CN216077936U - 一种耐磨损芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨损芯轴，包括芯轴主体，所述芯轴主体的外表面固定连接有环形片，所述环形片的一侧表面固定连接有插设杆，所述插设杆的一端固定连接有第一螺纹段，所述芯轴主体的外表面横向开设有安装滑槽，所述芯轴主体的外表面套设有齿轮环主体，所述齿轮环主体的表面开设有通孔，所述齿轮环主体的内壁固定连接有滑动块，所述第一螺纹段的外表面螺纹连接有螺帽，所述芯轴主体的一端固定连接有第二螺纹段。本实用新型通过安装滑槽和滑动块，使得齿轮环主体可以更加方便的与芯轴主体进行一个快速连接，再通过设置插设杆、第一螺纹段、通孔和螺帽，使得齿轮环主体与芯轴主体连接后能够进行一个更好的固定，从而确保了后期的使用稳定性。

Description

一种耐磨损芯轴

技术领域

本实用新型涉及芯轴相关技术领域，具体为一种耐磨损芯轴。

背景技术

芯轴，结构不同，受力不同，齿轮的配合也不同，安装方法也不同，随着机械化程度的不断提升，目前已经出现很多种机械来满足各种生产所需，而多数机械中都会用到相应的芯轴以便于安装相应的齿轮盘等。

但是现有的芯轴还存在以下缺点：

1、现有的芯轴，整体在对齿轮盘进行安装的时候，其步骤较为复杂，而且安装后的稳定性也一般，从而影响后期的正常使用；

2、现有的芯轴，整体的耐磨、耐腐蚀、耐高温以及抗折弯性能较低，从而很容易在短时间内产生损坏，降低了整个芯轴的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损芯轴，以解决上述现有的芯轴，整体在对齿轮盘进行安装的时候，其步骤较为复杂，而且安装后的稳定性也一般，从而影响后期的正常使用和整体的耐磨、耐腐蚀、耐高温以及抗折弯性能较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损芯轴，包括芯轴主体，所述芯轴主体的外表面固定连接有环形片，所述环形片的一侧表面固定连接有插设杆，所述插设杆的一端固定连接有第一螺纹段，所述芯轴主体的外表面横向开设有安装滑槽，所述芯轴主体的外表面套设有齿轮环主体，所述齿轮环主体的表面开设有通孔，所述齿轮环主体的内壁固定连接有滑动块，所述第一螺纹段的外表面螺纹连接有螺帽，所述芯轴主体的一端固定连接有第二螺纹段。

进一步的，所述芯轴主体包括耐磨层，所述耐磨层的内壁焊接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内壁焊接有耐高温层，所述耐高温层的内壁焊接有抗折弯层。

进一步的，所述耐磨层由纳米氧化钛复合材料制成，所述耐腐蚀层由丙烯酸聚氨酯材料制成，所述耐高温层由氟硅橡胶材料制成，所述抗折弯层由钢合金材料制成。

进一步的，所述插设杆设计外直径与通孔的开设内直径一致，所述第一螺纹段的设计外直径小于通孔的开设内直径。

进一步的，所述滑动块在安装滑槽的内壁滑动连接，且滑动块的设计形状与安装滑槽的开设形状均呈矩形状。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过安装滑槽和滑动块，使得齿轮环主体可以更加方便的与芯轴主体进行一个快速连接，再通过设置插设杆、第一螺纹段、通孔和螺帽，使得齿轮环主体与芯轴主体连接后能够进行一个更好的固定，从而确保了后期的使用稳定性。

(2)本实用新型通过耐磨层、耐腐蚀层、耐高温层和抗折弯层，使得整个芯轴主体具备了更好的耐磨、耐腐蚀、耐高温以及抗折弯性能，从而提高了芯轴主体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型齿轮环主体与螺帽的结构示意图；

