火盖2的第一侧壁上，也可以位于火盖2的第二侧壁上。通过设置稳焰孔215，可以在燃烧过程中稳焰大火孔213中的火焰，使其持续稳定的燃烧，提高热效率。

例如，在图2和图9所示的实施例中，稳焰孔215设火盖2的第一侧壁上，位于大火孔213的下方，稳焰孔215与大火孔213交错布置，这样设置可以避免燃气在燃烧时发生离焰和脱火的问题。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的燃烧器100。

如图1和图2所示，燃烧器100包括炉头1、火盖2、盖板3和防干烧探头4。

参考图2和图7，炉头1形成为环形，炉头1内形成有沿炉头1的周向方向延伸的内环腔室141和外环腔室142，外环腔室142环绕于内环腔室141的外侧，炉头1包括第一环形板11、第二环形板12和第三环形板13，第一环形板11构造出第一中心孔15，第二环形板12套设在第一环形板11外以限定出内环腔室141，第三环形板13套设在第二环形板12外以限定出外环腔室142，其中，炉头1上还设有定位支架16和定位孔17。

参考图2、图3和图10，火盖2为一体件，火盖2盖在炉头1上，火盖2的内周面22形成为自下而上径向尺寸逐渐增大的锥面，火盖2的外周面21包括第一壁面211和第二壁面212，第一壁面211形成为从上而下径向尺寸逐渐增大的锥形面，第二壁面212为圆柱面，大火孔213设在第一壁面211上与炉头1的内环腔室141连通，小火孔214设在第二壁面212上与炉头1的外环腔室142连通，其中，小火孔214的小出口2142被构造成在火盖2的外周面21沿火盖2的周向延伸的细槽，火盖2的底部设有第一环形筋23和第二环形筋24，第二环形筋24构造出火盖2的第二中心孔221，第一中心孔15和第二中心孔221连通，小火孔214的小进口2141设在第一环形筋23的底面上，大火孔213的大进口2131连通第一环形筋23和第二环形筋24之间的空间，其中，火盖2的下端还设有用于容纳第一环形板11、第二环形板12和第三环形板13的避让槽25，第一环形筋23位于外环腔室142内以形成嵌入部，小火孔214的下端延伸至嵌入部的下表面。

如图2-图4所示，盖板3包括板体31和支撑筋32，板体31遮盖在第二中心孔221的上方，板体31与火盖2之间有间隙，以限定出空气通道33，空气通道33与第一中心孔15和第二中心孔221连通，板体31的中心设有用于防干烧探头4伸出的避让孔34，板体31上还设有筒体35，筒体35连接避让孔34的周沿并向上延伸，板体31的外边缘形成遮挡在空气通道33上方的防水檐311，板体31的下表面设有四个支撑筋32，四个支撑筋32沿板体31的周向方向均匀间隔布置，支撑筋32的下端与火盖2的内周面22贴合。

参考图1、图2、图8和图10，防干烧探头4包括连接杆42和探头41，定位支架16包括第一安装件161和第二安装件162，第一安装件161和第二安装件162的侧壁上均设有与防干烧探头4连接杆42相配合的安装槽，第一安装件161的侧壁上设有安装孔163，第二安装件162的侧壁上设有与第一安装件161的安装孔163相配合的安装孔163，将连接杆42固定在安装槽内，将第一安装件161和第二安装件162通过紧固件连接在一起，其中，为了与炉头1上的定位孔17相配合，第一安装件161上设有与定位孔17连接的定位板164，定位板164上设有与定位孔17相配合的通孔165，将定位板164与炉头1通过紧固件连接，使防干烧探头4固定在燃烧器100上并将防干烧探头4从避让孔34伸出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

炉头，所述炉头具有第一中心孔和围绕所述第一中心孔的供气腔；

火盖，所述火盖盖在所述炉头上，所述火盖上设有第二中心孔和多个火孔，所述第二中心孔与所述第一中心孔相对，所述火孔与所述供气腔连通；

盖板，所述盖板盖在所述火盖上并与所述第二中心孔上下相对，所述盖板与所述火盖之间具有间隙，以限定出空气通道，所述空气通道与所述第一中心孔连通，沿所述火盖的径向向外导流。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖被构造成环形形状，所述火盖的内侧构造出所述第二中心孔，且所述多个火孔设于所述火盖的外周面上。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，

所述火盖的内周面形成为在从下至上的方向上径向尺寸逐渐增大的锥面；和/或

所述火盖的外周面形成为在从下至上的方向上径向尺寸逐渐减小的锥面。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述盖板包括：

板体，所述板体遮盖于所述第二中心孔的上方，且所述板体与所述火盖配合以限定出所述空气通道；

多个支撑筋，多个所述支撑筋连接在所述盖板的下表面上，并沿所述板体的周向方向间隔排布，所述支撑筋支撑在所述火盖上。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述支撑筋的下端支撑在所述火盖的内周面上。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述盖板的中心设有用于防干烧探头伸出的避让孔。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述盖板上设有筒体，所述筒体连接所述避让孔的周沿并向上延伸。

8.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖或所述炉头上设有定位支架，所述定位支架上安装有防干烧探头，所述防干烧探头向上穿出所述避让孔。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述多个火孔包括多个大火孔和多个小火孔，所述小火孔位于所述大火孔的沿所述火盖的径向方向的外侧，其中所述小火孔的孔径小于所述大火孔的孔径。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖的外周面在自上而下的方向上包括第一壁面和第二壁面，所述第一壁面形成为自上而下径向尺寸逐渐增大的锥形面，所述大火孔设在所述第一壁面上，所述第二壁面为圆柱面，所述小火孔设在所述第一壁面上或第二壁面上。

11.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述供气腔包括内环腔室和外环腔室，所述外环腔室环绕于所述内环腔室的外侧，所述内环腔室与所述大火孔连通，所述外环腔室与所述小火孔连通。

12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖的外周面上还设有与所述内环腔室连通的稳焰孔，在所述火盖的径向方向上，所述稳焰孔位于所述大火孔和所述小火孔之间，所述稳焰孔的孔径小于所述大火孔的孔径。

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