CN220815265U - 用于平开悬窗的防误操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于平开悬窗的防误操作装置，包括安装于联动杆和主控制装置，联动杆的中段设有联动杆控制段，联动杆控制段上设有第一卡槽和第二卡槽，主控制装置包括压簧、移动座和主控盒，移动座置于主控盒内，移动座设有伸缩舌板，移动座上设有移动通槽，联动杆控制段能够置于移动通槽内并轴向移动，移动座上设有移动段，移动段位于移动通槽与所述移动座的第二端之间。本实用新型能够实现平开悬窗在外开和悬开两种状态下把手不能旋转、在窗扇完全关闭后把手才能旋转的可靠防误操作功能，不需要人为调节干预，有效避免了防误操作功能错乱而需要厂家派人维修、费时费力并影响产品正常使用的问题。

Description

用于平开悬窗的防误操作装置

技术领域

本实用新型属于平开悬窗的生产技术领域，具体涉及一种用于平开悬窗的防误操作装置。

背景技术

平开悬窗是对既能水平旋转启闭又能竖向旋转启闭的窗子的总称，从功能区分可以有外开上悬、外开下悬、内开上悬和内开下悬这四种基本形式，但根据实际应用需要，外开上悬窗和内开下悬窗是市场上的两种主流平开悬窗。其中，外开上悬窗具有一侧向外旋转平开和下部向外旋转悬开两种开启方式，实际应用中也常被误称为外开下悬窗，但根据相关行业标准，旋转铰链(一般为上支撑组件的一部分)在上端的外开悬窗称为外开上悬窗，而不是外开下悬窗；内开下悬窗具有一侧向内旋转平开和上部向内旋转悬开两种开启方式，实际应用中也常被称为内开内倒窗。

如图1和图2所示，以外开上悬窗为例，其包括窗框3和窗扇1，窗扇1的一侧安装有把手2(有些把手2也安装窗扇1的下侧)，窗扇1上靠近把手2的一侧安装有与把手2连接的传动组件(图中未标记，为常规结构)，窗扇1的上侧安装有上支撑组件(图中未标记)，所述上支撑组件同时与窗框3的上侧连接，窗扇1的下侧安装有下支撑组件(图中不可视)，所述下支撑组件同时与窗框3的下侧连接，所述传动组件的上端与所述上支撑组件连接并通过弹性条(图中未标记，为常规结构)实现90°转向传动功能，所述传动组件的下端与所述下支撑组件连接并通过弹性条实现90°转向传动功能。旋转把手2时，通过所述传动组件控制所述上支撑组件和所述下支撑组件动作，实现对应的外开(如图1所示)、悬开(如图2所示)和锁闭(图中未示出)功能，一般情况是：当把手2处于向下状态时，窗扇1处于关闭且与窗框3锁定的状态即锁闭状态(图中未示出)，当把手2处于水平状态时，窗扇1处于解锁状态，此时窗扇1的把手侧可以向外旋转开启即外开(如图1所示)，当把手2处于向上状态时，窗扇1处于解锁状态，此时窗扇1的下侧可以向外旋转开启即悬开(如图2所示)。内开下悬窗(即内开内倒窗)与上述结构和工作原理类似，在此不再赘述。

目前，平开悬窗因为具有平开和悬开两种开启方式，所以存在一个问题：当窗扇处于平开或悬开任意一种状态时，如果有人旋转把手，则可能使窗扇的启闭控制结构发生错乱而不能实现正常的启闭操作，需要专业人员重新调节后才能正常使用，所以需要一种防误操作装置来解决这个问题。

为了解决上述问题，传统的解决方案是在窗扇上与平开铰链相对的一侧安装防误操作装置，该防误操作装置采用竖向斜点弹簧式管控，在窗扇处于平开或悬开任意一种状态时，用户将该防误操作装置锁定后，用户不能旋转把手，只有在通过该防误操作装置解除锁定后，用户才能旋转把手，从而实现防误操作功能。

