CN217204295U - 地下室挡墙后浇带围护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下室挡墙后浇带围护结构，其包括设于挡墙外侧位于后浇带处的多块沿挡墙的高度方向相叠加的预制挡板，所述预制挡板朝向后浇带的一面预埋有与后浇带内的剪力墙钢筋相连接的拉筋；所述预制挡板与挡墙之间还铺设有防水卷材；相邻两所述预制挡板的叠合面采用凹槽和凸起相配合，且叠合面设置有膨胀止水条。本实用新型设计的预制挡板具有很好的安装定位效果，且其通过拉筋与剪力墙钢筋固定连接，解决了后浇带浇筑过程中由于振捣产生的跑模问题；预制挡板与挡墙之间设置的防水卷材以及预制挡板的叠合面设置的膨胀止水条，保证了该围护结构的防水效果，无需在预制挡板外再做防水措施，大大降低了施工难度，缩短了施工周期。

Description

地下室挡墙后浇带围护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种地下室挡墙后浇带围护结构。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。后浇带的设置解决了结构裂缝的问题，但是影响后续的防水以及回填土的施工作业，因此需要对后浇带进行封堵以提高施工效率。

传统对后浇带进行封堵的方式为：在后浇带外侧采用粘土实心砖砌筑成砖墙形成浇筑模，在墙体内侧粉刷后再做防水卷材，这种方式使实际操作空间小，人员不便于操作，且受有效空间的影响，防水卷材与砖砌块的粘结质量无法保证，浇捣混凝土的过程中也极易引起砖墙体的转动出线跑模等现象。

目前，也有部分后浇带采用预制挡板的方式，由于预制挡板砌筑无法定位，砌筑难度高，同时预制挡板与后浇带墙体连接结构不牢固，浇筑依旧存在跑模现象，同时预制挡板的内外侧均需要做防水处理，施工难度大，成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种设计合理的新型地下室挡墙后浇带围护结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种地下室挡墙后浇带围护结构，包括设于挡墙外侧位于后浇带处的多块沿挡墙的高度方向相叠加的预制挡板，所述预制挡板朝向后浇带的一面预埋有与后浇带内的剪力墙钢筋相连接的拉筋；所述预制挡板与挡墙之间还铺设有防水卷材；相邻两所述预制挡板的叠合面采用凹槽和凸起相配合，且叠合面设置有膨胀止水条。

在本实用新型提供的地下室挡墙后浇带围护结构的一种较佳实施例中，所述预制挡板的叠合面设有止水带嵌入槽。

在本实用新型提供的地下室挡墙后浇带围护结构的一种较佳实施例中，所述防水卷材采用SBS防水卷材。

在本实用新型提供的地下室挡墙后浇带围护结构的一种较佳实施例中，所述拉结筋与所述剪力墙钢筋焊接。

在本实用新型提供的地下室挡墙后浇带围护结构的另一种较佳实施例中，所述拉结筋的端部车有螺纹，并套装有与剪力墙钢筋抵接的拉紧杆，所述拉紧杆由紧固螺母固定。

在本实用新型提供的地下室挡墙后浇带围护结构的一种较佳实施例中，所述预制挡板以铝模为模板采用钢筋-混凝土浇筑成型。

与现有技术相比，本实用新型提供的地下室挡墙后浇带围护结构的有益效果是：

一、本实用新型设计的预制挡板结构新颖，相邻两预制挡板的叠合面采用凹凸结构配合，具有很好的安装定位效果，且预制挡板的内侧通过拉筋与剪力墙钢筋固定连接，解决了后浇带浇筑过程中由于振捣产生的跑模问题；预制挡板与挡墙之间设置的防水卷材以及预制挡板的叠合面设置的膨胀止水条，保证了该围护结构的防水效果，无需在预制挡板外再做防水措施，大大降低了施工难度，缩短了施工周期；

