CN215670915U - 一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，属于无梁楼盖物料平台技术领域。为解决钢质空心箱能承受施工人群踩踏及浇灌砼时振动棒荷载，不能承受吊装冲击荷载及商砼输送管冲击荷载的问题。包括偶数个依次相连的物料平台单元，首端和末端的物料平台单元两侧均与第一连接件铰接，相邻两个物料平台单元之间均通过两侧的第二连接件或第一连接件铰接，第一连接件和第二连接件间隔设置，物料平台单元上端面相对设置有固定架体，固定架体与物料平台单元铰接，第一连接件下端设置有滚轮。多个物料平台单元的设置避免了钢质空心箱不能承受吊装冲击荷载及商砼输送管冲击荷载的问题，物料平台折叠后便于储存或移动，使用时展开即可，使用更灵活。

Description

一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台

技术领域

本实用新型涉及无梁楼盖物料平台技术领域，具体而言，涉及一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台。

背景技术

无梁楼盖是一种不设梁、楼板直接支承在柱上、楼面荷载直接通过柱子传至基础的板柱结构体系，无梁楼盖通常用于多层的工业与民用建筑中，如商场、冷藏库、仓库等。无梁楼盖与一般肋梁楼盖的主要区别是楼面荷载由板通过柱直接传给基础，这种结构传力简捷，而且增大了楼层净空。无梁楼盖在搭建过程中相继出现以石膏为材质的空腔填充模、以水泥为材质的混凝土空腔填充模、以复合材料为材质的空腔填充模，以及后续出现的钢制空心箱。

其中，由于钢质空心箱的结构及材料特点，钢质空心箱的设计强度能承受施工人群踩踏及浇灌砼时的振动棒荷载，但不能承受吊装冲击荷载及商砼输送管的冲击荷载。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：

为了解决钢质空心箱的设计强度能承受施工人群踩踏及浇灌砼时的振动棒荷载，但不能承受吊装冲击荷载及商砼输送管冲击荷载的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供了一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，包括偶数个依次相连的物料平台单元，首端和末端的物料平台单元外端两侧均与第一连接件铰接，相邻两个物料平台单元之间均通过两侧的第二连接件或第一连接件铰接，所述第一连接件和第二连接件间隔设置，所述物料平台单元上端面相对设置有固定架体，所述固定架体与物料平台单元铰接，所述第一连接件下端设置有滚轮。

进一步地，所述物料平台单元的数量为至少4个。

进一步地，所述物料平台单元的数量为4个，包括第一物料平台单元、第二物料平台单元、第三物料平台单元和第四物料平台单元，所述第一物料平台单元一端两侧分别与第一连接件铰接，所述第一物料平台和第二物料平台单元通过两侧的第二连接件铰接，所述第二物料平台单元和第三物料平台单元通过两侧的第一连接件铰接，所述第三物料平台单元和第四物料平台单元通过两侧的第二连接件铰接，所述第四物料平台单元远离第三物料平台单元的一端两侧与第一连接件铰接。

进一步地，还包括锁定件，与首端和末端的物料平台单元铰接的第一连接件均设置有锁定槽，所述锁定件为U型结构，所述锁定件用于卡接在锁定槽上，固定折叠后的物料平台。

进一步地，所述锁定件包括两侧的转角板体和中间的直板体，每个所述转角板体设置有直板体容纳腔，所述直板体两端均内置于直板体容纳腔内，所述直板体两端均设置有限位块，所述转角板体靠近直板体容纳腔开口部分设置有台肩，所述台肩用于对直板体进行限位。

进一步地，还包括直板体固定件，所述直板体固定件穿过转角板体与直板体触接，所述直板体固定件用于固定两个转角板体之间的距离。

进一步地，所述滚轮为万向轮。

进一步地，所述固定架体的高度为物料平台单元宽度的1/4-1/3。

进一步地，所述固定架体设置有至少一个横撑。

进一步地，相邻两个物料平台单元之间的距离均小于所述第一连接件和所述第二连接件的宽度。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，包括偶数个依次连接的物料平台单元，首端或末端的物料平台单元两侧均与第一连接件铰接，相邻两个物料平台单元之间均通过两侧的第二连接件或第一连接件铰接，将可折叠物料平台展开后放置在钢筋架体上，用于搬运建筑物料，第一连接件设置的滚轮便于物料平台在钢筋架体上移动，推动时也更加省时省力，通过多个物料平台单元的设置，避免了钢质空心箱不能承受吊装冲击荷载及商砼输送管冲击荷载的问题；