上述传统的防误操作装置存在如下缺陷：其一，该防误操作装置采用的传动杆活动范围较大，控制精度较低，且竖向斜点卡位较小，当通过把手用力拉动传动机构时，斜点卡位处于严重紧绷状态，弹簧稍有让性或弹开时，传动机构就成为错乱状态，从而失去防误操作功能，只有重新调回到原有状态才能正常再开关，而一旦该防误操作装置出现错乱状态，则需要厂家派人维修，非常费时费力，并影响产品正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种控制精确、不会错乱的用于平开悬窗的防误操作装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于平开悬窗的防误操作装置，包括安装于所述平开悬窗的窗扇上并通过传动装置与所述平开悬窗的把手连接的联动杆，还包括安装于所述平开悬窗的窗扇上的主控制装置，所述联动杆的中段设有联动杆控制段，所述联动杆控制段上设有在所述联动杆的轴向间隔排列的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽分别在所述联动杆的径向贯通，所述主控制装置包括压簧、移动座和主控盒，所述主控盒安装于所述窗扇上，所述移动座置于所述主控盒内，所述移动座两端中的第一端设有能够伸出所述主控盒外的伸缩舌板，所述压簧设于所述移动座两端中的第二端并使所述移动座具有向其第一端方向移动的弹力，所述移动座的两端之间连线方向与所述联动杆的轴向相互垂直，所述移动座上设有移动通槽，所述移动通槽在与所述联动杆的轴向平行的方向贯通，所述联动杆控制段能够置于所述移动通槽内并能够在所述联动杆的轴向移动，所述移动座上靠近所述移动通槽的位置设有移动段，所述移动段在所述联动杆的轴向的宽度小于所述第一卡槽的宽度和所述第二卡槽的宽度，所述移动段位于所述移动通槽与所述移动座的第二端之间且所述移动段的一端端面为所述移动通槽的一侧槽壁表面。

作为优选，为了对移动座的移动范围进行限定并便于加工，所述移动座上设有限位槽，所述限位槽在与所述联动杆的轴向平行的方向贯通，所述移动通槽和所述移动段均位于所述限位槽内。

作为优选，为了便于安装且便于对移动座的移动极限位置进行更加可靠的调节，所述移动座的第二端通过螺纹连接有压簧安装柱，所述压簧套装在所述压簧安装柱外，所述压簧安装柱的长度小于所述压簧的常态长度，所述压簧安装柱的外端面设有内六角沉孔。

作为优选，为了便于安装并实现可靠动作，所述主控盒上与所述窗扇连接的一侧开口，所述主控盒的两个侧壁上与所述联动杆控制段对应的位置设有主控盒通槽，所述联动杆控制段穿过所述主控盒通槽，所述压簧安装柱通过所述主控盒上的对应缺口伸出所述主控盒外。

作为优选，为了能够与其它部件配合实现更可靠的防误操作功能，所述主控盒上与所述伸缩舌板对应的一端外壁上设有驱动板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设计相互配合的联动杆控制段和主控制装置，使平开悬窗能够实现如下功能：当平开悬窗的把手处于锁定状态(一般为竖向向下)时，联动杆控制段与主控制装置互不影响，联动杆可以自由移动；当平开悬窗的把手处于外开解锁状态(一般为横向)时，联动杆控制段的其中一个卡槽与主控制装置的移动座的移动段对应，此时移动段能够在移动座的两端连线方向移动，所以窗扇能够被顺利外开，在窗扇外开(外开角度超过一个很小的极限角度即可)后，在压簧的作用下，移动座向靠近辅控制装置的方向移动，使移动段穿过联动杆控制段的对应卡槽，此时联动杆不能移动，确保在窗扇外开状态下把手不能旋转，实现防误操作功能；当平开悬窗的把手处于悬开状态(一般为竖向向上)时，联动杆控制段的另一个卡槽与主控制装置的移动座的移动段对应，此时移动段能够在移动座的两端连线方向移动，所以窗扇能够被顺利悬开，在窗扇悬开(悬开角度超过一个很小的极限角度即可)后，在压簧的作用下，移动座向靠近辅控制装置的方向移动，使移动段穿过联动杆控制段的对应卡槽，此时联动杆不能移动，确保在窗扇悬开状态下把手不能旋转，实现防误操作功能；综上，本实用新型能够实现平开悬窗在外开和悬开两种状态下把手不能旋转、在窗扇完全关闭后把手才能旋转的可靠防误操作功能，不需要人为调节干预，有效避免了防误操作功能错乱而需要厂家派人维修、费时费力并影响产品正常使用的问题。

