CN215670999U

CN215670999U - 一种铝合金模板防漏浆装置

Info

Publication number: CN215670999U
Application number: CN202120048230.0U
Authority: CN
Inventors: 刘永波; 陈磊; 许华灿; 龙昌林
Original assignee: First Construction Co Ltd of China Construction Third Engineering Division
Current assignee: First Construction Co Ltd of China Construction Third Engineering Division
Priority date: 2021-01-08
Filing date: 2021-01-08
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2031-01-08

Abstract

本实用新型公开了铝合金模板防漏浆装置，包括铝合金模板、下口角铁、压条和泡沫胶层；所述下口角铁包括第一水平部和第一竖直部；所述第一水平部设于所述铝合金模板下端，所述第一竖直部的竖直外端面与所述铝合金模板的工作面处于同一竖直平面；所述压条设于所述铝合金模板的工作面的上端；所述泡沫胶层设于所述第一竖直部的竖直外端面，且所述泡沫胶层的厚度大于或等于所述压条的厚度。本实用新型的有益效果是：通过设置在铝合金模板上的压条使浇筑脱模后在成型的剪力墙两侧上边缘形成压槽，该压槽与上一层待浇筑的铝合金模板下端的泡沫胶层配合，可有效避免错台及漏浆问题出现，提高了剪力墙浇筑质量和施工效率。

Description

一种铝合金模板防漏浆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体地指一种铝合金模板防漏浆装置。

背景技术

目前铝合金模板作为新型绿色模板，凭借其拼装速度快、成型效果好，经济效益高等优势被建筑行业广泛使用。但在使用过程中仍存在漏浆、错台等质量问题，尤其对于剪力墙模板的连接而言，采用常规设置K板的方式，在进入上一层剪力墙施工时，K板留在下一层剪力墙上端，铝合金模板在剪力墙分层处，上层剪力墙模板仅通过插销或螺栓与K板相连，其整体性较差，且因施工位置较低操作不方便，往往加固效果很差，在打混凝土过程中，该拼缝位置易胀模，导致严重错台及漏浆等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有剪力墙模板上下层拼缝位置易漏浆的问题，提供一种铝合金模板防漏浆装置，包括铝合金模板、下口角铁、压条和泡沫胶层；

所述下口角铁包括第一水平部和第一竖直部；所述第一水平部设于所述铝合金模板下端，所述第一竖直部的竖直外端面与所述铝合金模板的工作面处于同一竖直平面；

所述压条设于所述铝合金模板的工作面的上端；

所述泡沫胶层设于所述第一竖直部的竖直外端面，且所述泡沫胶层的厚度大于或等于所述压条的厚度。

进一步，所述防漏浆装置还包括下口加固装置，所述下口加固装置包括相对间距设置的锁脚器及连接相对间距设置的锁脚器的锁脚对拉螺杆；所述锁脚器的至少一端设于背对所述铝合金模板工作面的一端。通过设置下口加固装置，使铝合金模板下端被加固，可进一步防止漏浆问题出现。

进一步，所述防漏浆装置还包括上口加固装置，所述上口加固装置包括上口角铁、锁口器和锁口对拉螺杆；所述上口角铁包括第二水平部及设于所述第二水平部上端的第二竖直部；所述第二水平部与所述铝合金模板上端连接；所述锁口器至少有两个，且相对间距设置；每个所述锁口器包括设于所述第二竖直部两相对端的第一锁口夹块和第二锁口夹块；所述第一锁口夹块的至少一端设于背对所述铝合金模板工作面的一端；所述锁口对拉螺杆连接相对间距设置的所述锁口器。通过上口加固装置，使铝合金模板上端被加固，并确保浇筑完成并脱模后，压条处形成的压槽尺寸复合要求，可与泡沫胶层尺寸对应。

进一步，所述第一锁口夹块包括一个位于所述第二竖直部上端并延伸至所述第二锁口夹块上端的延伸部。

进一步，所述第二竖直部的竖直外端面与所述铝合金模板的工作面处于同一竖直平面。

进一步，所述下口加固装置设于所述铝合金模板下端；所述上口加固装置设于所述铝合金模板上端。

进一步，所述压条上端与所述铝合金模板的上端处于同一水平面，所述压条下端与所述压条背对所述铝合金模板的一端的相交棱边为圆弧面。通过将压条下端设置为圆弧面，使铝合金模板脱模更方便，脱模质量好。

进一步，所述压条通过螺丝与所述铝合金模板连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置在铝合金模板上的压条使浇筑脱模后在成型的剪力墙两侧上边缘形成压槽，该压槽与上一层待浇筑的铝合金模板下端的泡沫胶层配合，可有效避免错台及漏浆问题出现，提高了剪力墙浇筑质量和施工效率。

附图说明

图1为本实用新型铝合金模板防漏浆装置在使用时的主视结构示意图。

图2为图1中一个上口加固装置的放大结构示意图。

图3为图2中锁口器的结构示意图。

图4为图2的下口加固装置的放大结构示意图。

图中：1-铝合金模板；2-下口角铁；2.1-第一水平部；2.2-第一竖直部；3-压条；4-泡沫胶层；5-锁脚器；6-锁脚对拉螺杆；7-上口角铁；7.1-第二水平部；7.2-第二竖直部；8-锁口器；8.1-第一锁口夹块；8.1.1-延伸部；8.2-第二锁口夹块；9-锁口对拉螺杆；10-螺丝。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1～4所示的铝合金模板防漏浆装置，包括铝合金模板1、下口角铁2、压条3和泡沫胶层4；下口角铁2包括第一水平部2.1和第一竖直部2.2；第一水平部2.1设于铝合金模板1下端，第一竖直部2.2的竖直外端面与铝合金模板1的工作面处于同一竖直平面；压条3设于铝合金模板1的工作面的上端，本实施例的压条3通过螺丝10与铝合金模板1连接，压条3厚度为5㎜，高度为50㎜。泡沫胶层4设于第一竖直部2.2的竖直外端面，且泡沫胶层4的厚度大于或等于压条3的厚度。当然，本实施例的泡沫胶层4也可用其他具有密封性的弹性材料替代，比如密封橡胶层。