二、所述预制挡板还可采用拉紧杆与剪力墙拉紧的固定连接方式固定，避免了现场动火焊接作业，操作更简单，施工难度更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的地下室挡墙后浇带围护结构的剖视图；

图2是本实用新型提供的地下室挡墙后浇带围护结构的所述预制挡板垒砌结构的主视图；

图3是图2提供的一种所述预制挡板的结构示意图；

图4是图2提供的另外一种所述预制挡板的结构示意图；

图5是本实用新型提供一种较佳实施例中的所述预制挡板的拉筋与剪力墙钢筋的连接结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种地下室挡墙后浇带围护结构，如附图1和附图2所示，包括设于挡墙1外侧位于后浇带100处的多块沿挡墙的高度方向相叠加的预制挡板2，所述预制挡板2朝向后浇带的一面预埋有与后浇带内的剪力墙钢筋102相连接的拉筋200，本实施例的预制挡板与剪力墙钢筋采用焊接固定，解决了后浇带浇筑过程中由于振捣产生的跑模问题。优选的，在本实施例中，相邻两所述预制挡板2的叠合面采用凹槽和凸起相配合，具体如附图2所示，后浇带最底部的预制挡板的顶部设有凹槽201，后浇带最顶部的预制挡板的预制挡块设有与所述凹槽相匹配的凸起，中间的每一预制挡板的顶部设有凹槽201，底部设有凸起202，相邻的预制挡板之间通过凹槽和凸起相配合，具有很好的安装定位效果，降低了安装难度。进一步的，本实施例还在相邻的预制挡板的叠合面之间设置有膨胀止水条3，解决了预制挡板之间的渗水问题。同时，本实施例还在所述预制挡板2与挡墙1之间还铺设有SBS防水卷材4，从而解决后浇带整体的防水问题，无需在预制挡板外再做防水措施，大大降低了施工难度，缩短了施工周期。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例在所述所述预制挡板2的叠合面上设有止水带嵌入槽203，如附图3和附图4所示，膨胀止水条3嵌装入所述止水带嵌入槽203内。

实施例三

本实施例与实施例一或实施例二的区别仅在于：如附图5所示，本实施例的所述拉结筋200的端部车有螺纹，并套装有与剪力墙钢筋抵接的拉紧杆5，所述拉紧杆5由紧固螺母6固定。所述预制挡板采用拉紧杆与剪力墙拉紧的固定连接方式固定，避免了现场动火焊接作业，操作更简单，施工难度更低。

优选的，上述实施例中的所述预制挡板以铝模为模板采用钢筋-混凝土浇筑成型，以铝模作为浇筑模板，保证了预制挡板表面的成型质量，有利于防水措施的施工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地下室挡墙后浇带围护结构，其特征在于：包括设于挡墙外侧位于后浇带处的多块沿挡墙的高度方向相叠加的预制挡板，所述预制挡板朝向后浇带的一面预埋有与后浇带内的剪力墙钢筋相连接的拉筋；

所述预制挡板与挡墙之间还铺设有防水卷材；

相邻两所述预制挡板的叠合面采用凹槽和凸起相配合，且叠合面设置有膨胀止水条。

2.根据权利要求1所述的地下室挡墙后浇带围护结构，其特征在于：所述预制挡板的叠合面设有止水带嵌入槽。

3.根据权利要求1所述的地下室挡墙后浇带围护结构，其特征在于：所述防水卷材采用SBS防水卷材。

4.根据权利要求1所述的地下室挡墙后浇带围护结构，其特征在于：所述拉筋与所述剪力墙钢筋焊接。

5.根据权利要求1所述的地下室挡墙后浇带围护结构，其特征在于：所述拉筋的端部车有螺纹，并套装有与剪力墙钢筋抵接的拉紧杆，所述拉紧杆由紧固螺母固定。

6.根据权利要求1所述的地下室挡墙后浇带围护结构，其特征在于：所述预制挡板以铝模为模板采用钢筋-混凝土浇筑成型。

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