另外，本实用新型的所有部件可安装于平开悬窗的悬开铰链端，在平开悬窗处于悬开状态时，其开启角度较小，本实用新型部件比较隐蔽，外面的人不能接触到本实用新型部件，尤其是用于外开上悬窗时，本实用新型部件完全不会被外面的人控制，所以外面的人不能通过控制本实用新型部件而实现在窗扇悬开时使其平开的目的，从而实现可靠的防盗功能。

附图说明

图1是外开上悬窗的立体结构示意图之一，图中窗扇处于外开状态；

图2是外开上悬窗的立体结构示意图之二，图中窗扇处于悬开状态；

图3是本实用新型所述用于平开悬窗的防误操作装置的立体结构示意图之一，对应的平开悬窗的窗扇处于关闭状态；

图4是本实用新型所述用于平开悬窗的防误操作装置的立体结构示意图之二，与图1的视角不同，对应的平开悬窗的窗扇处于关闭状态；

图5是本实用新型所述用于平开悬窗的防误操作装置的立体结构示意图之三，与图1和图2的视角不同，对应的平开悬窗的窗扇处于关闭状态；

图6是本实用新型所述用于平开悬窗的防误操作装置的联动杆的立体结构示意图；

图7是本实用新型所述用于平开悬窗的防误操作装置的移动座和压簧的立体结构示意图；

图8是本实用新型所述用于平开悬窗的防误操作装置的主控盒的立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例中固定座的立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例中包括本实用新型所述用于平开悬窗的防误操作装置和固定座的立体结构示意图之一，对应的平开悬窗的窗扇处于关闭状态；

图11是本实用新型实施例中包括本实用新型所述用于平开悬窗的防误操作装置和辅控制装置的立体结构示意图之一，对应的平开悬窗的窗扇处于外开状态；

图12是本实用新型实施例中包括本实用新型所述用于平开悬窗的防误操作装置和辅控制装置的立体结构示意图之二，对应的平开悬窗的窗扇处于悬开状态。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图3-图8所示，本实用新型所述用于平开悬窗的防误操作装置包括安装于所述平开悬窗的窗扇(参考图1和图2的窗扇1)上并通过传动装置与所述平开悬窗的把手(参考图1和图2的把手2)连接的联动杆11，还包括安装于所述平开悬窗的窗扇上的主控制装置，联动杆11的中段设有联动杆控制段10，联动杆控制段10上设有在联动杆11的轴向间隔排列的第一卡槽13和第二卡槽17，第一卡槽13和第二卡槽17分别在联动杆11的径向贯通，所述主控制装置包括压簧4、移动座16和主控盒6，主控盒6安装于所述窗扇上，移动座16置于主控盒6内，移动座16两端中的第一端设有能够伸出主控盒6外的伸缩舌板14，压簧4设于移动座16两端中的第二端并使移动座16具有向其第一端方向移动的弹力，移动座16的两端之间连线方向与联动杆11的轴向相互垂直，移动座16上设有移动通槽9，移动通槽9在与联动杆11的轴向平行的方向贯通，联动杆控制段10能够置于移动通槽9内并能够在联动杆11的轴向移动，移动座16上靠近移动通槽9的位置设有移动段15，移动段15在联动杆11的轴向的宽度小于第一卡槽13的宽度和第二卡槽17的宽度，移动段15位于移动通槽9与移动座16的第二端之间且移动段15的一端端面为移动通槽9的一侧槽壁表面。

如图3-图8所示，本实用新型还公开以下多种更加优化的具体结构：

为了对移动座16的移动范围进行限定并便于加工，移动座16上设有限位槽18，限位槽18在与联动杆11的轴向平行的方向贯通，移动通槽9和移动段15均位于限位槽18内。

为了便于安装且便于对移动座16的移动极限位置进行更加可靠的调节，移动座16的第二端通过螺纹连接有压簧安装柱5，压簧4套装在压簧安装柱5外，压簧安装柱5的长度小于压簧4的常态长度，压簧安装柱5的外端面设有内六角沉孔。

