CN204571284U - 一种煤筒仓顶盖模板及支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤筒仓顶盖模板及支撑架，筒仓顶部分模板支架搭设在混凝土平台上，采用扣件式钢管搭设模板支撑架，大梁分两次浇筑，大梁下搭设成钢管桁架形式，利用支撑在筒壁上的双钢管斜撑卸载；大梁模板支架的底模采用木胶合板，底模垂直于梁跨度方向铺木枋内楞，模板支架采用钢管扣件式脚手架，最顶层支架两步步高减少，两底中间顶撑杆架体最顶上两层形成桁架，桁架两端搭设钢管三角撑架，顶撑在筒壁上，支架顶部采用可调托传递荷载，大梁采用叠浇法施工；楼板模板支架的板底模采用木胶合板，底模下铺木枋内楞，模板支架采用钢管扣件式脚手架。

Description

一种煤筒仓顶盖模板及支撑架

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种煤筒仓顶盖模板及支撑架。

背景技术

沙钢集团储煤筒仓共有64个圆形筒仓，直径为21m，结构设计为现浇钢筋砼梁板结构，由一根700mm×3000mm环梁、四根主梁及若干次梁组成，最大主梁横截面积为500mm×2500mm，跨度为20.36m，楼板厚度120～150mm，结构顶标高为49.97m。

筒仓顶部分混凝土的浇筑的模板支架需搭设在结构标高为9.800m的混凝土平台上，最高支模高度约40m，支模高度高，最大梁截面为500mm×2500mm，集中线荷载大。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种煤筒仓顶盖模板及支撑架，旨在解决支模高度高，最大梁集中线荷载大，施工难度大的问题。

本实用新型是这样实现的，筒仓顶部分混凝土的浇筑的模板支架搭设在混凝土平台上，采用扣件式钢管搭设模板支撑架，大梁分两次浇筑，大梁下搭设成钢管桁架形式，并利用支撑在筒壁上的双钢管斜撑卸载；

大梁模板支架的底模采用木胶合板，底模垂直于梁跨度方向铺木枋内楞，模板支架采用钢管扣件式脚手架，每排多根立杆，最顶层支架两步步高减少，两底中间顶撑杆架体最顶上两层形成桁架，桁架两端搭设钢管三角撑架，顶撑在筒壁上，支架最顶部采用可调托传递荷载，大梁采用叠浇法施工；

楼板模板支架的板底模采用木胶合板，底模下铺木枋内楞，模板支架采用钢管扣件式脚手架；

进一步，立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定：

(1)用适当长短钢管对接接高，立柱上的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

(2)搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离杆端距离不少于100㎜。

进一步，在支撑架立杆之间纵横两个方向均必须设置扫地杆和水平拉结杆，水平拉结杆的步距应符合设计计算要求，水平杆应尽量与煤仓筒壁顶紧。

进一步，为保证支撑架的整体稳定性，在设置纵、横向水平拉结杆同时，应按图纸设计要求同时设置水平剪刀撑。

进一步，在混凝土浇筑前采用模板或浇筑混凝土时留置抗剪槽，沿梁边缘事先留设出坑槽，新老混凝土结合面进行粗糙化处理，在叠合面中增设竖向钢筋以增强新老混凝土的粘结性。

进一步，木胶合板为竹木胶合板，包括上、下二面装饰层和至少一个芯层，上、下二面装饰层为浸渍装饰纸，每个芯层为在任意相邻两层的木质单板之间至少夹有一层由竹篾纵横交错而成的竹席层，或是每个芯层为在任意相邻两层由竹篾纵横交错而成的竹席层之间至少夹有一层木质单板。

