CN215671202U - 一种bim现场装配式外墙施工调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BIM现场装配式外墙施工调节装置，包括平台、底座和斜板，在平台底部设置有底座，在平台右侧滑动连接有斜板，且斜板底部铰接有横板，横板底部设置有滚轮；在斜板背面的平台侧面设置有支撑螺栓，在横板内侧转动连接有辊轴。本实用新型可根据叠合板的位置，自由调节斜板的位置；通过在横板内侧设置辊轴，起到导向的作用，便于叠合板的一端快速插设在钢筋笼内，从而避免对钢筋孔造成损坏，使用方便，操作简单。

Description

一种BIM现场装配式外墙施工调节装置

技术领域：

本实用新型涉及一种装配式叠合板的安装工具，特别涉及一种BIM现场装配式外墙施工调节装置。

背景技术：

在对装配式建筑叠合板进行拼装时，需要利用吊具将叠合板吊至所定的位置，由于叠合板的两端设置有钢筋，所以施工时，工作人员会将叠合板吊至施工平台上，然后利用钎子通过撬动捆扎好的梁，才能将叠合板两端的钢筋插设到位，该种施工方法的弊端为：利用钎子撬动捆扎好的梁，会使捆扎好的梁造成变形，从而会对预制好的钢筋梁造成损坏。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种BIM现场装配式外墙施工调节装置，便于工作人员对叠合板进行拼装，且不会对钢筋梁造成损坏。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种BIM现场装配式外墙施工调节装置，包括平台、底座和斜板，所述平台的底部设置有底座，且底座的侧面设置有通孔；所述平台上挖设有位移凹槽，且在位移槽内滑动连接有两个位移杆，所述斜板的上端与位移杆的右侧面铰接在一起，所述斜板的底部铰接有横板，所述横板的底部设置有滚轮，且横板的内侧面设置有辊轴；所述斜板与平台的右侧面之间设置有支撑螺栓，所述斜板的背面铰接有弹簧，且弹簧的下端设置有弯钩。

所述位移杆的左侧面设置有卡板，且卡板呈L状分布，所述卡板的底部与平台的顶面接触在一起，所述卡板左端的竖板位于平台左侧面的外部，且在卡板左端竖板的外部设置有第二定位螺，所述卡板通过第二定位螺栓与平台固定在一起。

所述平台的右侧面上设置有至少两个定位孔，在其中两个定位孔内通过螺栓连接有支撑螺栓。

所述通孔位于底座侧面靠近底部的位置处。

所述弹簧位于斜板背面中下部的位置处。

所述横板上设置有通孔，且通孔的上方设置有带有内螺纹的导向管，所述导向管内插设有位移柱，且位移柱通过第一定位螺栓进行固定，所述位移柱的底部设置有滚轮。

所述辊轴与横板内侧面转动连接在一起。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在横板的内侧设置有辊轴，起到了导向和支撑的作用，便于将叠合板移至所需位置，避免对钢筋笼造成损坏。

2、本实用新型通过在斜板背面的平台上设置螺栓，用来调节斜板的倾斜角度，同时配合位移柱的使用，使滚轮底部与施工平台底部接触；通过弹簧底部设置钩子，便于对斜板进行固定，使用方便，操作简单。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型位移柱的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

实施例：参见图1-图3，一种BIM现场装配式外墙施工调节装置，包括平台1、底座2和斜板6，平台1的底部设置有底座2，且底座2的侧面设置有通孔2A；平台1上挖设有位移凹槽1A，且在位移槽1A内滑动连接有两个位移杆3，斜板6的上端与位移杆3的右侧面铰接在一起，斜板6的底部铰接有横板7，横板7的底部设置有滚轮10，且横板7的内侧面设置有辊轴11；斜板6与平台1的右侧面之间设置有支撑螺栓5A，斜板6的背面铰接有弹簧12，且弹簧12的下端设置有弯钩。

位移杆3的左侧面设置有卡板4，且卡板4呈L状分布，卡板4的底部与平台1的顶面接触在一起，卡板4左端的竖板位于平台1左侧面的外部，且在卡板4左端竖板的外部设置有第二定位螺栓4A，卡板4通过第二定位螺栓4A与平台1固定在一起。

平台1的右侧面上设置有至少两个定位孔5，在其中两个定位孔5内通过螺栓连接有支撑螺栓5A。

通孔2A位于底座2侧面靠近底部的位置处。

弹簧12位于斜板6背面中下部的位置处。

横板7上设置有通孔，且通孔7的上方设置有带有内螺纹的导向管，导向管内插设有位移柱8，且位移柱8通过第一定位螺栓10进行固定，位移柱8的底部设置有滚轮9。

辊轴11与横板7内侧面转动连接在一起。

上述描述中，当滚轮通过位移柱移动至导向管的最上端时，斜板背面与平台右侧面竖直贴紧在一起，此时滚轮位于安放平台的底部。

上述描述中，位移凹槽的长度叠合板的宽度。

上述描述中，定位孔的内壁设置有与支撑螺栓相匹配的螺栓。

上述描述中，卡板左侧竖板上的第二定位螺栓通过螺纹与竖板连接在一起，且第二定位螺栓的端部贯穿卡板左侧的竖板。

上述描述中，底座呈L状分布。

具体操作步骤，如图3所示，图中A表示叠合板：

①、将该装置的底座放置在钢筋笼左侧的施工平台上，并通过钢丝将底座的底部与施工平台的横梁捆扎；

②、根据叠合板的铺设位置，移动两个位移柱，使横板内侧的辊轴位于叠合板两侧的底部，卡板通过螺栓与平台固定；

③、根据钢筋笼右侧边的位置，使滚轮位于钢筋笼的右侧；同时根据辊轴距离地面所需高度，来调节位移柱上、下移动的位置，以满足吊装时，叠合板向下倾斜的角度；根据斜板的位置，在对应平台的定位孔内插设螺栓，并通过调节螺栓的深度确定斜板的倾斜角度；