为了便于安装并实现可靠动作，主控盒6上与所述窗扇连接的一侧开口，主控盒6的两个侧壁上与联动杆控制段10对应的位置设有主控盒通槽8，联动杆控制段10穿过主控盒通槽8，压簧安装柱5通过主控盒6上的对应缺口伸出主控盒6外。

为了能够与其它部件配合实现更可靠的防误操作功能，主控盒6上与伸缩舌板14对应的一端外壁上设有驱动板25。

图3-图5、图8、图10和图12还示出了设于主控盒6的开口侧侧壁上的主控盒安装片7，图3-图6、图10-图12还示出了设于联动杆11两端的连接齿条12，均为常规适应性结构。

结合图1-图8，应用时，可以将本实用新型的联动杆11和所述主控制装置均安装于平开悬窗的窗扇上，联动杆11的其中一端通过连接齿条12与传动装置连接，从而实现与把手的传动连接；具体来说，可以将本实用新型的联动杆11和所述主控制装置均安装于窗扇上满足如下条件的位置：关闭窗扇时，伸缩舌板14能够被窗框或安装于窗框上的对应部件抵住而内缩；平开或悬开窗扇时，伸缩舌板14能够伸出。比如图1和图2所示的外开上悬窗的窗扇1的上端、下端和靠近把手2的一侧，或者内开下悬窗的上端、下端和靠近把手的一侧，这些位置均可以通过本实用新型实现防误操作功能。

下面以一个优选实施例对本实用新型同时具有防误操作功能和防盗功能的应用场景进行具体说明：

实施例：

结合图1-图12，将本实用新型的联动杆11和所述主控制装置均安装于外开上悬窗的窗扇1的上端外壁上，联动杆11位于所述主控制装置的下方，联动杆11的其中一端通过连接齿条12与传动装置连接，从而实现与把手2的传动连接；同时，在窗框3的上端内壁上靠近所述主控制装置的位置安装如下辅控制装置：所述辅控制装置包括固定座19、弹性片22和辅控盒26，辅控盒26上与窗框3连接的一侧以及靠近所述主控制装置的一端均开口，辅控盒14的开口侧侧壁上设有辅控盒安装片27，固定座19上设有“C”形的限位槽21，“C”形的弹性片22置于限位槽21内，弹性片22两端中的第一端设有与伸缩舌板14对应的挡板20，弹性片22上靠近两端中第二端的位置依次设有第一从动板24和第二从动板23，第二从动板23上靠近第一从动板24的一侧表面为斜面且该斜面使第二从动板23的端部厚度小于根部厚度，第一从动板24位于弹性片22的第二端与第二从动板23之间，固定座19、第一从动板24和第二从动板23均置于辅控盒26内且伸出辅控盒26的开口端，驱动板25位于第一从动板24和第二从动板23之间，驱动板25在跟随主控盒6旋转时能够驱动第一从动板24或第二从动板23移动。

本优选实施例的具体工作原理如下：

在窗扇1处于关闭状态时，移动座16上的伸缩舌板14被固定座19上的挡板20抵住，压缩压簧4并使移动座16上的移动通槽9刚好与联动杆11对应，联动杆控制段10能够在移动通槽9中滑动，此时本装置不对联动杆11进行位置限定，把手2可以根据需要旋转；如果用户要锁定窗扇1，则将把手2向下旋转使其竖向向下，此时窗扇1不能开启；如果用户要外开窗扇1，则将把手2向上旋转使其处于横向，此时联动杆控制段10上的第一卡槽13(或第二卡槽17)刚好与移动座16上的移动段15对应，移动座16能够相对于联动杆11移动，此时用户可以将窗扇1向外平开即外开；在窗扇1外开(外开角度超过一个很小的极限角度即可)后，在压簧4的作用下，移动座16向靠近辅控制装置的方向移动，使移动段15穿过联动杆控制段10的对应卡槽，此时联动杆11不能再在轴向移动，从而确保在窗扇1处于外开状态下把手2不能旋转(任意方向旋转都不能实现)，实现防误操作功能。