进一步，钢管扣件式脚手架还包括安全带固定装置，该安全带固定装置包括第一卡环及第二卡环，第一卡环包括第一弧形夹持部、第一铰接部及第一挂耳，第一铰接部由第一弧形夹持部的第一端末延伸形成，第一挂耳由第一弧形夹持部与第一端相对的第二端一侧向外延伸形成，第二卡环包括第二弧形夹持部、第二铰接部及第二挂耳，第二铰接部由第二弧形夹持部的第一端末延伸形成，第二挂耳由第二弧形夹持部与第一端相对的第二端一侧向外延伸形成，第一铰接部和第二铰接部通过插销活动铰接后使第一弧形夹持部和第二弧形夹持部对接形成夹持空间，第一挂耳上设有用于连接连接安全带或挂钩或钢丝绳的第一挂钩孔洞，第二挂耳上设有用于连接连接安全带或挂钩或钢丝绳且与第一挂耳上第一挂钩孔洞位置相对的第二挂钩孔洞，在第一卡环与第二卡环对接封闭且第一挂耳和第二挂耳不受外力作用时，第一挂耳和第二挂耳之间设有由内至外逐渐增大的缝隙；

安全带固定装置还包括设置在第一挂耳或第二挂耳上在第一卡环与第二卡环对接封闭时以扣紧第一挂耳和第二挂耳的锁扣装置；锁扣装置为活动连接在第一挂耳或第二挂耳上的L形锁扣，在第二挂耳或第一挂耳的外侧侧壁设有向内凹陷用于与L形锁扣配合的卡合部；第一弧形夹持部和第二弧形夹持部的内侧分别设有防滑突齿；第一铰接部和第二铰接部上分别设有铰接孔，插销穿过铰接孔活动连接第一铰接部和第二铰接部。

进一步，立杆包括竖向钢管，竖向钢管上装配有至少一个扣件，扣件包括可滑动的套在竖向钢管上的滑套，滑套的外侧设有至少一套压紧组件，每套压紧组件均包括沿滑套的轴向相对布设在滑套上的两个铰座，两个铰座中的一个上铰接有压盖，另一个上铰接有用于与压盖搭接并压紧压盖的搭扣，该两个铰座的铰接轴线互相平行并且与滑套的中心线空间垂直交叉，每套压紧组件的两个铰座的上部之间围成用于容置水平钢管的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，滑套的套壁上在每套压紧组件的两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中上下防脱的装配有用于楔紧在该竖向钢管与相应的水平钢管之间的胀紧滑块；竖向钢管的一端同轴固定装配有旋接式的公接头，另一端同轴固定装配有与公接头对应的母接头；至少一个扣件的压紧组件有两套，两套压紧组件的铰座位于相应滑套的相异的两侧处，铰接轴线空间垂直交叉；开口中装配有用于承受胀紧滑块的挤压并压紧竖向钢管的压紧滑块，压紧滑块的背向胀紧滑块的一侧具有与竖向钢管的外轮廓适配的弧面；胀紧滑块的背向开口的一侧上设有与对应的水平钢管的外轮廓适配的弧面。

经验算，施工阶段1：

钢管桁架竖向最大位移Uz＝3.7mm，水平位移Uy＝0.23mm,Ux＝1.21mm；立杆底部最大轴压力14.5kN,斜撑杆双钢管最大轴压力39kN。经验算，满足规范的要求。

经验算，施工阶段2：

楼板悬空支模架竖向最大位移Uz＝4.45mm，楼板悬空支模处斜杆最大轴力5.3kN，立杆底部最大轴压力11.5kN。经验算，满足规范的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的500mm×2500mm大梁模板支架的结构示意图；

图中：1、Φ48×3.5钢管；2、可调托；3、100×100㎜木枋内楞，250㎜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

本实用新型实施例中，圆形筒仓顶直径为21m，结构设计为现浇钢筋砼梁板结构，由一根环梁、四根横向主梁及次梁组成，最大主梁截面为500mm×2500mm，跨度为20.36m，楼板厚120～150mm，结构顶标高为49.970m。

