CN215673128U - 一种耐腐蚀高强度底座轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀高强度底座轴，包括底座轴主体，所述底座轴主体的一端固定连接有连接插杆，所述连接插杆的外表面固定连接有导向滑片，所述底座轴主体的一端外表面开设有搭接槽，所述底座轴主体的另一端开设有连接插孔，所述底座轴主体的另一端固定连接有搭接弧片，所述搭接弧片的表面开设有通槽，所述底座轴主体的端部外表面分别设置有上卡环和下卡环，所述上卡环和下卡环的内壁均固定连接有弧形插片。本实用新型通过连接插杆、连接插孔、搭接槽和搭接弧片，使得整个底座轴主体能够分为多段组合型，从而在局部损坏后能够进行拆离更换，更好的避免全部丢弃带来的浪费，大幅度降低了使用成本。

Description

一种耐腐蚀高强度底座轴

技术领域

本实用新型涉及底座轴相关技术领域，具体为一种耐腐蚀高强度底座轴。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，生活中，我们对于机械设备的要求越来越高，希望能够通过对机械设备的创新来提高机械设备的使用效率，使之发挥出最大的价值，生产发展过程中所需要的机械中，底座轴是一个必不可少的零件。

但是现有的底座轴还存在以下缺点：

1、现有的底座轴，整体多为一体化设计，在局部损坏后经常整个丢弃，很难对局部进行更换，造成很大的浪费；

2、现有的底座轴，整体的抗折弯、耐腐蚀、耐锈蚀以及耐低温能力较差，从而大幅度降低了整体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀高强度底座轴，以解决上述现有的底座轴，整体多为一体化设计，在局部损坏后经常整个丢弃，很难对局部进行更换，造成很大的浪费和整体的抗折弯、耐腐蚀、耐锈蚀以及耐低温能力较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀高强度底座轴，包括底座轴主体，所述底座轴主体的一端固定连接有连接插杆，所述连接插杆的外表面固定连接有导向滑片，所述底座轴主体的一端外表面开设有搭接槽，所述底座轴主体的另一端开设有连接插孔，所述底座轴主体的另一端固定连接有搭接弧片，所述搭接弧片的表面开设有通槽，所述底座轴主体的端部外表面分别设置有上卡环和下卡环，所述上卡环和下卡环的内壁均固定连接有弧形插片，所述上卡环的端部表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺帽，所述下卡环的端部表面开设有通孔。

进一步的，所述底座轴主体包括抗折弯层，所述抗折弯层的外表面焊接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面焊接有耐低温层，所述耐低温层的外表面焊接有耐锈蚀层。

进一步的，所述抗折弯层由钢铝合金材料制成，所述耐腐蚀层由丙烯酸聚氨酯材料制成，所述耐低温层由聚四氟乙烯材料制作，所述耐锈蚀层由不锈钢合金材料制成。

进一步的，所述螺纹杆穿过通孔设计，且通孔的开设内直径大于螺纹杆的设计外直径。

进一步的，所述搭接弧片搭放在搭接槽的内壁，所述弧形插片插设在通槽的内壁，所述连接插杆插设在连接插孔的内壁。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过连接插杆、连接插孔、搭接槽和搭接弧片，使得整个底座轴主体能够分为多段组合型，从而在局部损坏后能够进行拆离更换，更好的避免全部丢弃带来的浪费，大幅度降低了使用成本。

(2)本实用新型通过抗折弯层、耐腐蚀层、耐低温层和耐锈蚀层，使得整个底座轴主体具备了更好的抗折弯、耐腐蚀、耐锈蚀以及耐低温能力，从而增加了底座轴主体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型底座轴主体与卡环的局部连接结构示意图；

图3是本实用新型底座轴主体的结构层示意图。

图中：1、底座轴主体；101、抗折弯层；102、耐腐蚀层；103、耐低温层；104、耐锈蚀层；2、连接插杆；3、导向滑片；4、搭接槽；5、连接插孔；6、搭接弧片；7、通槽；8、上卡环；9、下卡环；10、弧形插片；11、螺纹杆；12、螺帽；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种耐腐蚀高强度底座轴，包括底座轴主体1，底座轴主体1的一端固定连接有连接插杆2，连接插杆2的外表面固定连接有导向滑片3，底座轴主体1的一端外表面开设有搭接槽4，底座轴主体1的另一端开设有连接插孔5，底座轴主体1的另一端固定连接有搭接弧片6，搭接弧片6的表面开设有通槽7，底座轴主体1的端部外表面分别设置有上卡环8和下卡环9，上卡环8和下卡环9的内壁均固定连接有弧形插片10，上卡环8的端部表面固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面螺纹连接有螺帽12，下卡环9的端部表面开设有通孔13。

