CN215671665U - 可分离式风撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供了一种结构简单、使用方便，既能避免窗扇打开过大造成安全隐患，又能保证通风和透气效果好的可分离式风撑。所述可分离式风撑包括窗框固定板（1）、与所述窗框固定板（1）铰接的第一连杆（2）、与所述第一连杆（2）铰接的第二连杆（3）以及与所述第二连杆（3）铰接的窗扇固定板（4），所述窗框固定板（1）上设置有弹压式锁紧机构，所述第一连杆（2）上的活动销钉（5）可伸入所述弹压式锁紧机构被锁定和解锁，解锁时，所述第一连杆（2）与所述窗框固定板（1）分离。本实用新型可广泛应用于门窗系统领域。

Description

可分离式风撑

技术领域

本实用新型涉及一种可分离式风撑。

背景技术

目前，门窗之间的连接主要有滑撑和风撑两种，滑撑分两种，一种平开窗用，业内也称四连杆，起承重和限位的作用，一般打开角度为90度甚至更广，滑撑就是安装在外平开窗的上下两端，通过滑撑可以启闭窗户和支撑窗扇；另外一种是悬窗用，起承重的作用，是安装在上悬窗的两端的。风撑业内也称二连杆，起限位的作用，使窗扇根据需要开启到一定的角度，限制窗扇因为风压而随意摆动，风撑大多也是安在上悬窗的，主要起到支撑作用，因为上悬窗窗户打开刮风会关上，所以需要有风撑支撑。

而随着客户需求的不同，目前部分地区开始将风撑用于外平开窗上（与滑撑配合使用），连接窗扇的中间部位和窗框，可以起到防止风大的时候窗户关闭，同时也能避免窗扇打开角度过大，对家中的人员尤其是小朋友造成安全隐患，然而这样将风撑将窗扇和窗框连接固定后，窗扇的打开角度会变得非常小，通风和透气效果会变得非常之有限，当用户需要窗扇打开更大角度时会严重受限，这就存在这矛盾之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，既能避免窗扇打开过大造成安全隐患，又能保证通风和透气效果好的可分离式风撑。

本实用新型第一种实施例所采用的技术方案是：所述可分离式风撑包括窗框固定板、与所述窗框固定板铰接的第一连杆、与所述第一连杆铰接的第二连杆以及与所述第二连杆铰接的窗扇固定板，所述窗框固定板上设置有弹压式锁紧机构，所述第一连杆上的活动销钉可伸入所述弹压式锁紧机构被锁定和解锁，解锁时，所述第一连杆与所述窗框固定板分离。

所述弹压式锁紧机构包括设置在所述窗框固定板底部的第一锁紧片、第二锁紧片、拉簧、限位板，所述第一锁紧片和第二锁紧片的一端与所述窗框固定板铰接，另一端被所述限位板覆盖挡住，所述拉簧的两端分别与所述第一锁紧片和所述第二锁紧片的外沿相连接，所述窗框固定板的中间设置有销钉孔，所述窗框固定板的侧壁设置有钥匙插入孔，所述活动销钉上设置有与所述第一锁紧片和所述第二锁紧片配合的环形凹槽。

进一步的，所述窗框固定板包括两次折弯后形成的第一锁紧部、中间凸起部、第二锁紧部以及位于所述中间凸起部两侧的侧挡部，所述侧挡部配合两处折弯形成容纳腔，所述第一锁紧片、所述第二锁紧片、所述拉簧、所述限位板均位于所述容纳腔内，所述销钉孔设置在所述中间凸起部上，所述钥匙插入孔设置在所述中间凸起部的侧边折弯处。

进一步的，所述第一锁紧片和所述第二锁紧片的底部外沿均设置有第一挂耳和第二挂耳，所述拉簧的两端分别连接所述第一挂耳和所述第二挂耳。

进一步的，所述活动销钉包括从上到下设置的连杆连接部、环形凹槽部以及头部，所述头部穿过所述销钉孔后，所述环形凹槽部配合所述第一锁紧片、所述第二锁紧片锁紧所述第一连杆。

