CN213710816U - 一种多锁点的外平开门窗的框体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多锁点的外平开门窗的框体结构，在固定框与开启框的上下两边框和至少一纵向侧边框均设置相应的锁点槽和锁座槽，与铰链槽分置于门窗框体的室内侧和室外侧而完全分开，使锁点和锁座具有单独的安装槽，杜绝了锁点、锁座与铰链产生干涉，从而可实现固定框与开启框之间的至少有三个边框的多个锁点，极大地增大了二者之间的锁合强度。且所述锁座槽和所述锁点槽均为通槽，贯通了至少固定框或开启框三个边框，从而可使在固定框或开启框位于矩形的角部安装转角器，则通过执手的旋转力通过传动杆和转角器传递至所有的锁点，实现所有的锁点之间的联动控制，一开即开，一锁即锁，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗结构技术领域，尤其是一种外平开门窗的框体结构。
背景技术
目前门窗以平开门窗和推拉门窗最为常见，其中，平开和推拉均是指门窗的开启形式，对于平开门窗来说，可做成内平开，也可以做成外平开及内平开带上悬的功能。
传统技术的外平开铝门窗都是有固定框和开启扇构成，开启扇与固定框之间通过设置于一纵向侧边的两个锁点达到闭合锁紧状态，而两个锁点的锁紧力比较薄弱，承受不了太大的拉力，特别是高楼门窗在台风天气，就存在极大的安全隐患，往往会导致整个开启扇被吹开而导致掉落，也不利于防盗。但目前的固定框和开启扇的结构决定了很难安装多个锁点，特别是很难在开启扇与固定框的上下两个边框上安装锁点，这是由于开启扇的上下两个边框需预留足够的位置设置用于安装铰链的铰链槽，且铰链的长度需满足开启扇具有最大的开启角度，如此一来，铰链槽的长度基本占用了全部或大部分上下两个边框的长度。因此，若需安装多个锁点特别是在上下两个边框上安装锁点时，需对现有的固定框和开启扇的金属框(下称开启框)做相应的改进。
20170208公开的，公开号为CN205936055U的中国实用新型公开了一种安装牢固的四面六点锁隐藏式转角门窗紧固机构，包括门窗紧固机构本体，所述门窗紧固机构本体嵌入安装在门窗框架的侧面，门窗紧固机构本体包括紧固连接杆、锁块和中间锁块，所述紧固连接杆远离门窗框架的一侧安装有锁盒，紧固连接杆的上下两端关于锁盒对称连接有传动杆，所述传动杆远离锁盒的一端设置有转角器；转角器的末端设有固定杆，所述中间锁块位于与锁盒相配合的门窗框架内。该安装牢固的四面六点锁隐藏式转角门窗紧固机构不需要根据相应的功能要求、材质要求及螺丝的螺纹咬合来进行安装，实现安装的便捷性；且门窗框架不易松动，不易被撬开，能有效的实现防盗的效果。虽然其公开了门窗紧固机构本体，但具体如何安装在门窗框体内，又如何解决与铰链的干涉问题却无从得知。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种多锁点的外平开门窗的框体结构，在固定框与开启框的上下两边框和至少一纵向侧边框均设置相应的锁点槽和锁座槽，使固定框与开启框之间的至少有三个边框的多个锁点，极大地增大了二者之间的锁合强度。
本实用新型是这样实现的：一种多锁点的外平开门窗，包括固定框和开启框；
所述固定框包括首尾相接成矩形的第一左纵侧边框、第一上边框、第一右纵侧边框以及第一下边框，所述第一左纵侧边框、所述第一上边框、所述第一右纵侧边框以及所述第一下边框均分别设有第一隔热条安装槽和第二隔热条安装槽，且第一隔热条安装槽和第二隔热条安装槽的内外两侧分别设有一大角码孔；所述第一左纵侧边框和所述第一右纵侧边框的至少之一，以及所述第一上边框和所述第一下边框分别设有锁座槽，且所述第一上边框和第一下边框均还分别设有第一铰链槽，所述锁座槽和所述第一铰链槽分别位于所述固定框的室内侧和室外侧；