图3是本实用新型芯轴主体的结构层示意图。

图中：1、芯轴主体；101、耐磨层；102、耐腐蚀层；103、耐高温层；104、抗折弯层；2、环形片；3、插设杆；4、第一螺纹段；5、安装滑槽；6、齿轮环主体；7、通孔；8、滑动块；9、螺帽；10、第二螺纹段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种耐磨损芯轴，包括芯轴主体1，芯轴主体1的外表面固定连接有环形片2，环形片2的一侧表面固定连接有插设杆3，插设杆3的一端固定连接有第一螺纹段4，芯轴主体1的外表面横向开设有安装滑槽5，芯轴主体1的外表面套设有齿轮环主体6，齿轮环主体6的表面开设有通孔7，齿轮环主体6的内壁固定连接有滑动块8，第一螺纹段4的外表面螺纹连接有螺帽9，芯轴主体1的一端固定连接有第二螺纹段10。

其中，通过设置环形片2，使得插设杆3和第一螺纹段4穿过通孔7以后能够更好的配合着螺帽9进行固定，避免齿轮环主体6使用的过程中产生脱离，更好的确保了整个部件后期的使用稳定性。

具体的，芯轴主体1包括耐磨层101，耐磨层101的内壁焊接有耐腐蚀层102，耐腐蚀层102的内壁焊接有耐高温层103，耐高温层103的内壁焊接有抗折弯层104。

其中，通过将芯轴主体1由耐磨层101、耐腐蚀层102、耐高温层103和抗折弯层104组成，从而让芯轴主体1具备了更好的耐磨、耐腐蚀、耐高温以及抗折弯性能，从而增加了芯轴主体1的耐用性。

具体的，耐磨层101由纳米氧化钛复合材料制成，耐腐蚀层102由丙烯酸聚氨酯材料制成，耐高温层103由氟硅橡胶材料制成，抗折弯层104由钢合金材料制成。

具体的，插设杆3设计外直径与通孔7的开设内直径一致，第一螺纹段4的设计外直径小于通孔7的开设内直径。

具体的，滑动块8在安装滑槽5的内壁滑动连接，且滑动块8的设计形状与安装滑槽5的开设形状均呈矩形状。

本实用新型的工作原理：整个耐磨损芯轴在进行使用的时候，首先是对齿轮环主体6的一个安装，其步骤如下：先是将齿轮环主体6通过滑动块8滑套在芯轴主体1的外表面，当滑动块8滑至安装滑槽5的尽头后，此时的插设杆3和第一螺纹段4便会穿过通孔7，一切就绪后，再将螺帽9螺旋在第一螺纹段4的外表面，从而达到对齿轮环主体6和环形片2的固定，让后期的使用更为稳定，再者就是整个芯轴主体1由四个功能层组成，从而让芯轴主体1可以更加的耐用，避免频繁更换带来的高额成本开支。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨损芯轴，其特征在于：包括芯轴主体(1)，所述芯轴主体(1)的外表面固定连接有环形片(2)，所述环形片(2)的一侧表面固定连接有插设杆(3)，所述插设杆(3)的一端固定连接有第一螺纹段(4)，所述芯轴主体(1)的外表面横向开设有安装滑槽(5)，所述芯轴主体(1)的外表面套设有齿轮环主体(6)，所述齿轮环主体(6)的表面开设有通孔(7)，所述齿轮环主体(6)的内壁固定连接有滑动块(8)，所述第一螺纹段(4)的外表面螺纹连接有螺帽(9)，所述芯轴主体(1)的一端固定连接有第二螺纹段(10)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损芯轴，其特征在于：所述芯轴主体(1)包括耐磨层(101)，所述耐磨层(101)的内壁焊接有耐腐蚀层(102)，所述耐腐蚀层(102)的内壁焊接有耐高温层(103)，所述耐高温层(103)的内壁焊接有抗折弯层(104)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损芯轴，其特征在于：所述耐磨层(101)由纳米氧化钛复合材料制成，所述耐腐蚀层(102)由丙烯酸聚氨酯材料制成，所述耐高温层(103)由氟硅橡胶材料制成，所述抗折弯层(104)由钢合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损芯轴，其特征在于：所述插设杆(3)设计外直径与通孔(7)的开设内直径一致，所述第一螺纹段(4)的设计外直径小于通孔(7)的开设内直径。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损芯轴，其特征在于：所述滑动块(8)在安装滑槽(5)的内壁滑动连接，且滑动块(8)的设计形状与安装滑槽(5)的开设形状均呈矩形状。

Images