进一步的，所述头部的下端设置有弧形倒角。

进一步的，所述第一锁紧片和所述第二锁紧片的内侧且与所述销钉孔下方的对应处设置有缺口。

进一步的，所述限位板一端分别挡住所述第一锁紧片和所述第二锁紧片，而另一侧则与所述窗框固定板铰接。

进一步的，所述限位板与所述窗框固定板之间留有间隙，所述限位板的两边冲压成T字型结构，横长的一侧与所述第一锁紧片和所述第二锁紧片接触，而另一端则与所述钥匙插入孔对应且可供钥匙通过。

本实用新型另一种实施例所采用的技术方案是：作为一种简化方案，所述可分离式风撑包括窗框固定板、与所述窗框固定板铰接的第一连杆、与所述第一连杆铰接的第二连杆以及与所述第二连杆铰接的窗扇固定板，所述窗框固定板的底部设置有锁紧杆，所述锁紧杆的一端可绕所述窗框固定板转动，另一端位于所述窗框固定板外部，所述锁紧杆的中间部位可与所述第一连杆上的活动销钉卡扣配合，解锁时，所述第一连杆与所述窗框固定板分离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的主要特点在于可以将风撑进行分离，需要小角度时，将第一连接杆和窗框固定板锁紧连接固定，起到保护窗扇和家中儿童的作用，使用安全方便;需要大角度进行通风和透气时，将所述第一连接杆和窗框固定板进行解锁后分离，窗扇能够在滑撑的作用下打开至90度或者是更大的角度.

具体而言，本实用新型采用了两种方案来实现，第一种方案为:所述可分离式风撑包括窗框固定板、与所述窗框固定板铰接的第一连杆、与所述第一连杆铰接的第二连杆以及与所述第二连杆铰接的窗扇固定板，所述窗框固定板上设置有弹压式锁紧机构，所述第一连杆上的活动销钉可伸入所述弹压式锁紧机构被锁定和解锁，解锁时，所述锁紧杆外移后与所述活动销钉脱离，所述第一连杆与所述窗框固定板分离。

作为一种简化方案，所述可分离式风撑包括窗框固定板、与所述窗框固定板铰接的第一连杆、与所述第一连杆铰接的第二连杆以及与所述第二连杆铰接的窗扇固定板，所述窗框固定板的底部设置有锁紧杆，所述锁紧杆的一端可绕所述窗框固定板转动，另一端位于所述窗框固定板外部，所述锁紧杆的中间部位可与所述第一连杆上的活动销钉卡扣配合，解锁时，所述第一连杆与所述窗框固定板分离。

附图说明

图1是本实用新型实施例一背面的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例一窗框固定板的主视图；

图4是本实用新型实施例一窗框固定板底部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一解锁时的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

本申请的的主要特点在于解决窗扇打开角度的物理矛盾，实质性特点是可以将风撑进行分离，当需要窗扇小角度打开时，将第一连接杆和窗框固定板锁紧连接固定，起到保护窗扇受风力关闭和防止家中儿童坠落所存在的安全隐患的作用，使用安全方便，不仅如此，这样还可以将风撑的打开角度做到更小，进一步提高室内的安全性;当需要窗扇大角度开启后进行通风和透气时，将第一连接杆和窗框固定板之间进行解锁后分离，使窗扇能够在滑撑的作用下打开至90度或者是更大的角度。使风撑实现分离的方式多种多样，下面结合附图和实施例，具体对本申请文件所要求保护的技术方案进行进一步的详细说明：

实施例一：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例包括窗框固定板1、与所述窗框固定板1铰接的第一连杆2、与所述第一连杆2铰接的第二连杆3以及与所述第二连杆3铰接的窗扇固定板4，所述窗框固定板1上设置有弹压式锁紧机构，所述第一连杆2上的活动销钉5可伸入所述弹压式锁紧机构被锁定和解锁，锁定时，所述弹压式锁紧机构通过弹力夹持住所述活动销钉5伸入所述窗框固定板1内的端部，将所述第一连杆2与所述窗框固定板1实现铰链连接，解锁时，通过外部钥匙打开所述弹压式锁紧机构，解除所述弹压式锁紧机构对所述活动销钉5的锁紧状态，使所述活动销钉5脱离所述窗框固定板1，从而实现所述第一连杆2与所述窗框固定板1分离。