所述开启框包括首尾相接成矩形的第二左纵侧边框、第二上边框、第二右纵侧边框以及第二下边框，所述第二左纵侧边框、第二上边框、第二右纵侧边框以及第二下边框均分别设有玻璃安装槽、第三隔热条安装槽、小角码安装孔和大角码安装孔，所述小角码安装孔和大角码安装孔分别位于所述第三隔热条安装槽的内外两侧；所述第二左纵侧边框和所述第二右纵侧边框的至少之一，以及所述第二上边框和所述第二下边框设有锁点槽，且所述第二上边框和第二下边框均还分别设有第二铰链槽，所述锁点槽和所述第二铰链槽分别位于所述开启框的室内侧和室外侧；
所述锁座槽和所述锁点槽相对且连通设置，且所述锁座槽和所述锁点槽为通槽，所述锁座槽至少贯通所述第一上边框、第一左纵侧边框以及第一下边框；所述锁点槽至少贯通所述第二上边框、第二左纵侧边框以及第二下边框。
进一步的，所述锁点槽设于所述小角码安装孔的一侧边。
进一步的，所述固定框还具有一室内侧密封胶条安装槽，所述开启框还具有一室外侧密封胶条安装槽，且所述室内侧密封胶条安装槽和所述室外侧密封胶条安装槽处于所述固定框和所述开启框之间的衔接处。
进一步的，所述固定框的室外表面与所述开启框的室外表面平齐。
本实用新型的有益效果在于：在固定框与开启框的上下两边框和至少一纵向侧边框均设置相应的锁点槽和锁座槽，与铰链槽分置于门窗框体的室内侧和室外侧而完全分开，使锁点和锁座具有单独的安装槽，杜绝了锁点、锁座与铰链产生干涉，从而可实现固定框与开启框之间的至少有三个边框的多个锁点，极大地增大了二者之间的锁合强度。且所述锁座槽和所述锁点槽均为通槽，贯通了至少固定框或开启框三个边框，从而可使在固定框或开启框位于矩形的角部安装转角器，则通过执手的旋转力通过传动杆和转角器传递至所有的锁点，实现所有的锁点之间的联动控制，一开即开，一锁即锁。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种多锁点的外平开门窗关闭状态的外部结构示意图。
图2为本实用新型一种多锁点的外平开门窗关闭状态的纵向剖视结构示意图。
图3为本实用新型一种多锁点的外平开门窗关闭状态的横向剖视结构示意图。
图4为本实用新型一种多锁点的外平开门窗打开状态的横向剖视结构示意图。
图5为本实用新型一种多锁点的外平开门窗多个锁点联动原理示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种多锁点的外平开门窗，在固定框与开启框的上下两边框和至少一纵向侧边框均设置相应的锁点槽和锁座槽，使固定框与开启框之间的至少有三个边框的多个锁点，极大地增大了二者之间的锁合强度。
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在固定框与开启框的上下两边框和至少一纵向侧边框均设置相应的锁点槽和锁座槽，与铰链槽分置于门窗框体的室内侧和室外侧而完全分开，使锁点和锁座具有单独的安装槽，杜绝了锁点、锁座与铰链产生干涉，且锁点槽的单独设置，也与角码槽分开，从而在安装转角器34时与不会与角码发生干涉；从而可实现固定框与开启框之间的至少有三个边框的多个锁点，极大地增大了二者之间的锁合强度。且所述锁座槽和所述锁点槽均为通槽，贯通了至少固定框或开启框三个边框，从而可使在固定框或开启框位于矩形的角部安装转角器，则通过执手的旋转力通过传动杆和转角器传递至所有的锁点，实现所有的锁点之间的联动控制，一开即开，一锁即锁。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。其中，本实用新型所指的内侧和外侧若没有特别指明，侧是指由到室内侧和室外侧。