可将物料平台进行折叠，折叠后的物料平台缩小了占用空间，便于储存或移动，使用时展开即可，更为灵活便捷，具有实际应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台展开的立体图一；

图2为本实用新型一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台展开的立体图二；

图3为本实用新型一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台折叠后的立体图一；

图4为本实用新型一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台折叠后的立体图二；

图5为本实用新型锁定件的剖视图。

附图标记说明：

1-物料平台单元，2-固定架体，3-第一连接件，4-滚轮，5-第二连接件，7-锁定槽，8-锁定件，1-1-第一物料平台单元，1-2-第二物料平台单元，1-3-第三物料平台单元，1-4-第四物料平台单元，2-1-横撑，8-1-转角板体，8-2-直板体，8-3-直板体固定件，8-11-台肩，8-12-直板体容纳腔，8-21-限位块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，在本实用新型的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

具体实施方案一：结合图1至图4所示，本实用新型提供一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，包括偶数个依次相连的物料平台单元1，首端和末端的物料平台单元1外端两侧均与第一连接件3铰接，相邻两个物料平台单元1之间均通过两侧的第二连接件5或第一连接件3铰接，所述第一连接件3和第二连接件5间隔设置，所述物料平台单元1上端面相对设置有固定架体2，所述固定架体2与物料平台单元1铰接，所述第一连接件3下端设置有滚轮4。

所述第一连接件3和第二连接件5均为长方形板体结构，所述第一连接件3的长度均长于第二连接件5的长度。

将可折叠物料平台展开后放置在钢筋架体上，建筑物料放置在物料平台上，第一连接件3设置的滚轮4便于物料平台在钢筋架体上移动，推动时也更加省时省力，通过多个物料平台单元1的设置避免了钢质空心箱不能承受吊装冲击荷载及商砼输送管冲击荷载的问题；

可将物料平台进行折叠，折叠后的物料平台缩小了占用空间，便于储存或移动，使用时展开即可，更加灵活便捷，具有实际应用价值。

具体实施方案二：结合图1至图4所示，所述物料平台单元1的数量为至少4个。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案一相同。

优选地，所述物料平台单元1的数量设置为4、6、8、10或12个。

具体实施方案三：结合图1至图4所示，所述物料平台单1元的数量为4个，包括第一物料平台单元1-1、第二物料平台单元1-2、第三物料平台单元1-3和第四物料平台单元1-4，所述第一物料平台单元1-1一端两侧分别与第一连接件3铰接，所述第一物料平台1-1和第二物料平台单元1-2通过两侧的第二连接件5铰接，所述第二物料平台单元1-2和第三物料平台单元1-3通过两侧的第一连接件3铰接，所述第三物料平台单元1-3和第四物料平台单元1-4通过两侧的第二连接件5铰接，所述第四物料平台单元1-4远离第三物料平台单元1-3的一端两侧与第一连接件3铰接，将每个物料平台单元1上铰接的固定架体2转动至与物料平台单元1上端面贴合，中间位置的第一连接件3位置不变，相向推动两侧的第一连接件3，可将物料平台进行折叠。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案二相同。

具体实施方案四：结合图1至图5所示，还包括锁定件8，与首端和末端的物料平台单元1铰接的第一连接件3均设置有锁定槽7，所述锁定件8为U型结构，所述锁定件8用于卡接在锁定槽7上，固定折叠后的物料平台不再次展开，需要展开时将锁定件8取下拉伸整个物料平台即可。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案二或三相同。

具体实施方案五：结合图1至图5所示，所述锁定件8包括两侧的转角板体8-1和中间的直板体8-2，每个所述转角板体8-1设置有直板体容纳腔8-12，所述直板体8-2两端均内置于直板体容纳腔8-12内，所述直板体8-2两端均设置有限位块8-21，所述转角板体8-1靠近直板体容纳腔8-12开口部分设置有台肩8-11，由于限位块8-21和台肩8-11的设置，能够防止直板体8-2两端从转角板体8-1内滑出。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案四相同。

