CN215671007U - 一种预埋装置及铝模结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预埋装置及铝模结构，涉及建筑施工领域。预埋装置包括预埋件，预埋件用于安装于铝模板，预埋件设置有卡槽，卡槽用于供预埋管卡入，以定位预埋管。铝模结构包括铝模板、上述的预埋装置和预埋管，预埋件安装于铝模板，卡槽的开口朝上布置。预埋管卡设于卡槽。该预埋装置的预埋件上开设有用于卡入预埋管的卡槽，卡槽可实现对于预埋管的定位，使得预埋管的预埋位置准确可靠。预埋件用于与铝模板连接，可减少对于铝模板的强度影响，保证施工效果。该铝模结构对于预埋管的定位准确可靠，有利于提升施工效率和效果。

Description

一种预埋装置及铝模结构

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种预埋装置及铝模结构。

背景技术

随着建筑行业科学技术的发展，新型材料铝模板在房屋建筑工程中的应用越来越广泛。铝模板施工工艺与传统木模工艺相比，能够提升工程结构实体质量、观感，节省人工材料等，有效降低后期施工成本。与此同时，结构施工阶段水电、爬架支座等预留管预埋在混凝土内成为了现场的技术问题。现阶段大多会在铝模板上对穿开孔，并在开孔处穿插预埋管并与铝模板围成的型腔内的钢筋绑扎固定。拆模后洞口由于混凝土浇筑时震动影响会发生概率性偏差，预埋位置偏离会影响施工进度。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种预埋装置及铝模结构，其旨在改善相关技术中铝模板施工工艺的预埋管预埋位置准确性较差的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种预埋装置，该预埋装置包括预埋件，预埋件用于安装于铝模板，预埋件设置有卡槽，卡槽用于供预埋管卡入，以定位预埋管。

在上述技术方案中，该预埋装置的预埋件上开设有用于卡入预埋管的卡槽，卡槽可实现对于预埋管的定位，使得预埋管的预埋位置准确可靠。预埋件用于与铝模板连接，施工时预埋件位于铝模板围成的型腔内。预埋件与铝模板连接时，不必在铝模板上开设与预埋管外径匹配的通孔，不会对铝模板的稳定性和整体强度造成影响，预埋件在混凝土浇筑时与铝模板的相对位置不会变化，也保证了预埋管的预埋位置准确，保证了施工效果。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，预埋件包括依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部与第三连接部相对设置。第一连接部、第二连接部和第三连接部共同限定出卡槽。第一连接部、第二连接部和第三连接部中的至少一者用于与铝模板连接。

在上述技术方案中，预埋管卡设于卡槽时，第一连接部和第三连接部对预埋管起到限位作用，防止预埋管跑偏，第二连接部起到支撑作用，使得浇筑混凝土时，预埋管不会向下移动，以此保证在混凝土浇筑时，预埋管与预埋件的相对位置不发生变化，保证预埋管的预埋位置准确可靠。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一连接部、第二连接部和第三连接部依次连接形成U形结构。

在上述技术方案中，通过将第一连接部、第二连接部和第三连接部依次连接形成U形结构，预埋管卡设于预埋件时，预埋管的外周更加贴合于预埋件，预埋件对于预埋管的限位效果更好。预埋管的重力与混凝土的重力被平均分配到第二连接部上，避免了应力集中而对预埋管造成损坏。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，预埋装置还包括调节件，调节件位置可调地设置于第一连接部，调节件用于将卡于卡槽内的预埋管抵持于第三连接部。

在上述技术方案中，通过设置调节件，一方面，调节件可以将预埋管抵持限位于第三连接部，进一步保障了预埋管的位置准确可靠。另一方面，可以通过调节调节件的位置，来适应不同管径的预埋管，增加预埋装置对于不同管径预埋管的适应性，不必针对每个规格的预埋管单独设计对应的预埋装置，有利于降低总体的生产成本。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，调节件为调节螺杆，调节螺杆与第一连接部螺纹连接。

在上述技术方案中，通过旋转调节螺杆即可调节调节螺杆与预埋件之间的位置，以适应不同管径的预埋管，使得对于不同管径的预埋管均能够抵持于第三连接部，操作简单方便。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，预埋装置还包括夜光涂层，夜光涂层涂设于预埋件的表面。

在上述技术方案中，通过在预埋件的表面涂设夜光涂层，便于夜晚加急施工定位，不仅外光漂亮且便于识别，降低夜晚自然条件对于施工的影响。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，预埋件上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔用于与锁紧件螺纹配合，以将预埋件安装于铝模板。

