CN215672162U - 一种用于油田开采的压裂泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压裂泵技术领域，具体为一种用于油田开采的压裂泵，压裂缸的底端位于两支撑组件之间设有泥浆管路，两支撑组件包括缓冲件以及固设于两缓冲件之间的连接杆，缓冲件包括与压裂缸底端固定连接的安装座、固设于安装座内的导杆、弹簧以滑块，滑块的上端在安装座内与导杆滑动连接，滑块的下端延伸至安装座外，弹簧套设在导杆上，且两弹簧分别位于两滑块的相靠近或背离的一侧，连接杆的两端分别与同一支撑架两滑块的下端固定连接，锁紧组件经由两连接杆固设于两支撑组件之间。解决现有的压裂泵在使用时，由于泥浆在较大的压力下冲击管路，使得泥浆管路与压裂缸的连接处产生硬性拉扯，易导致泥浆管路从压裂缸上脱落的问题。

Description

一种用于油田开采的压裂泵

技术领域

本实用新型涉及压裂泵技术领域，具体为一种用于油田开采的压裂泵。

背景技术

压裂施工中最主要的设备是压裂泵液力端总成，它的作用是向井内注入高压、大排量的压力液，将地层压开，把支撑剂挤入裂缝。压裂车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成。压裂泵液力端总成是压裂车上的核心组件。由于压裂车上的压裂泵液力端总成技术性能直接关系到现场施工的效果，所以压裂泵液力端总成必须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。

在现有技术中，压裂泵在使用时，由于泥浆在较大的压力下冲击管路，使得泥浆管路与压裂缸的连接处产生硬性拉扯，易导致泥浆管路从压裂缸上脱落，降低了压裂泵在使用时的稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于油田开采的压裂泵，以解决现有的压裂泵在使用时，由于泥浆在较大的压力下冲击管路，使得泥浆管路与压裂缸的连接处产生硬性拉扯，易导致泥浆管路从压裂缸上脱落的问题。

本实用新型提供一种用于油田开采的压裂泵，包括压裂缸、间隔设于压裂缸下端的两支撑组件以及固设于两支撑组件之间的锁紧组件，其中，所述压裂缸的顶端设有进料管，所述压裂缸的底端位于两支撑组件之间设有泥浆管路，所述支撑组件包括两缓冲件以及固设于两缓冲件之间的连接杆，所述缓冲件包括与压裂缸底端固定连接的安装座、固设于安装座内的导杆、弹簧以滑块，所述滑块的上端在安装座内与导杆滑动连接，所述滑块的下端延伸至安装座外，所述弹簧套设在导杆上，且两所述弹簧分别位于两滑块的相靠近或背离的一侧，所述连接杆的两端分别与同一支撑组件上的两滑块的下端固定连接，所述锁紧组件经由两连接杆固设于两支撑组件之间，供于支撑并固定所述泥浆管路。

进一步地，所述锁紧组件包括第一固定板、第二固定板以及紧固件，所述第一固定板的两侧分别与两连接杆固定连接，所述第二固定板的两侧经由两紧固件与第一固定板可拆卸连接，所述第一固定板与第二固定板之间形成有便于夹持泥浆管路的环形空间。

进一步地，所述第一固定板和第二固定板的上均具有一折弯部，两所述折弯部围合成一环形空间。

作为优选，两所述折弯部的内壁均固设有一层垫片。

进一步地，所述垫片为弹性橡胶材料制成。

作为优选，所述滑块上相对的两侧设有限位杆，所述安装座的内壁设有与限位杆相配合的限位槽。

进一步地，所述压裂缸的两侧壁均间隔设有多个通孔。

进一步地，所述压裂缸下端的侧壁设有连接导线。

进一步地，所述紧固件为圆柱头内六角螺钉。

进一步地，所述支撑组件和锁紧件均为合金材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于油田开采的压裂泵，锁紧组件经由两连接杆固设于两支撑组件之间，通过锁紧组件支撑并固定泥浆管路，有效地提升了泥浆管路抵抗泥浆冲击的能力，同时避免了泥浆管路与压裂缸的连接处产生硬性拉扯，提高了压裂泵在使用时的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种用于油田开采的压裂泵的主视图；

