CN207499408U - 梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，模板加固构包括挂板架体、挂板加固体系和挂板与框架柱点加固体系，挂板架体包括立杆、与立杆通过扣件垂直连接的横向水平杆和纵向水平杆；挂板加固体系包括设置在挂板两侧的第一次龙骨和第一主龙骨、依次将挂板及挂板两侧的第一主龙骨、第一次龙骨相连接的对拉螺栓及斜撑；挂板与框架柱点加固体系包括设置在框架柱两侧的第二次龙骨和第二主龙骨、依次将框架柱及框架柱两侧的第二主龙骨、第二次龙骨相连接的对拉螺栓及反拉杆。本实用新型的梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，采用传统的脚手架加固方式，安装方便，使用成本低，能保证架体的整体稳定性，确保与二层的柱及顶梁板一次浇筑成型。

Description

梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造。

背景技术

近年，许多建筑为满足一层门厅幕墙及装修的要求，设计经常在三层结构梁下设计高度和长度超过正常范围的钢筋混凝土挂板，挂板是使用螺钉固定或螺栓组装的板形（单片或双片）连接件，或两端均为板形连接件的连接板，对于这种梁下的超高、超长挂板，施工过程中需要与二层的柱及顶梁板一次浇筑成型，施工难度非常大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型创新性地提出了一种梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，采用传统的脚手架加固方式，安装方便，使用成本低，能保证架体的整体稳定性，确保与二层的柱及顶梁板一次浇筑成型。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，所述模板加固构包括挂板架体、挂板加固体系和挂板与框架柱点加固体系，所述挂板架体包括立杆、与所述立杆通过扣件垂直连接的横向水平杆和纵向水平杆；所述挂板加固体系包括设置在挂板两侧的第一次龙骨和第一主龙骨、依次将挂板及挂板两侧的第一主龙骨、第一次龙骨相连接的对拉螺栓及通过扣件与立杆和横向水平杆相连接的斜撑；所述挂板与框架柱点加固体系包括设置在框架柱两侧的第二次龙骨和第二主龙骨、依次将框架柱及框架柱两侧的第二主龙骨、第二次龙骨相连接的对拉螺栓及依次将设置在挂板一侧的第一主龙骨及与第一主龙骨同侧的第二主龙骨相连接的反拉杆。

优选的，所述立杆、横向水平杆、纵向水平杆及斜撑均采用φ48mm×3.6的圆钢管。

优选的，所述第一主龙骨、第二主龙骨均采用φ48mm×3.6的双钢管，所述第一次龙骨、第二次龙骨均采用木方。

优选的，所述对拉螺栓采用Ф14的对拉螺栓外套Φ20PVC管。

优选的，在所述挂板与第一次龙骨之间设置有模板，在所述框架柱与第二次龙骨之间设置有模板。

优选的，所述斜撑设置在挂板的左侧。

与现有技术方案相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开了一种梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，

本实用新型的梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，其中，斜撑设置于挂板的左侧来确保加固体系的整体稳定性；反拉杆采用Ф14的对拉螺栓，设置于挂板与框架柱相交处，可确保挂板与框架柱的整体稳定性。本实用新型创新性的梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，采用传统的脚手架加固方式，安装方便，使用成本低，能保证架体的整体稳定性，确保与二层的柱及顶梁板一次浇筑成型，具有较好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型中挂板架体、挂板加固体系的结构示意图；

图2是本实用新型中挂板与框架柱点加固体系的结构示意图；

附图标记：

1、立杆；2、扣件；3、横向水平杆；4、纵向水平杆；5、挂板；6、第一次龙骨；7、第一主龙骨；8、对拉螺栓；9、斜撑；10、第二次龙骨；11、第二主龙骨；12、框架柱；13、反拉杆；14、模板；15、梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和2所示，本实用新型提供了一种梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，所述模板加固构包括挂板架体、挂板加固体系和挂板与框架柱点加固体系，所述挂板架体包括立杆1、与所述立杆1通过扣件2垂直连接的横向水平杆3和纵向水平杆4；所述挂板加固体系包括设置在挂板5两侧的第一次龙骨6和第一主龙骨7、依次将挂板5及挂板5两侧的第一主龙骨7、第一次龙骨6相连接的对拉螺栓8及通过扣件2与立杆1和横向水平杆3相连接的斜撑9，所述斜撑9设置在挂板5的左侧；所述挂板与框架柱点加固体系包括设置在框架柱12两侧的第二次龙骨10和第二主龙骨11、依次将框架柱12及框架柱12两侧的第二主龙骨11、第二次龙骨10相连接的对拉螺栓及依次将设置在挂板5一侧的第一主龙骨7及与第一主龙骨7同侧的第二主龙骨11相连接的反拉杆13；所述对拉螺栓8采用Ф14的对拉螺栓外套Φ20PVC管；在所述挂板5与第一次龙骨6之间设置有模板14，在所述框架柱12与第二次龙骨10之间设置有模板14。所述第一主龙骨7、第二主龙骨11均采用φ48mm×3.6的双钢管，所述第一次龙骨6、第二次龙骨10均采用木方；所述立杆1、横向水平杆3、纵向水平杆4及斜撑9均采用φ48mm×3.6的圆钢管。