在上述技术方案中，通过在预埋件上开设第一螺纹孔，便于将预埋件与铝模板螺纹连接。采用螺纹连接的方式，只会在铝模板上开孔径较小的通孔，不会影响铝模板的稳定性和整体强度，不会对浇筑产生影响。另外采用这种方式，还可以不受铝模板的加强筋的位置约束，施工更加方便。

第二方面，本申请实施例还提供了一种铝模结构，该铝模结构包括铝模板、预埋管和上述任一项中的预埋装置，预埋件安装于铝模板，卡槽的开口朝上布置。预埋管卡设于卡槽。该铝模结构对于预埋管的定位准确可靠，有利于提升施工效率和效果。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，预埋件上设有第一螺纹孔，铝模板上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔用于与锁紧件螺纹配合，以将预埋件安装于铝模板。

在上述技术方案中，通过在预埋件上开设第一螺纹孔，便于将预埋件与铝模板螺纹连接。采用螺纹连接的方式，只会在铝模板上开孔径较小的第二螺纹孔，不会影响铝模板的稳定性和整体强度，不会对浇筑产生影响。另外采用这种方式，还可以不受铝模板的加强筋的位置约束，施工更加方便。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，铝模结构包括相对布置的两个铝模板和两个预埋装置，两个预埋件分别安装于两个铝模板，预埋管卡设于两个预埋件的卡槽内。

在上述技术方案中，采用两个预埋装置，共同对同一个预埋管进行定位，进一步提升于预埋管的定位效果，进一步保证预埋管的位置准确可靠，避免预埋管在混凝土浇筑时位置偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的预埋装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的铝模结构在第一视角下的结构示意图；

图3为图2中Ⅲ-Ⅲ位置的剖视图。

图标：10-预埋装置；20-铝模结构；100-预埋件；110-第一连接部；111-第一螺纹孔；120-第二连接部；130-第三连接部；140-卡槽；150-调节件；200-铝模板；210-锁紧件；300-预埋管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供了一种预埋装置10，该预埋装置10包括预埋件100，预埋件100用于安装于铝模板200，预埋件100设置有卡槽140，卡槽140用于供预埋管300卡入，以定位预埋管300。该预埋装置10的预埋件100上开设有用于卡入预埋管300的卡槽140，卡槽140可实现对于预埋管300的定位，使得预埋管300的预埋位置准确可靠。预埋件100用于与铝模板200连接，施工时预埋件100位于铝模板200围成的型腔内。预埋件100与铝模板200连接时，不必在铝模板200上开设与预埋管300外径匹配的通孔，不会对铝模板200的稳定性和整体强度造成影响，预埋件100在混凝土浇筑时与铝模板200的相对位置不会变化，也保证了预埋管300的预埋位置准确，保证了施工效果。使用此预埋装置10在便于定位预埋管300位置的同时，节省了预埋管300固定配属件，节约了成本，提高了工作效率。

请参照图1，在一些实施例中，预埋件100包括依次连接的第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130，第一连接部110与第三连接部130相对设置。第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130共同限定出卡槽140。第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130中的至少一者用于与铝模板200连接。预埋管300卡设于卡槽140时，第一连接部110和第三连接部130对预埋管300起到限位作用，防止预埋管300跑偏，第二连接部120起到支撑作用，使得浇筑混凝土时，预埋管300不会向下移动，以此保证在混凝土浇筑时，预埋管300与预埋件100的相对位置不发生变化，保证预埋管300的预埋位置准确可靠。

可选地，第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130依次连接形成U形结构。通过将第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130依次连接形成U形结构，预埋管300卡设于预埋件100时，预埋管300的外周更加贴合于预埋件100，预埋件100对于预埋管300的限位效果更好。预埋管300的重力与混凝土的重力被平均分配到第二连接部120上，避免了应力集中而对预埋管300造成损坏。

在另一种实施例中，预埋件100呈环状，预埋件100中间的通孔即为卡槽140，预埋件100的端面用于与铝模板200连接。换句话说，预埋管300可插设于预埋件100围成的通孔内，以使预埋件100对预埋管300进行定位。为了保证定位效果，预埋件100的内径与预埋管300的外径相同。或者预埋件100的内径略小于预埋管300的外径，以使预埋管300与预埋件100形成过盈配合。在安装时，可以先将预埋件100与铝模板200连接，并将预埋管300插入卡槽140内，再将多个铝模板200拼合。

在一些实施例中，预埋件100上设有第一螺纹孔111，第一螺纹孔111用于与锁紧件210螺纹配合，以将预埋件100安装于铝模板200。请参照图1，在第一连接部110和第三连接部130上均开设有第一螺纹孔111。与之相对应的，两个锁紧件210分别与两个第一螺纹孔111螺纹连接(每个锁紧件210连接铝模板200并与第一螺纹孔111螺纹连接)，以将预埋件100安装于铝模板200。锁紧件210可以为螺钉，也可以为螺栓。通过在预埋件100上开设第一螺纹孔111，便于将预埋件100与铝模板200螺纹连接。采用螺纹连接的方式，只会在铝模板200上开孔径较小的通孔，不会影响铝模板200的稳定性和整体强度，不会对浇筑产生影响。另外采用这种方式，还可以不受铝模板200的加强筋的位置约束，施工更加方便。