作为其中一种锁紧方式，所述弹压式锁紧机构包括设置在所述窗框固定板1底部的第一锁紧片6、第二锁紧片7、拉簧8、限位板9，所述第一锁紧片6和第二锁紧片7的一端与所述窗框固定板1铰接，另一端被所述限位板9覆盖挡住，所述拉簧8的两端分别与所述第一锁紧片6和所述第二锁紧片7的外沿相连接，所述第一锁紧片6和所述第二锁紧片7的底部外沿均设置有第一挂耳61和第二挂耳71，所述拉簧8的两端分别连接所述第一挂耳61和所述第二挂耳71，所述窗框固定板1的中间设置有销钉孔11，所述窗框固定板1的侧壁设置有钥匙插入孔12，所述活动销钉5上设置有与所述第一锁紧片6和所述第二锁紧片7配合的环形凹槽，即所述第一锁紧片6和所述第二锁紧片7在所述拉簧8的作用下可实现对从所述销钉孔11伸入的所述活动销钉5的锁紧状态，此时的所述第一锁紧片6和所述第二锁紧片7均位于所述环形凹槽内，而将钥匙从所述钥匙插入孔12插入后，可通过克服所述拉簧8的拉力后，使所述第一锁紧片6和所述第二锁紧片7均向外张开后离开所述环形凹槽，此时，所述活动销钉5可从所述销钉孔11内拔出，所述第一连杆2与所述窗框固定板1分离。

另外，为了风撑的美观以及防尘效果更佳，将所述窗框固定板1进行了两次折弯，包括两次折弯后形成的第一锁紧部13、中间凸起部14、第二锁紧部15以及位于所述中间凸起部14两侧的侧挡部16，所述侧挡部16配合两处折弯形成容纳腔17，将所述第一锁紧片6、所述第二锁紧片7、所述拉簧8、所述限位板9均位于所述容纳腔17内，所述销钉孔11设置在所述中间凸起部14上，所述钥匙插入孔12设置在所述中间凸起部14的侧边折弯处，同时，为了避免所述第一连杆2与所述窗框固定板1之间的摩擦力更小，在所述中间凸起部14的顶面与所述第一连杆2的接触处设置一凸包141，所述凸包141位于所述销钉孔11的上方，这样可以垫高所述第一连杆2的同时，也减少了所述第一连杆2与所述窗框固定板1的接触面积，打开时的手感更加轻松方便。

所述活动销钉5包括从上到下设置的连杆连接部51、环形凹槽部52以及头部53，所述头部53穿过所述销钉孔11后，所述环形凹槽部52配合所述第一锁紧片6、所述第二锁紧片7锁紧所述第一连杆2，所述头部53的下端设置有弧形倒角，所述第一锁紧片6和所述第二锁紧片7的内侧且与所述销钉孔11下方的对应处设置有缺口18，这样所述头部53可以更加轻松的穿过所述销钉孔11和从所述销钉孔11内拔出。

所述限位板9一端分别挡住所述第一锁紧片6和所述第二锁紧片7，而另一侧则与所述窗框固定板1铰接，所述限位板9与所述窗框固定板1之间留有间隙，所述限位板9的两边冲压成T字型结构，横长的一侧与所述第一锁紧片6和所述第二锁紧片7接触，而另一端则与所述钥匙插入孔12对应且可供钥匙通过。

实施例二：

本实施例与实施例一的窗框固定板1、第一连杆2、第二连杆3以及窗扇固定板4的结构大致相同，不同的是解锁的方式不一样，如图6所示，本实施例包括窗框固定板1、与所述窗框固定板1铰接的第一连杆2、与所述第一连杆2铰接的第二连杆3以及与所述第二连杆3铰接的窗扇固定板4，所述窗框固定板1的底部设置有锁紧杆19，所述锁紧杆19的一端可绕所述窗框固定板1转动，另一端位于所述窗框固定板1外部，所述窗框固定板1的中间设置有销钉孔11，所述锁紧杆19的中间部位可与所述第一连杆2上的活动销钉5卡扣配合，锁定时，所述锁紧杆19向内拨动，所述锁紧杆19与所述活动销钉5中间部的凹槽配合实现锁紧，解锁时，所述锁紧杆19向外拨动，所述锁紧杆19的侧边离开所述凹槽，从而解除锁紧状态，此时所述第一连杆2与所述窗框固定板1分离，这样的方式同时能实现风撑打分离，但稳定性和可靠性要略差，而且也不太美观。