防漏浆装置还包括下口加固装置和上口加固装置，下口加固装置设于铝合金模板1下端；上口加固装置设于铝合金模板1上端。具体的，下口加固装置包括相对间距设置的锁脚器5及连接相对间距设置的锁脚器5的锁脚对拉螺杆6；锁脚器5的至少一端设于背对铝合金模板1工作面的一端。本实施例中的锁脚器5采用50x50x4㎜的方钢焊接成“[”型；当然，其也可以是其他形状，只需要具有一定长度和刚度并预留有便于锁脚对拉螺杆6穿过的通孔即可。

上口加固装置包括上口角铁7、锁口器8和锁口对拉螺杆9；上口角铁7包括第二水平部7.1及设于第二水平部7.1上端的第二竖直部7.2。为了进一步避免出现错台问题，第二竖直部7.2的竖直外端面与铝合金模板1的工作面处于同一竖直平面。第二水平部7.1与铝合金模板1上端连接。锁口器8至少有两个，且相对间距设置；每个锁口器8包括设于第二竖直部7.2两相对端的第一锁口夹块8.1和第二锁口夹块8.2；第一锁口夹块8.1的至少一端设于背对铝合金模板1工作面的一端；锁口对拉螺杆9连接相对间距设置的锁口器8。参见图3，第一锁口夹块8.1包括一个位于第二竖直部7.2上端并延伸至第二锁口夹块8.2上端的延伸部8.1.1，比如，第一锁口夹块8.1呈“7”字型。第一锁口夹块8.1上预留有便于锁口对拉螺杆9穿过的通孔。锁脚对拉螺杆6和锁口对拉螺杆9的尺寸规格可以相同。

为了便于脱模，压条3上端与铝合金模板1的上端处于同一水平面，压条3下端与压条3背对铝合金模板1的一端的相交棱边为圆弧面。泡沫胶层4对应位置可不需要设置圆弧倒角。

使用时，由下至上逐层进行墙体浇筑，首先浇筑最下层墙体，在拟浇筑墙体的相对侧安装铝合金模板1；通过上口加固装置和下口加固装置将相对间距设置的铝合金模板1的上端和下端夹紧固定并限位，避免松动，对铝合金模板1合围形成的内腔进行混凝土浇筑，待混凝土复合拆模条件后拆除铝合金模板1、上口加固装置和下口加固装置，完成该最下层墙体的浇筑施工，该最下层的墙体的两侧上缘由于压条3的拆除形成有厚度为5㎜，高度为50㎜的压槽。在该最下层墙体上方进行上一层墙体的浇筑，同样安装铝合金模板1和上口加固装置，并使同样厚度为5㎜，高度为50㎜的泡沫胶层4拼装入下层墙体的压槽中，在紧固下口加固装置，再对该层铝合金模板1合围形成的内腔进行混凝土浇筑，待混凝土复合拆模条件后拆除铝合金模板1、上口加固装置和下口加固装置，完成该层墙体的浇筑施工。依次进行，直至完成所有墙体的浇筑。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铝合金模板防漏浆装置，其特征在于：包括铝合金模板、下口角铁、压条和泡沫胶层；

所述压条设于所述铝合金模板的工作面的上端；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板防漏浆装置，其特征在于：所述防漏浆装置还包括下口加固装置，所述下口加固装置包括相对间距设置的锁脚器及连接相对间距设置的锁脚器的锁脚对拉螺杆；所述锁脚器的至少一端设于背对所述铝合金模板工作面的一端。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板防漏浆装置，其特征在于：所述防漏浆装置还包括上口加固装置，所述上口加固装置包括上口角铁、锁口器和锁口对拉螺杆；所述上口角铁包括第二水平部及设于所述第二水平部上端的第二竖直部；所述第二水平部与所述铝合金模板上端连接；所述锁口器至少有两个，且相对间距设置；每个所述锁口器包括设于所述第二竖直部两相对端的第一锁口夹块和第二锁口夹块；所述第一锁口夹块的至少一端设于背对所述铝合金模板工作面的一端；所述锁口对拉螺杆连接相对间距设置的所述锁口器。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板防漏浆装置，其特征在于：所述第一锁口夹块包括一个位于所述第二竖直部上端并延伸至所述第二锁口夹块上端的延伸部。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金模板防漏浆装置，其特征在于：所述第二竖直部的竖直外端面与所述铝合金模板的工作面处于同一竖直平面。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金模板防漏浆装置，其特征在于：所述下口加固装置设于所述铝合金模板下端；所述上口加固装置设于所述铝合金模板上端。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板防漏浆装置，其特征在于：所述压条上端与所述铝合金模板的上端处于同一水平面，所述压条下端与所述压条背对所述铝合金模板的一端的相交棱边为圆弧面。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板防漏浆装置，其特征在于：所述压条通过螺丝与所述铝合金模板连接。