如果要使把手2能够旋转，则需要先将窗扇1关闭到位，移动座16上的伸缩舌板14再次被固定座19上的挡板20抵住，此时把手2能够根据需要向上或向下旋转。

如果用户要悬开窗扇1，则将把手2向上旋转使其处于竖向向上的状态，此时联动杆控制段10上的第二卡槽13(或第一卡槽17)刚好与移动座16上的移动段15对应，移动座16能够相对于联动杆11移动，此时用户可以将窗扇1的下端向外旋转开启即悬开；在窗扇1悬开(悬开角度超过一个很小的极限角度即可)后，在压簧4的作用下，移动座16向靠近辅控制装置的方向移动，使移动段15穿过联动杆控制段10的对应卡槽，此时联动杆11不能再在轴向移动，从而确保在窗扇1处于外开状态下把手2不能旋转(任意方向旋转都不能实现)，实现防误操作功能；在此状态下，外面的人不能对本发明部件进行控制，所以无法解除锁定状态，不能通过旋转把手2使窗扇1在悬开的同时外开，从而实现了防盗功能。

在悬开过程中，驱动板25跟随旋转，推动第一从动板24移动，通过弹性片22带动挡板20向辅控盒26内缩进，为伸缩舌板14留出更多伸出空间，使移动段15穿过联动杆控制段10的对应卡槽的长度增加一些，以实现更加可靠的锁定功能，防止因为移动座16移动距离太小而使移动段15与联动杆控制段10的对应卡槽重合部分长度太小而在强力旋转把手2的情况下能够带动联动杆11移动，失去防误操作功能，并可能损坏相应部件。

如果要使把手2能够向下旋转，则需要先将窗扇1关闭到位，移动座16上的伸缩舌板14再次被固定座19上的挡板20抵住，此时把手2能够向下旋转，回到外开所需位置或锁定所需位置。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于平开悬窗的防误操作装置，包括安装于所述平开悬窗的窗扇上并通过传动装置与所述平开悬窗的把手连接的联动杆，其特征在于：还包括安装于所述平开悬窗的窗扇上的主控制装置，所述联动杆的中段设有联动杆控制段，所述联动杆控制段上设有在所述联动杆的轴向间隔排列的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽分别在所述联动杆的径向贯通，所述主控制装置包括压簧、移动座和主控盒，所述主控盒安装于所述窗扇上，所述移动座置于所述主控盒内，所述移动座两端中的第一端设有能够伸出所述主控盒外的伸缩舌板，所述压簧设于所述移动座两端中的第二端并使所述移动座具有向其第一端方向移动的弹力，所述移动座的两端之间连线方向与所述联动杆的轴向相互垂直，所述移动座上设有移动通槽，所述移动通槽在与所述联动杆的轴向平行的方向贯通，所述联动杆控制段能够置于所述移动通槽内并能够在所述联动杆的轴向移动，所述移动座上靠近所述移动通槽的位置设有移动段，所述移动段在所述联动杆的轴向的宽度小于所述第一卡槽的宽度和所述第二卡槽的宽度，所述移动段位于所述移动通槽与所述移动座的第二端之间且所述移动段的一端端面为所述移动通槽的一侧槽壁表面。

2.根据权利要求1所述的用于平开悬窗的防误操作装置，其特征在于：所述移动座上设有限位槽，所述限位槽在与所述联动杆的轴向平行的方向贯通，所述移动通槽和所述移动段均位于所述限位槽内。

3.根据权利要求1或2所述的用于平开悬窗的防误操作装置，其特征在于：所述移动座的第二端通过螺纹连接有压簧安装柱，所述压簧套装在所述压簧安装柱外，所述压簧安装柱的长度小于所述压簧的常态长度，所述压簧安装柱的外端面设有内六角沉孔。

4.根据权利要求3所述的用于平开悬窗的防误操作装置，其特征在于：所述主控盒上与所述窗扇连接的一侧开口，所述主控盒的两个侧壁上与所述联动杆控制段对应的位置设有主控盒通槽，所述联动杆控制段穿过所述主控盒通槽，所述压簧安装柱通过所述主控盒上的对应缺口伸出所述主控盒外。

5.根据权利要求1或2所述的用于平开悬窗的防误操作装置，其特征在于：所述主控盒上与所述伸缩舌板对应的一端外壁上设有驱动板。