举例来说明该预埋装置10相对于现有技术的好处，若要预埋直径为50mm的预埋管300，采用现有技术，则需要在铝模板200上开设直径为50mm的通孔，由于铝模板200的材料特性及通孔孔径过大，在浇筑过程中受力会导致通孔继续被扩大，会对铝模板200的强度和浇筑造成影响。而采用本实施例提供的预埋装置10，则只需要在铝模板200上开设两个较小的通孔，根据锁紧件210的型号不同，一般通孔直径为7mm。大大缩小了需要在铝模板200上开设的通孔的直径，由于通孔的孔径较小，在浇筑时通孔不会被扩大，不会对铝模板200的强度和浇筑造成影响。

在另一些实施例中，预埋件100上形成有卡接凸起，铝模板200上开设有卡接凹槽，卡接凸起用于与铝模板200上的卡接凹槽相配合，以将预埋件100安装于铝模板200。在又一些实施例中，预埋件100粘接于铝模板200。

在一些实施例中，预埋装置10还包括调节件150，调节件150位置可调地设置于第一连接部110，调节件150用于将卡于卡槽140内的预埋管300抵持于第三连接部130。通过设置调节件150，一方面，调节件150可以将预埋管300抵持限位于第三连接部130，进一步保障了预埋管300的位置准确可靠。另一方面，可以通过调节调节件150的位置，来适应不同管径的预埋管300，增加预埋装置10对于不同管径预埋管300的适应性，不必针对每个规格的预埋管300单独设计对应的预埋装置10，有利于降低总体的生产成本。

在一些实施例中，调节件150为调节螺杆，调节螺杆与第一连接部110螺纹连接，调节螺杆的另一端伸入卡槽140内，以与预埋管300相抵持。通过旋转调节螺杆即可调节调节螺杆与预埋件100之间的位置，以适应不同管径的预埋管300，使得对于不同管径的预埋管300均能够抵持于第三连接部130，操作简单方便。浇筑混凝土时调节螺杆可起到固定预埋管300的效果，使其不受浮力影响改变预埋位置。

在另一些实施例中，调节件150为楔形块，调节件150连接于第一连接部110与第三连接部130相对的一侧，调节件150在第一连接部110的延伸方向上位置可调，调节件150的小端朝向第二连接部120，调节件150的大端背离第二连接部120。当预埋管300卡入卡槽140后，将调节件150向靠近第二连接部120的方向移动，使得调节件150插入预埋管300与第一连接部110之间的间隙，当调节件150无法再向第二连接部120靠拢时，将调节件150锁止在第一连接部110上。

需要说明的是，调节件150可以增大预埋装置10对于不同直径预埋管300的适应性，但不能适应所有管径的预埋管300。例如，第二连接部120的内圆弧所对应的圆的直径为50mm，调节件150可以适应直径为30mm～50mm的预埋管300。

在一些实施例中，预埋装置10还包括夜光涂层，夜光涂层涂设于预埋件100的表面。通过在预埋件100的表面涂设夜光涂层，便于夜晚加急施工定位，不仅外光漂亮且便于识别，降低夜晚自然条件对于施工的影响。

另外，预埋装置10还可以作为爬架附属产品的管线布置的挂设归拢件，例如，电控系统串联线、电动葫芦信号线、喷淋系统水管均可通过安装在爬架上的预埋装置10统一整齐，归拢线类。同时方便工人安全通行。此时，预埋装置10单独与爬架连接，不与铝模板200连接。

请参照图2和图3，本实施例还提供了一种铝模结构20，该铝模结构20包括铝模板200、预埋管300和上述的预埋装置10，预埋件100安装于铝模板200，卡槽140的开口朝上布置。预埋管300卡设于卡槽140。该铝模结构20对于预埋管300的定位准确可靠，有利于提升施工效率和效果。

在一些实施例中，预埋件100上设有第一螺纹孔111，铝模板200上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔111和第二螺纹孔用于与锁紧件210螺纹配合，以将预埋件100安装于铝模板200。通过在预埋件100上开设第一螺纹孔111，便于将预埋件100与铝模板200螺纹连接。采用螺纹连接的方式，只会在铝模板200上开孔径较小的第二螺纹孔，不会影响铝模板200的稳定性和整体强度，不会对浇筑产生影响。另外采用这种方式，还可以不受铝模板200的加强筋的位置约束，施工更加方便。