图2是本实用新型一种用于油田开采的压裂泵的仰视图；

图3是本实用新型一种用于油田开采的压裂泵的右视图；

图4是图3中的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于油田开采的压裂泵，包括压裂缸1、间隔设于压裂缸1下端的两支撑组件2以及固设于两支撑组件2之间的锁紧组件，其中，压裂缸1的顶端设有进料管11，压裂缸1的底端位于两支撑组件2之间设有泥浆管路12，支撑组件2包括两缓冲件21以及固设于两缓冲件21之间的连接杆22，缓冲件21包括与压裂缸1底端固定连接的安装座211、固设于安装座211内的导杆212、弹簧 213以滑块214，滑块214的上端在安装座211内与导杆212滑动连接，滑块214 的下端延伸至安装座211外，弹簧213套设在导杆212上，且两弹簧213分别位于两滑块214的相靠近或背离的一侧，连接杆22的两端分别与同一支撑组件 2上的两滑块214的下端固定连接，锁紧组件经由两连接杆22固设于两支撑组件2之间，供于支撑并固定泥浆管路12。

在一种具体实施例中，锁紧组件包括第一固定板31、第二固定板32以及紧固件33，第一固定板31的两侧分别与两连接杆22固定连接，第二固定板32的两侧经由两紧固件33与第一固定板31可拆卸连接，第一固定板31与第二固定板32之间形成有便于夹持泥浆管路12的环形空间。具体地，泥浆管路12通过第一固定板31与第二固定板32之间形成的环形空间内，此时，应当避免锁紧组件与压裂缸1之间的泥浆管路12过于紧绷。

为了方便泥浆管路12固定，具体地，第一固定板31和第二固定板32的上均具有一折弯部34，两折弯部34围合成一环形空间。在另一种实施例中，折弯部34围合呈的空间为方型或者椭圆形；同时，两折弯部34的内壁均固设有一层垫片4，垫片4为弹性橡胶材料制成。通过设设置垫片4可防止泥浆管路12 挤压变形。

在一种具体实施例中，滑块214上相对的两侧设有限位杆215，安装座211 的内壁设有与限位杆215相配合的限位槽216；压裂缸1的两侧壁均间隔设有多个通孔13；压裂缸1下端的侧壁设有连接导线14；紧固件33为圆柱头内六角螺钉；支撑组件2和锁紧件均为合金材料制成。通过连接导线14可与外部的柴油发动机电性连接。

工作原理：通过将泥浆管路12放置在两折弯部34围合成一环形空间内，两紧固件33穿过第二固定板32与第一固定板31可拆卸连接将泥浆管路12固定；当泥浆从泥浆管路12内喷出时，泥浆在较大的压力下冲击泥浆管路12，泥浆管路12会拉动连接杆22，驱动连接杆22两端的滑块214挤压弹簧213抵消泥浆对泥浆管路12的冲击力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本、技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于油田开采的压裂泵，其特征在于，包括压裂缸、间隔设于压裂缸下端的两支撑组件以及固设于两支撑组件之间的锁紧组件，其中，所述压裂缸的顶端设有进料管，所述压裂缸的底端位于两支撑组件之间设有泥浆管路，所述支撑组件包括两缓冲件以及固设于两缓冲件之间的连接杆，所述缓冲件包括与压裂缸底端固定连接的安装座、固设于安装座内的导杆、弹簧以滑块，所述滑块的上端在安装座内与导杆滑动连接，所述滑块的下端延伸至安装座外，所述弹簧套设在导杆上，且两所述弹簧分别位于两滑块的相靠近或背离的一侧，所述连接杆的两端分别与同一支撑组件上的两滑块的下端固定连接，所述锁紧组件经由两连接杆固设于两支撑组件之间，供于支撑并固定所述泥浆管路。

2.根据权利要求1所述的一种用于油田开采的压裂泵，其特征在于，所述锁紧组件包括第一固定板、第二固定板以及紧固件，所述第一固定板的两侧分别与两连接杆固定连接，所述第二固定板的两侧经由两紧固件与第一固定板可拆卸连接，所述第一固定板与第二固定板之间形成有便于夹持泥浆管路的环形空间。

3.根据权利要求2所述的一种用于油田开采的压裂泵，其特征在于，所述第一固定板和第二固定板的上均具有一折弯部，两所述折弯部围合成一环形空间。

4.根据权利要求3所述的一种用于油田开采的压裂泵，其特征在于，两所述折弯部的内壁均固设有一层垫片。

5.根据权利要求4所述的一种用于油田开采的压裂泵，其特征在于，所述垫片为弹性橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种用于油田开采的压裂泵，其特征在于，所述滑块上相对的两侧设有限位杆，所述安装座的内壁设有与限位杆相配合的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于油田开采的压裂泵，其特征在于，所述压裂缸的两侧壁均间隔设有多个通孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于油田开采的压裂泵，其特征在于，所述压裂缸下端的侧壁设有连接导线。

9.根据权利要求2所述的一种用于油田开采的压裂泵，其特征在于，所述紧固件为圆柱头内六角螺钉。

10.根据权利要求1所述的一种用于油田开采的压裂泵，其特征在于，所述支撑组件和锁紧件均为合金材料制成。

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