筒仓顶部分混凝土的浇筑的模板支架需搭设在标高为9.800m的混凝土平台上，最高支模高度约40m，最大梁截面为500mm×2500mm。

采用扣件式钢管搭设模板支撑架，500mm×2500mm、大梁分两次浇筑，第一次浇筑1500mm高，大梁下搭设成钢管桁架形式，并利用支撑在筒壁上的双钢管斜撑卸载；500×1800大梁分两次浇筑，第一次浇筑800mm高。

1、500mm×2500mm大梁模板支架基本构造

如图1所示，模板支架方案如下：底模采用18㎜木胶合板，底模垂直于梁跨度方向铺100×100㎜木枋内楞，250㎜，模板支架采用Φ48×3.5钢管1扣件式脚手架，每排3根立杆，最大支模高度为37.5m，支模排架排距1200mm，支架步高为1.8m，最顶层两步步高减少为1400mm，两底中间顶撑杆架体最顶上两层形成桁架，桁架两端搭设钢管三角撑架，顶撑在筒壁上。支架最顶部采用可调托2传递荷载。500mm×2500mm、500mm×1800mm大梁采用叠浇法施工，第一次浇筑标高48.970m以下部分。

2、120㎜～150㎜楼板模板支架基本构造

模板支架方案如下：板底模采用18mm木胶合板，底模下铺50mm×100mm木枋内楞，300㎜，模板支架采用Φ48×3.5钢管1扣件式脚手架，支模排架基本排距为1000mm×1000mm，步高为1.8m大支模高度为40m。

3、支架搭设方案及技术要求

3.1搭设方案

(1)120㎜～150㎜厚楼板

18㎜厚胶合板模板下50×100㎜木楞的间距为300㎜；板下立杆基本间距为1200mm×1200㎜，板底设双扣件，步高1800mm。

(2)500×2500㎜㎜大梁

大梁分两次浇筑。第一次浇筑1500mm高。18mm厚胶合板模板下设置100mm×100mm木楞，300mm；外楞采用双钢管，梁下立杆纵距为1200mm，支架顶端利用可调托传递轴心荷载，基本步高1800mm，最顶两层步高1400mm，并形成钢管桁架形式，桁架两端设置三角撑架，支设与已浇筑好的混凝土筒壁上。

3.2支撑架的搭设工艺

①立杆

立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定。

A、用适当长短钢管对接接高(使用对接扣件)，立柱上的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

B、搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离杆端距离不少于100㎜。

②水平拉结杆设置

在支撑架立杆之间纵横两个方向均必须设置扫地杆和水平拉结杆，水平拉结杆的步距应符合设计计算要求，水平杆应尽量与煤仓筒壁顶紧。

③剪刀撑的设置

为保证支撑架的整体稳定性，在设置纵、横向水平拉结杆同时，应按图纸设计要求同时设置水平剪刀撑。

3.3搭设技术要求

(1)由于支架高度约为40m,现场应选用质量较高的钢管及扣件。按方案中搭设时，每步立杆的双向水平杆不能少，并作为检查的重点。

(2)大梁底部设置可调托，支架最顶层杆件必须设双扣件，其拧紧力矩为40～65Nm。

(3)所有立杆底部垫设5cm厚木垫板。

(4)支架搭设完成后应做全面检查。

(5)混凝土浇筑时应当沿大梁跨度方向进行浇筑；并注意控制楼面上施工荷载。

(6)支模施工期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员设警示标志,现场监护。

(7)高支模施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支撑系统上下。

(8)对于跨度大于4m的楼板模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

(9)支架验收参照有关规范的要求进行。

3.4叠合面处理

在该梁施工过程中，叠合前后浇筑的两部分混凝土应能形成整体截面而共同工作，因此，叠合面的抗剪强度就是保证这种共同工作的关键。

在本实用新型实施例中，主要采用以下三种方法来保证新旧混凝土的协同工作：

①抗剪槽：利用预先留设坑槽的方式来增加抗剪强度，在混凝土浇筑前采用模板或浇筑60cm混凝土时留置抗剪槽，沿梁边缘事先留设出长300mm宽200mm深50mm间距1米的坑槽。