其中，通过设置搭接弧片6、通槽7和弧形插片10，使得上卡环8和下卡环9在扣合并固定的期间能够同步的对搭接弧片6进行限位，从而让两个底座轴主体1的连接更加的稳定，确保了后期的使用稳定性，避免使用期间产生轻易的脱离。

具体的，底座轴主体1包括抗折弯层101，抗折弯层101的外表面焊接有耐腐蚀层102，耐腐蚀层102的外表面焊接有耐低温层103，耐低温层103的外表面焊接有耐锈蚀层104。

其中，通过将底座轴主体1由抗折弯层101、耐腐蚀层102、耐低温层103和耐锈蚀层104组成，使得整个底座轴主体1具备了更好的抗折弯、耐腐蚀、耐锈蚀以及耐低温能力，从而提高了底座轴主体1的使用寿命。

具体的，抗折弯层101由钢铝合金材料制成，耐腐蚀层102由丙烯酸聚氨酯材料制成，耐低温层103由聚四氟乙烯材料制作，耐锈蚀层104由不锈钢合金材料制成。

具体的，螺纹杆11穿过通孔13设计，且通孔13的开设内直径大于螺纹杆11的设计外直径。

具体的，搭接弧片6搭放在搭接槽4的内壁，弧形插片10插设在通槽7的内壁，连接插杆2插设在连接插孔5的内壁。

本实用新型的工作原理：此耐腐蚀高强度底座轴在进行使用的时候，如果局部发生了损坏，可以进行相应的拆换，其具体步骤如下：先是将螺帽12从螺纹杆11的外表面扭出，此时的上卡环8和下卡环9便不受约束，然后将上卡环8和下卡环9进行分离，分离的期间，弧形插片10会从通槽7的内壁拔出，从而让搭接弧片6不再受到约束，然后便可将两根不一的底座轴主体1进行拔动，使得其中一根的连接插杆2从另一根连接插孔5的内部拔出，然后完成最终的拆离，拆离后换上新的便可，还有就是整个底座轴主体1由四个功能层组成，使得整个底座轴主体1变得更加耐用，从而可以用更长的时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀高强度底座轴，其特征在于：包括底座轴主体(1)，所述底座轴主体(1)的一端固定连接有连接插杆(2)，所述连接插杆(2)的外表面固定连接有导向滑片(3)，所述底座轴主体(1)的一端外表面开设有搭接槽(4)，所述底座轴主体(1)的另一端开设有连接插孔(5)，所述底座轴主体(1)的另一端固定连接有搭接弧片(6)，所述搭接弧片(6)的表面开设有通槽(7)，所述底座轴主体(1)的端部外表面分别设置有上卡环(8)和下卡环(9)，所述上卡环(8)和下卡环(9)的内壁均固定连接有弧形插片(10)，所述上卡环(8)的端部表面固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有螺帽(12)，所述下卡环(9)的端部表面开设有通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度底座轴，其特征在于：所述底座轴主体(1)包括抗折弯层(101)，所述抗折弯层(101)的外表面焊接有耐腐蚀层(102)，所述耐腐蚀层(102)的外表面焊接有耐低温层(103)，所述耐低温层(103)的外表面焊接有耐锈蚀层(104)。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀高强度底座轴，其特征在于：所述抗折弯层(101)由钢铝合金材料制成，所述耐腐蚀层(102)由丙烯酸聚氨酯材料制成，所述耐低温层(103)由聚四氟乙烯材料制作，所述耐锈蚀层(104)由不锈钢合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度底座轴，其特征在于：所述螺纹杆(11)穿过通孔(13)设计，且通孔(13)的开设内直径大于螺纹杆(11)的设计外直径。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度底座轴，其特征在于：所述搭接弧片(6)搭放在搭接槽(4)的内壁，所述弧形插片(10)插设在通槽(7)的内壁，所述连接插杆(2)插设在连接插孔(5)的内壁。

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