请参阅图1至图4所示，本实用新型的多锁点的外平开门窗，包括固定框和开启框；
所述固定框1包括首尾相接成矩形的第一左纵侧边框11、第一上边框12、第一右纵侧边框13以及第一下边框14，所述第一左纵侧边框11、所述第一上边框12、所述第一右纵侧边框13以及所述第一下边框14均分别设有第一隔热条安装槽101和第二隔热条安装槽102，且第一隔热条安装槽101和第二隔热条安装槽102的内外两侧分别设有一大角码孔103；第一隔热条安装槽101和第二隔热条安装槽102分别用于安装第一隔热条15和第二隔热条16，大角码孔103用于安装大角码，以将第一左纵侧边框11、第一上边框12、第一右纵侧边框13以及第一下边框14首尾相接成矩形；所述第一左纵侧边框11和所述第一右纵侧边框13的至少之一，以及所述第一上边框12和所述第一下边框14分别设有锁座槽104，且所述第一上边框12和第一下边框14均还分别设有第一铰链槽105，所述锁座槽104和所述第一铰链槽105分别位于所述固定框1的室内侧和室外侧；锁座槽104用于安装锁座31，铰链槽105用于安装铰链4。
所述开启框2包括首尾相接成矩形的第二左纵侧边框21、第二上边框22、第二右纵侧边框23以及第二下边框24，所述第二左纵侧边框21、第二上边框22、第二右纵侧边框23以及第二下边框24均分别设有玻璃安装槽201、第三隔热条安装槽202、小角码安装孔203和大角码安装孔204，所述小角码安装孔203和大角码安装孔204分别位于所述第三隔热条安装槽202的内外两侧，玻璃安装槽201用于安装玻璃扇25，第三隔热条安装槽202用于安装第三隔热条26，小角码安装孔203和大角码安装孔204用于安装小角码和大角码，以将第二左纵侧边框21、第二上边框22、第二右纵侧边框23以及第二下边框24首尾相接成矩形；所述第二左纵侧边框21和所述第二右纵侧边框23的至少之一，以及所述第二上边框22和所述第二下边框24设有锁点槽205，且所述第二上边框22和第二下边框24均还分别设有第二铰链槽206，所述锁点槽205和所述第二铰链槽206分别位于所述开启框2的室内侧和室外侧；
所述锁座槽104和所述锁点槽205相对且连通设置，以在安装完锁座31和锁点32后，锁点32可以嵌入锁座31完成锁闭动作，且所述锁座槽104和所述锁点槽205为通槽，所述锁座槽104至少贯通所述第一上边框12、第一左纵侧边框11以及第一下边框14；所述锁点槽205至少贯通所述第二上边框22、第二左纵侧边框21以及第二下边框24。其中，将所述锁座槽104和所述锁点槽205设置为通槽，比如贯通三个边框或四个边框全部贯通，这样可以在任意位置锁座31和锁点32，各个锁点32之间通过传动杆33和转角器34实现联动，统一由一执手35控制，一开即开，一锁即锁。
第一铰链槽105和第二铰链槽206用于固定一个铰链4，一个开启扇只需设置两个铰链4，分别设有上下两个边框上，一个铰链4有两个固定片41和三个铰接片42，一个固定片41设于第一铰链槽105，另一个固定片41设于第二铰链槽206，而三个铰接片42的两端分别连接两个固定片41，即可实现开启框2的开启和锁闭。
所述锁点槽205设于所述小角码安装孔203的一侧边，以简化结构，又利于转角器34和小角码的安装。
所述固定框1还具有一室内侧密封胶条安装槽106，所述开启框2还具有一室外侧密封胶条安装槽207，且所述室内侧密封胶条安装槽106和所述室外侧密封胶条安装槽207处于所述固定框1和所述开启框2之间的衔接处，当分别安装好室内侧密封胶条51和室外侧密封胶条52后，可大大增加防水和防风性能，增强保温性。