②粗糙化处理。新老混凝土结合面，可通过三种方法实现粗糙化：一、人工凿毛法，即使用钻子和锤凿毛新老混凝土粘结面；二、高压水冲法，待混凝土终凝、达到一定强度后用高压水冲刷新老混凝土粘结面，使老混凝土表面的粗细骨料都外露，形成凹凸不平的叠合面；三、高压水冲加缓凝剂法，在第一层60cm混凝土浇筑后喷射缓凝剂，喷射达到24小时后再用高压水进行冲刷，直到露出骨料。

③增设抗剪钢筋。为了增强新老混凝土的粘结性，在叠合面中增设长1mФ16的竖向钢筋，间距为1m，埋在新老面层中的长度均为0.5m，要求在混凝土终凝前插入。

本实用新型是这样实现的，筒仓顶部分混凝土的浇筑的模板支架搭设在混凝土平台上，采用扣件式钢管搭设模板支撑架，大梁分两次浇筑，大梁下搭设成钢管桁架形式，并利用支撑在筒壁上的双钢管斜撑卸载；

大梁模板支架的底模采用木胶合板，底模垂直于梁跨度方向铺木枋内楞，模板支架采用钢管扣件式脚手架，每排多根立杆，最顶层支架两步步高减少，两底中间顶撑杆架体最顶上两层形成桁架，桁架两端搭设钢管三角撑架，顶撑在筒壁上，支架最顶部采用可调托传递荷载，大梁采用叠浇法施工；

楼板模板支架的板底模采用木胶合板，底模下铺木枋内楞，模板支架采用钢管扣件式脚手架；

进一步，立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定：

(1)、用适当长短钢管对接接高，立柱上的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

(2)搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离杆端距离不少于100㎜。

进一步，在支撑架立杆之间纵横两个方向均必须设置扫地杆和水平拉结杆，水平拉结杆的步距应符合设计计算要求，水平杆应尽量与煤仓筒壁顶紧。

进一步，为保证支撑架的整体稳定性，在设置纵、横向水平拉结杆同时，应按图纸设计要求同时设置水平剪刀撑。

进一步，采用以下三种方法来保证新旧混凝土的协同工作：

①抗剪槽：利用预先留设坑槽的方式来增加抗剪强度，在混凝土浇筑前采用模板或浇筑60cm混凝土时留置抗剪槽，沿梁边缘事先留设出长300mm宽200mm深50mm间距1米的坑槽。

②粗糙化处理。新老混凝土结合面，可通过三种方法实现粗糙化：一、人工凿毛法，即使用钻子和锤凿毛新老混凝土粘结面；二、高压水冲法，待混凝土终凝、达到一定强度后用高压水冲刷新老混凝土粘结面，使老混凝土表面的粗细骨料都外露，形成凹凸不平的叠合面；三、高压水冲加缓凝剂法，在第一层60cm混凝土浇筑后喷射缓凝剂，喷射达到24小时后再用高压水进行冲刷，直到露出骨料。

③增设抗剪钢筋。为了增强新老混凝土的粘结性，在叠合面中增设长1mФ16的竖向钢筋，间距为1m，埋在新老面层中的长度均为0.5m，要求在混凝土终凝前插入。

进一步，木胶合板为竹木胶合板，包括上、下二面装饰层和至少一个芯层，上、下二面装饰层为浸渍装饰纸，每个芯层为在任意相邻两层的木质单板之间至少夹有一层由竹篾纵横交错而成的竹席层，或是每个芯层为在任意相邻两层由竹篾纵横交错而成的竹席层之间至少夹有一层木质单板。