优选地，所述转角板体8-1的转角角度为80°-90°。

具体实施方案六：结合图1至图5所示，还包括直板体固定件8-3，所述直板体固定件8-3穿过转角板体8-1与直板体8-2触接，所述直板体固定件8-3与转角板体8-1通过螺纹连接，所述直板体固定件8-3用于固定两个转角板体8-1之间的距离，旋进直板体固定件8-3防止直板体8-2和转角板体8-1之间发生相对位移，用于锁定首端和末端的第一连接件3之间的距离，旋出直板体固定件8-3，可将锁定件8从锁定槽7上取下，用于将折叠后的物料平台展开。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案五相同。

具体实施方案七：结合图1至图5所示，所述滚轮4为万向轮，便于物料平台在钢筋架体上的移动。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案六相同。

具体实施方案八：结合图1至图5所示，所述固定架体2的高度为物料平台单元1宽度的1/4-1/3，将两个固定架体2翻折后可完全与物料平台单元1的上端面贴合，避免折叠后相邻两个物料平台单元1无法相互平行，影响折叠效果。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案七相同。

具体实施方案九：结合图1至图5所示，每个所述固定架体2均设置有至少一个横撑2-1，横撑2-1用于固定建筑物料，避免在运输过程中从固定架体2的间隙滑出。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案八相同。

具体实施方案十：结合图1至图5所示，相邻两个物料平台单元1之间的距离均小于所述第一连接件3和所述第二连接件5的宽度，避免折叠后相邻两个物料平台单元1无法相互平行，影响折叠效果。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案九相同。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本实用新型领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，其特征在于：包括偶数个依次相连的物料平台单元(1)，首端和末端的物料平台单元(1)外端两侧均与第一连接件(3)铰接，相邻两个物料平台单元(1)之间均通过两侧的第二连接件(5)或第一连接件(3)铰接，所述第一连接件(3)和第二连接件(5)间隔设置，所述物料平台单元(1)上端面相对设置有固定架体(2)，所述固定架体(2)与物料平台单元(1)铰接，所述第一连接件(3)下端设置有滚轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，其特征在于：所述物料平台单元(1)的数量为至少4个。

3.根据权利要求2所述的一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，其特征在于：所述物料平台单元(1)的数量为4个，包括第一物料平台单元(1-1)、第二物料平台单元(1-2)、第三物料平台单元(1-3)和第四物料平台单元(1-4)，所述第一物料平台单元(1-1)一端两侧分别与第一连接件(3)铰接，所述第一物料平台(1-1)和第二物料平台单元(1-2)通过两侧的第二连接件(5)铰接，所述第二物料平台单元(1-2)和第三物料平台单元(1-3)通过两侧的第一连接件(3)铰接，所述第三物料平台单元(1-3)和第四物料平台单元(1-4)通过两侧的第二连接件(5)铰接，所述第四物料平台单元(1-4)远离第三物料平台单元(1-3)的一端两侧与第一连接件(3)铰接。

4.根据权利要求2或3所述的一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，其特征在于：还包括锁定件(8)，与首端和末端的物料平台单元(1)铰接的第一连接件(3)均设置有锁定槽(7)，所述锁定件(8)为U型结构，所述锁定件(8)用于卡接在锁定槽(7)上，固定折叠后的物料平台。

5.根据权利要求4所述的一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，其特征在于：所述锁定件(8)包括两侧的转角板体(8-1)和中间的直板体(8-2)，每个所述转角板体(8-1)设置有直板体容纳腔(8-12)，所述直板体(8-2)两端均内置于直板体容纳腔(8-12)内，所述直板体(8-2)两端均设置有限位块(8-21)，所述转角板体(8-1)靠近直板体容纳腔(8-12)开口部分设置有台肩(8-11)，所述台肩(8-11)用于对直板体(8-2)进行限位。

6.根据权利要求5所述的一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，其特征在于：还包括直板体固定件(8-3)，所述直板体固定件(8-3)穿过转角板体(8-1)与直板体(8-2)触接，所述直板体固定件(8-3)用于固定两个转角板体(8-1)之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，其特征在于：所述滚轮(4)为万向轮。

8.根据权利要求7所述的一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，其特征在于：所述固定架体(2)的高度为物料平台单元(1)宽度的1/4-1/3。

9.根据权利要求8所述的一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，其特征在于：所述固定架体(2)设置有至少一个横撑(2-1)。

10.根据权利要求9所述的一种适用于现浇无梁楼盖可折叠物料平台，其特征在于：相邻两个物料平台单元(1)之间的距离均小于所述第一连接件(3)和所述第二连接件(5)的宽度。

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