1、挂板架体搭设：挂板架体包括立杆1、横向水平杆3、纵向水平杆4和斜撑9，均采用φ48mm×3.6圆钢管进行搭设，立杆1、横向水平杆3、纵向水平杆4及斜撑9之间的连接均采用扣件2连接，沿梁15长度方向为纵向水平杆4。由于挂板混凝土与顶梁板及柱一次浇筑成型，且挂板架体与周边梁板架体需要可靠连接，横向水平杆与纵向水平杆的间距为900mm，架体设置扫地杆及纵横向水平杆3，扫地杆距地面200mm，第一步水平杆的步距为1.5m，其它水平杆的步距为1.2m，与周边整体架体保持一致，挂板底部设置U形托顶紧，沿挂板长度方向间距为900mm。

2、挂板加固体系：绑扎挂板钢筋及支设完侧模板后，对挂板5进行加固。梁下挂板采用第一次龙骨6、第一主龙骨7、对拉螺栓8、斜撑9进行加固，第一次龙骨6采用48x100的木方，侧模板木方间距为200mm，挂板底板间距为100mm；第一主龙骨7采用φ48mm×3.6的双钢管（钢管为圆钢管），沿挂板5长度方向布置，间距为900mm；对拉螺栓8采用Ф14的对拉螺栓外套Φ20PVC管；斜撑9采用φ48mm×3.6的圆钢管，沿挂板5长度方向布置，间距为900mm，斜撑9设置于挂板5的左侧来确保加固体系的整体稳定性；斜撑9与立杆1采用扣件2连接。

3、挂板与框架柱节点加固体系：挂板5位置于框架柱12一侧，同时和框架柱12一次浇筑成型。挂板与框架柱节点加固体系采用第二次龙骨10、第二主龙骨11、对拉螺栓、反拉杆13进行加固，第二次龙骨10采用采用48x100的木方，框架柱12和挂板5侧模木方间距为200mm；第二主龙骨11采用φ48mm×3.6的双钢管（钢管为圆钢管），沿框架柱12和挂板5高度方向布置，间距为450mm；对拉螺栓8采用Ф14的对拉螺栓外套Φ20PVC管，沿框架柱12和挂板5高度方向布置，间距为450mm；反拉杆13采用Ф14的对拉螺栓，设置于挂板5与框架柱12相交处，可确保挂板5与框架柱12的整体稳定性，沿框架柱12和挂板5高度方向布置，间距为450mm。

上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，其特征在于：所述模板加固构造包括挂板架体、挂板加固体系和挂板与框架柱点加固体系，所述挂板架体包括立杆、与所述立杆通过扣件垂直连接的横向水平杆和纵向水平杆；所述挂板加固体系包括设置在挂板两侧的第一次龙骨和第一主龙骨、依次将挂板及挂板两侧的第一主龙骨、第一次龙骨相连接的对拉螺栓及通过扣件与立杆和横向水平杆相连接的斜撑；所述挂板与框架柱点加固体系包括设置在框架柱两侧的第二次龙骨和第二主龙骨、依次将框架柱及框架柱两侧的第二主龙骨、第二次龙骨相连接的对拉螺栓及依次将设置在挂板一侧的第一主龙骨及与第一主龙骨同侧的第二主龙骨相连接的反拉杆。

2.根据权利要求1所述的梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，其特征在于：所述立杆、横向水平杆、纵向水平杆及斜撑均采用φ48mm×3.6的圆钢管。

3.根据权利要求1所述的梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，其特征在于：所述第一主龙骨、第二主龙骨均采用φ48mm×3.6的双钢管，所述第一次龙骨、第二次龙骨均采用木方。

4.根据权利要求1所述的梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，其特征在于：所述对拉螺栓采用Ф14的对拉螺栓外套Φ20PVC管。

5.根据权利要求1所述的梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，其特征在于：在所述挂板与第一次龙骨之间设置有模板，在所述框架柱与第二次龙骨之间设置有模板。

6.根据权利要求1所述的梁下挂板与梁柱一次成型的模板加固构造，其特征在于：所述斜撑设置在挂板的左侧。