所述固定框1的室外表面与所述开启框2的室外表面平齐，大大增加了美观度，也利于清洁。
如图5所示，要开窗时，只需转动执手35，通过传动杆33和转角器34的联动作用，可以将所有的锁点32抽离锁座31，再施以向室外的推力，在铰链4的作用下，即可打开门窗。反之，要关窗时，再次转动执手35，再施以向室内的拉力，在铰链4的作用下，让开启扇完全到达锁合位置时，放松执手35，此时所有的锁点32自动嵌入锁座31，达到锁合的目的。
本实用新型的有益效果在于：在固定框与开启框的上下两边框和至少一纵向侧边框均设置相应的锁点槽和锁座槽，与铰链槽分置于门窗框体的室内侧和室外侧而完全分开，使锁点和锁座具有单独的安装槽，杜绝了锁点、锁座与铰链产生干涉，且锁点槽的单独设置，也与角码槽分开，从而在安装转角器34时与不会与角码发生干涉；从而可实现固定框与开启框之间的至少有三个边框的多个锁点，极大地增大了二者之间的锁合强度。且所述锁座槽和所述锁点槽均为通槽，贯通了至少固定框或开启框三个边框，从而可使在固定框或开启框位于矩形的角部安装转角器，则通过执手的旋转力通过连接杆和转角器传递至所有的锁点，实现所有的锁点之间的联动控制，一开即开，一锁即锁。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (4)
1.一种多锁点的外平开门窗的框体结构，其特征在于：包括固定框和开启框；
所述固定框包括首尾相接成矩形的第一左纵侧边框、第一上边框、第一右纵侧边框以及第一下边框，所述第一左纵侧边框、所述第一上边框、所述第一右纵侧边框以及所述第一下边框均分别设有第一隔热条安装槽和第二隔热条安装槽，且第一隔热条安装槽和第二隔热条安装槽的内外两侧分别设有一大角码孔；所述第一左纵侧边框和所述第一右纵侧边框的至少之一，以及所述第一上边框和所述第一下边框分别设有锁座槽，且所述第一上边框和第一下边框均还分别设有第一铰链槽，所述锁座槽和所述第一铰链槽分别位于所述固定框的室内侧和室外侧；
所述开启框包括首尾相接成矩形的第二左纵侧边框、第二上边框、第二右纵侧边框以及第二下边框，所述第二左纵侧边框、第二上边框、第二右纵侧边框以及第二下边框均分别设有玻璃安装槽、第三隔热条安装槽、小角码安装孔和大角码安装孔，所述小角码安装孔和大角码安装孔分别位于所述第三隔热条安装槽的内外两侧；所述第二左纵侧边框和所述第二右纵侧边框的至少之一，以及所述第二上边框和所述第二下边框设有锁点槽，且所述第二上边框和第二下边框均还分别设有第二铰链槽，所述锁点槽和所述第二铰链槽分别位于所述开启框的室内侧和室外侧；
所述锁座槽和所述锁点槽相对且连通设置，且所述锁座槽和所述锁点槽为通槽，所述锁座槽至少贯通所述第一上边框、第一左纵侧边框以及第一下边框；所述锁点槽至少贯通所述第二上边框、第二左纵侧边框以及第二下边框。
2.根据权利要求1所述的一种多锁点的外平开门窗的框体结构，其特征在于：所述锁点槽设于所述小角码安装孔的一侧边。
3.根据权利要求1所述的一种多锁点的外平开门窗的框体结构，其特征在于：
所述固定框还具有一室内侧密封胶条安装槽，所述开启框还具有一室外侧密封胶条安装槽，且所述室内侧密封胶条安装槽和所述室外侧密封胶条安装槽处于所述固定框和所述开启框之间的衔接处。
4.如权利要求1所述一种多锁点的外平开门窗的框体结构，其特征在于：所述固定框的室外表面与所述开启框的室外表面平齐。
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