进一步，钢管扣件式脚手架还包括安全带固定装置，该安全带固定装置包括第一卡环及第二卡环，第一卡环包括第一弧形夹持部、第一铰接部及第一挂耳，第一铰接部由第一弧形夹持部的第一端末延伸形成，第一挂耳由第一弧形夹持部与第一端相对的第二端一侧向外延伸形成，第二卡环包括第二弧形夹持部、第二铰接部及第二挂耳，第二铰接部由第二弧形夹持部的第一端末延伸形成，第二挂耳由第二弧形夹持部与第一端相对的第二端一侧向外延伸形成，第一铰接部和第二铰接部通过插销活动铰接后使第一弧形夹持部和第二弧形夹持部对接形成夹持空间，第一挂耳上设有用于连接连接安全带或挂钩或钢丝绳的第一挂钩孔洞，第二挂耳上设有用于连接连接安全带或挂钩或钢丝绳且与第一挂耳上第一挂钩孔洞位置相对的第二挂钩孔洞，在第一卡环与第二卡环对接封闭且第一挂耳和第二挂耳不受外力作用时，第一挂耳和第二挂耳之间设有由内至外逐渐增大的缝隙；

安全带固定装置还包括设置在第一挂耳或第二挂耳上在第一卡环与第二卡环对接封闭时以扣紧第一挂耳和第二挂耳的锁扣装置；锁扣装置为活动连接在第一挂耳或第二挂耳上的L形锁扣，在第二挂耳或第一挂耳的外侧侧壁设有向内凹陷用于与L形锁扣配合的卡合部；第一弧形夹持部和第二弧形夹持部的内侧分别设有防滑突齿；第一铰接部和第二铰接部上分别设有铰接孔，插销穿过铰接孔活动连接第一铰接部和第二铰接部。

进一步，立杆包括竖向钢管，竖向钢管上装配有至少一个扣件，扣件包括可滑动的套在竖向钢管上的滑套，滑套的外侧设有至少一套压紧组件，每套压紧组件均包括沿滑套的轴向相对布设在滑套上的两个铰座，两个铰座中的一个上铰接有压盖，另一个上铰接有用于与压盖搭接并压紧压盖的搭扣，该两个铰座的铰接轴线互相平行并且与滑套的中心线空间垂直交叉，每套压紧组件的两个铰座的上部之间围成用于容置水平钢管的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，滑套的套壁上在每套压紧组件的两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中上下防脱的装配有用于楔紧在该竖向钢管与相应的水平钢管之间的胀紧滑块；竖向钢管的一端同轴固定装配有旋接式的公接头，另一端同轴固定装配有与公接头对应的母接头；至少一个扣件的压紧组件有两套，两套压紧组件的铰座位于相应滑套的相异的两侧处，铰接轴线空间垂直交叉；开口中装配有用于承受胀紧滑块的挤压并压紧竖向钢管的压紧滑块，压紧滑块的背向胀紧滑块的一侧具有与竖向钢管的外轮廓适配的弧面；胀紧滑块的背向开口的一侧上设有与对应的水平钢管的外轮廓适配的弧面。

经验算，施工阶段1：

钢管桁架竖向最大位移Uz＝3.7mm，水平位移Uy＝0.23mm,Ux＝1.21mm；立杆底部最大轴压力14.5kN,斜撑杆双钢管最大轴压力39kN。经验算，满足规范的要求。

经验算，施工阶段2：

楼板悬空支模架竖向最大位移Uz＝4.45mm，楼板悬空支模处斜杆最大轴力5.3kN，立杆底部最大轴压力11.5kN。经验算，满足规范的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种煤筒仓顶盖模板及支撑架，其特征在于，该煤筒仓顶盖模板的筒仓顶部分混凝土的浇筑的模板支架搭设在混凝土平台上，采用扣件式钢管搭设模板支撑架，大梁下搭设成钢管桁架形式；

大梁模板支架的底模采用木胶合板，底模垂直于梁跨度方向铺木枋内楞，模板支架采用钢管扣件式脚手架，每排多根立杆，两底中间顶撑杆架体最顶上两层形成桁架，桁架两端搭设钢管三角撑架，顶撑在筒壁上；楼板模板支架的板底模采用木胶合板，底模下铺木枋内楞，模板支架采用钢管扣件式脚手架；