举例来说明该预埋装置10相对于现有技术的好处，若要预埋直径为50mm的预埋管300，采用现有技术，则需要在铝模板200上开设直径为50mm的通孔，由于铝模板200的材料特性及通孔孔径过大，在浇筑过程中受力会导致通孔继续被扩大，会对铝模板200的强度和浇筑造成影响。而采用本实施例提供的预埋装置10，则只需要在铝模板200上开设两个较小的第二螺纹孔，根据锁紧件210的型号不同，一般第二螺纹孔直径为7mm。大大缩小了需要在铝模板200上开设的通孔的直径，由于第二螺纹孔的孔径较小，在浇筑时第二螺纹孔不会被扩大，不会对铝模板200的强度和浇筑造成影响。

在另一些实施例中，预埋件100上形成有卡接凸起，铝模板200上开设有卡接凹槽，卡接凸起用于与铝模板200上的卡接凹槽相配合，以将预埋件100安装于铝模板200。在又一些实施例中，预埋件100粘接于铝模板200。

请参照图2，需要说明的是，预埋管300和预埋件100均位于多块铝模板200围成的型腔内，以便于在向型腔浇筑混凝土时，完成对预埋管300的预埋。

请参照图2，配合参照图3，在一些实施例中，铝模结构20包括相对布置的两个铝模板200和两个预埋装置10，两个预埋件100分别安装于两个铝模板200，且两个预埋件100相对布置，预埋管300卡设于两个预埋件100的卡槽140内。采用两个预埋装置10，共同对同一个预埋管300进行定位，进一步提升于预埋管300的定位效果，进一步保证预埋管300的位置准确可靠，避免预埋管300在混凝土浇筑时位置偏移。

请参照图2，配合参照图3，需要注意的是，在安装预埋件100时，需要使卡槽140的开口朝上，以便于预埋管300从卡槽140的上端向下卡入卡槽140内，以便于预埋件100对预埋管300进行支撑和定位。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预埋装置，其特征在于，所述预埋装置(10)包括：

预埋件(100)，用于安装于铝模板(200)，所述预埋件(100)设置有卡槽(140)，所述卡槽(140)用于供预埋管(300)卡入，以定位所述预埋管(300)。

2.根据权利要求1所述预埋装置，其特征在于，所述预埋件(100)包括依次连接的第一连接部(110)、第二连接部(120)和第三连接部(130)，所述第一连接部(110)与所述第三连接部(130)相对设置，所述第一连接部(110)、所述第二连接部(120)和所述第三连接部(130)共同限定出所述卡槽(140)，所述第一连接部(110)、所述第二连接部(120)和所述第三连接部(130)中的至少一者用于与所述铝模板(200)连接。

3.根据权利要求2所述预埋装置，其特征在于，所述第一连接部(110)、所述第二连接部(120)和所述第三连接部(130)依次连接形成U形结构。

4.根据权利要求2所述预埋装置，其特征在于，所述预埋装置(10)还包括调节件(150)，所述调节件(150)位置可调地设置于所述第一连接部(110)，所述调节件(150)用于将卡于所述卡槽(140)内的预埋管(300)抵持于所述第三连接部(130)。

5.根据权利要求4所述预埋装置，其特征在于，所述调节件(150)为调节螺杆，所述调节螺杆与所述第一连接部(110)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述预埋装置，其特征在于，预埋装置(10)还包括夜光涂层，所述夜光涂层涂设于所述预埋件(100)的表面。

7.根据权利要求1所述预埋装置，其特征在于，所述预埋件(100)上设有第一螺纹孔(111)，所述第一螺纹孔(111)用于与锁紧件(210)螺纹配合，以将所述预埋件(100)安装于所述铝模板(200)。

8.一种铝模结构，其特征在于，所述铝模结构(20)包括：

铝模板(200)；

根据权利要求1-7任一项所述的预埋装置(10)，所述预埋件(100)安装于所述铝模板(200)，所述卡槽(140)的开口朝上布置；以及

预埋管(300)，卡设于所述卡槽(140)。

9.根据权利要求8所述铝模结构，其特征在于，所述预埋件(100)上设有第一螺纹孔(111)，所述铝模板(200)上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔(111)和所述第二螺纹孔用于与锁紧件(210)螺纹配合，以将所述预埋件(100)安装于所述铝模板(200)。

10.根据权利要求8所述铝模结构，其特征在于，所述铝模结构(20)包括相对布置的两个铝模板(200)和两个所述预埋装置(10)，两个所述预埋件(100)分别安装于两个所述铝模板(200)，所述预埋管(300)卡设于两个所述预埋件(100)的卡槽(140)内。

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