上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型可广泛应用于门窗系统领域。

Claims (9)

1.一种可分离式风撑，所述可分离式风撑包括窗框固定板（1）、与所述窗框固定板（1）铰接的第一连杆（2）、与所述第一连杆（2）铰接的第二连杆（3）以及与所述第二连杆（3）铰接的窗扇固定板（4），其特征在于：所述窗框固定板（1）上设置有弹压式锁紧机构，所述第一连杆（2）上的活动销钉（5）可伸入所述弹压式锁紧机构被锁定和解锁，解锁时，所述第一连杆（2）与所述窗框固定板（1）分离。

2.根据权利要求1所述的可分离式风撑，其特征在于：所述弹压式锁紧机构包括设置在所述窗框固定板（1）底部的第一锁紧片（6）、第二锁紧片（7）、拉簧（8）、限位板（9），所述第一锁紧片（6）和第二锁紧片（7）的一端与所述窗框固定板（1）铰接，另一端被所述限位板（9）覆盖挡住，所述拉簧（8）的两端分别与所述第一锁紧片（6）和所述第二锁紧片（7）的外沿相连接，所述窗框固定板（1）的中间设置有销钉孔（11），所述窗框固定板（1）的侧壁设置有钥匙插入孔（12），所述活动销钉（5）上设置有与所述第一锁紧片（6）和所述第二锁紧片（7）配合的环形凹槽。

3.根据权利要求2所述的可分离式风撑，其特征在于：所述窗框固定板（1）包括两次折弯后形成的第一锁紧部（13）、中间凸起部（14）、第二锁紧部（15）以及位于所述中间凸起部（14）两侧的侧挡部（16），所述侧挡部（16）配合两处折弯形成容纳腔（17），所述第一锁紧片（6）、所述第二锁紧片（7）、所述拉簧（8）、所述限位板（9）均位于所述容纳腔（17）内，所述销钉孔（11）设置在所述中间凸起部（14）上，所述钥匙插入孔（12）设置在所述中间凸起部（14）的侧边折弯处。

4.根据权利要求2所述的可分离式风撑，其特征在于：所述第一锁紧片（6）和所述第二锁紧片（7）的底部外沿均设置有第一挂耳（61）和第二挂耳（71），所述拉簧（8）的两端分别连接所述第一挂耳（61）和所述第二挂耳（71）。

5.根据权利要求2所述的可分离式风撑，其特征在于：所述活动销钉（5）包括从上到下设置的连杆连接部（51）、环形凹槽部（52）以及头部（53），所述头部（53）穿过所述销钉孔（11）后，所述环形凹槽部（52）配合所述第一锁紧片（6）、所述第二锁紧片（7）锁紧所述第一连杆（2）。

6.根据权利要求5所述的可分离式风撑，其特征在于：所述头部（53）的下端设置有弧形倒角。

7.根据权利要求2所述的可分离式风撑，其特征在于：所述第一锁紧片（6）和所述第二锁紧片（7）的内侧且与所述销钉孔（11）下方的对应处设置有缺口（18）。

8.根据权利要求2所述的可分离式风撑，其特征在于：所述限位板（9）一端分别挡住所述第一锁紧片（6）和所述第二锁紧片（7），而另一侧则与所述窗框固定板（1）铰接。

9.根据权利要求8所述的可分离式风撑，其特征在于：所述限位板（9）与所述窗框固定板（1）之间留有间隙，所述限位板（9）的两边冲压成T字型结构，横长的一侧与所述第一锁紧片（6）和所述第二锁紧片（7）接触，而另一端则与所述钥匙插入孔（12）对应且可供钥匙通过。

Images