立杆接长除顶层采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件连接；

在支撑架立杆之间纵横两个方向均必须设置扫地杆和水平拉结杆。

2.如权利要求1所述的煤筒仓顶盖模板及支撑架，其特征在于，木胶合板为竹木胶合板，包括上、下二面装饰层和至少一个芯层，上、下二面装饰层为浸渍装饰纸，每个芯层为在任意相邻两层的木质单板之间至少夹有一层由竹篾纵横交错而成的竹席层，或是每个芯层为在任意相邻两层由竹篾纵横交错而成的竹席层之间至少夹有一层木质单板。

3.如权利要求1所述的煤筒仓顶盖模板及支撑架，其特征在于，钢管扣件式脚手架还包括安全带固定装置，该安全带固定装置包括第一卡环及第二卡环，第一卡环包括第一弧形夹持部、第一铰接部及第一挂耳，第一铰接部由第一弧形夹持部的第一端末延伸形成，第一挂耳由第一弧形夹持部与第一端相对的第二端一侧向外延伸形成，第二卡环包括第二弧形夹持部、第二铰接部及第二挂耳，第二铰接部由第二弧形夹持部的第一端末延伸形成，第二挂耳由第二弧形夹持部与第一端相对的第二端一侧向外延伸形成，第一铰接部和第二铰接部通过插销活动铰接后使第一弧形夹持部和第二弧形夹持部对接形成夹持空间，第一挂耳上设有用于连接安全带或挂钩或钢丝绳的第一挂钩孔洞，第二挂耳上设有用于连接安全带或挂钩或钢丝绳且与第一挂耳上第一挂钩孔洞位置相对的第二挂钩孔洞，在第一卡环与第二卡环对接封闭且第一挂耳和第二挂耳不受外力作用时，第一挂耳和第二挂耳之间设有由内至外逐渐增大的缝隙；

安全带固定装置还包括设置在第一挂耳或第二挂耳上在第一卡环与第二卡环对接封闭时以扣紧第一挂耳和第二挂耳的锁扣装置；锁扣装置为活动连接在第一挂耳或第二挂耳上的L形锁扣，在第二挂耳或第一挂耳的外侧侧壁设有向内凹陷用于与L形锁扣配合的卡合部；第一弧形夹持部和第二弧形夹持部的内侧分别设有防滑突齿；第一铰接部和第二铰接部上分别设有铰接孔，插销穿过铰接孔活动连接第一铰接部和第二铰接部。

4.如权利要求1所述的煤筒仓顶盖模板及支撑架，其特征在于，立杆包括竖向钢管，竖向钢管上装配有至少一个扣件，扣件包括可滑动的套在竖向钢管上的滑套，滑套的外侧设有至少一套压紧组件，每套压紧组件均包括沿滑套的轴向相对布设在滑套上的两个铰座，两个铰座中的一个上铰接有压盖，另一个上铰接有用于与压盖搭接并压紧压盖的搭扣，该两个铰座的铰接轴线互相平行并且与滑套的中心线空间垂直交叉，每套压紧组件的两个铰座的上部之间围成用于容置水平钢管的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，滑套的套壁上在每套压紧组件的两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中上下防脱的装配有用于楔紧在该竖向钢管与相应的水平钢管之间的胀紧滑块；竖向钢管的一端同轴固定装配有旋接式的公接头，另一端同轴固定装配有与公接头对应的母接头；至少一个扣件的压紧组件有两套，两套压紧组件的铰座位于相应滑套的相异的两侧处，铰接轴线空间垂直交叉；开口中装配有用于承受胀紧滑块的挤压并压紧竖向钢管的压紧滑块，压紧滑块的背向胀紧滑块的一侧具有与竖向钢管的外轮廓适配的弧面；胀紧滑块的背向开口的一侧上设有与对应的水平钢管的外轮廓适配的弧面。