④、斜板倾斜角度确定以后，将斜板背面的弹簧钩设在左侧的钢筋笼上，起到对斜板固定的作用；

⑤、利用吊绳将叠合板下放至安装位置，并将叠合板A的一端放置在辊轴上，使另一端着地，然后通过吊具将着地面轻微抬起，并使该端高度始终低于放在辊轴上的一端；

⑥、工作人员对倾斜状的叠合板进行移动，使叠合板一端沿着辊轴滚动，另一端的钢筋插设在钢筋笼内；待该端完成钢筋插设完毕后，将辊轴上的一端吊起，并将斜移走，然后再将叠合板两端同时吊起，通过将叠合板平移，使叠合板两端的钢筋均满足插设要求。

⑦、工作人员通过推动叠合板，使叠合板左端插设在斜板左侧的钢筋笼内，再将叠合板右端吊起，通过移动斜板，使辊轴从斜板底部撤离；最后将叠合板两端吊起2cm，（因为钢筋距离上方钢筋笼位置存在距离，所以可以吊装），使叠合板底部腾空即可，工作人员可以轻微调节叠合板的位置，使两端钢筋均插设在对应的钢筋笼内。

实际操作中，钢筋距离上方钢筋笼位置存在距离，所以通过吊装），使叠合板底部腾空即可，工作人员可以轻微调节叠合板的位置，使两端钢筋均插设在对应的钢筋笼内。

实际操作中，每个安放叠合板的平台两侧分别设置有钢筋笼，且钢筋笼的顶部位于平台的上方，待叠合板放置完毕后，需要将该叠合板两端的钢筋与钢筋笼进行捆扎。

在实际操作中，该施工的难点就在于，叠合板两端的钢筋需要插设在平台两侧的钢筋笼内，一般安装平台预留的位置只能容下一端的钢筋，而另一端的钢筋会位于钢筋笼上方，工作人员通过撬动钢筋笼上的横筋，使叠合板该侧的钢筋位于钢筋孔内，该种方法会对钢筋笼造成破坏；以我们通过安装辊轴，起到导向的作用，先将叠合板放置在辊轴上，利用辊轴，使叠合板低端的钢筋插设在钢筋笼内，然后通过吊具将叠合板吊起2cm左右，只要叠合板底部腾空即可，通过轻微移动叠合板，使叠合板两端钢筋可以插设在对应的钢筋笼内。

本实用新型的斜板通过位移柱与位移凹槽滑动连接在一起，可根据叠合板的位置自由调节使用；通过在横板内侧设置辊轴，起到导向的作用，便于叠合板的一端快速插设在钢筋笼内，从而避免对钢筋孔造成损坏，使用方便，操作简单。

Claims (7)

1.一种BIM现场装配式外墙施工调节装置，包括平台（1）、底座（2）和斜板（6），其特征在于：所述平台（1）的底部设置有底座（2），且底座（2）的侧面设置有通孔（2A）；所述平台（1）上挖设有位移凹槽（1A），且在位移槽（1A）内滑动连接有两个位移杆（3），所述斜板（6）的上端与位移杆（3）的右侧面铰接在一起，所述斜板（6）的底部铰接有横板（7），所述横板（7）的底部设置有滚轮（10），且横板（7）的内侧面设置有辊轴（11）；所述斜板（6）与平台（1）的右侧面之间设置有支撑螺栓（5A），所述斜板（6）的背面铰接有弹簧（12），且弹簧（12）的下端设置有弯钩。

2.根据权利要求1所述的BIM现场装配式外墙施工调节装置，其特征在于：所述位移杆（3）的左侧面设置有卡板（4），且卡板（4）呈L状分布，所述卡板（4）的底部与平台（1）的顶面接触在一起，所述卡板（4）左端的竖板位于平台（1）左侧面的外部，且在卡板（4）左端竖板的外部设置有第二定位螺栓（4A），所述卡板（4）通过第二定位螺栓（4A）与平台（1）固定在一起。

3.根据权利要求1所述的BIM现场装配式外墙施工调节装置，其特征在于：所述平台（1）的右侧面上设置有至少两个定位孔（5），在其中两个定位孔（5）内通过螺栓连接有支撑螺栓（5A）。

4.根据权利要求1所述的BIM现场装配式外墙施工调节装置，其特征在于：所述通孔（2A）位于底座（2）侧面靠近底部的位置处。

5.根据权利要求1所述的BIM现场装配式外墙施工调节装置，其特征在于：所述弹簧（12）位于斜板（6）背面中下部的位置处。

6.根据权利要求1所述的BIM现场装配式外墙施工调节装置，其特征在于：所述横板（7）上设置有通孔，且通孔（7）的上方设置有带有内螺纹的导向管，所述导向管内插设有位移柱（8），且位移柱（8）通过第一定位螺栓（10）进行固定，所述位移柱（8）的底部设置有滚轮（9）。

7.根据权利要求1所述的BIM现场装配式外墙施工调节装置，其特征在于：所述辊轴（11）与横板（7）内侧面转动连接在一起。

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