CN215670219U - 一种基于滑动拼接的新型防震隔音板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拼接方便且稳定性能好的防震隔音板，包括隔音板本体，板体上下两端分别设置有凸板、固定件和限位滑道，板体内部上下两端均对称设置有减震吸能装置，板体内壁左侧设置有吸音板层一，吸音板层一左侧设置有隔音棉层，隔音棉层左侧设置有吸音板层二，隔音棉层内部设置有阻尼块，且阻尼块嵌入固定在吸音板上，吸音板层二左侧固定在隔音板背面上，隔音板背面焊接有一体式竖向支撑杆且在竖向支撑杆的凹槽和凸块上设置有螺栓安装孔。本实用新型通过固定件、限位滑道与凸板之间的有效契合，避免胶粘的拼接方式，安装及拆卸方便快捷，整个隔音板装置稳定效果好，抗震能力强，拼接速度快，推广应用价值较高。

Description

一种基于滑动拼接的新型防震隔音板

技术领域

本实用新型涉及隔音板技术相关领域，具体是一种基于滑动拼接的新型防震隔音板

背景技术

隔音板是一种具有隔音功能的板块，主要应用于公路、高速公路、高架桥复合道路及其他噪声源的隔声降噪。在桥梁上，由于各类汽车及重型车辆行驶频繁，其产生的噪声污染严重且对桥梁的振动较大，因此需在桥梁两侧的水泥护栏上安装隔音板。

目前，市场上的桥梁用隔音板多数是采用紧固件或胶粘的方式进行拼装，这类拼装方式无法实现隔音板的快速拼接及反复的拆装。另外，现有的隔音板内部结构较为单一，隔音效果不佳，抗震效果差且稳定性不够，在遇到较大振动或外力时，隔音板容易变形损坏，安全性不高。

因此，为满足人们对拼接性能和防震效果方面的需求，在现有的便于拼接且具有一定防震效果的隔音板上进行进一步研究，提出一种基于滑动拼接的新型防震隔音板。

实用新型内容

本实用新型旨在于提供一种基于滑动拼接的新型防震隔音板，以解决现有技术中存在的无法进行快速拼接与拆装、减震效果差、稳定性能不够等棘手问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于滑动拼接的新型防震隔音板，包括隔音板本体，所述隔音板本体左侧上端设置有凸板和固定件，所述隔音板本体左侧下端设置有限位滑道，所述隔音板本体上下两端均对称设置有减震吸能装置，所述减震吸能装置内部设置有软塑料块和减震弹簧，所述减震吸能装置内部设置有软塑料块和减震弹簧，所述减震吸能装置上下两端分别设置承接板一和承接板二，所述隔音板本体内壁左侧设置有吸音板层一，所述吸音板层一左侧设置有隔音棉层，所述隔音棉层内部嵌入设置有阻尼块，所述隔音棉层左侧设置有吸音板层二，所述吸音板层二左侧固定在隔音板背面上，所述隔音板背面上设置有竖向支撑杆。

优先的，所述凸板设置为“L”型结构，所述固定件呈“杯型”设置，且凸板在隔音板本体左右两侧对称设置有2个，并且凸板的高度尺寸大于固定件的高度尺寸。

优选的，所述限位滑道内部设置有“杯型”凹槽，且限位滑道与固定件之间为滑动连接，并且限位滑道与凸板契合。

优选的，所述阻尼块呈圆柱型设置，且阻尼块两端嵌合设置在吸音板层一与吸音板层二之间，且阻尼块的数量为若干个，沿隔音棉层长度方向等间距设置。

优选的，减震吸能装置由软塑料块、减震弹簧、承接板一和承接板二四部分组成，且减震弹簧固定在软塑料块上，而且软塑料块等间距嵌入设置在承接板一的下端和承接板二的上端。

优选的，所述竖向支撑杆呈一体式的凸隼结构，且竖向支撑杆下端的凸块与上端的凹槽契合，且凸块和凹槽上均设置有螺栓安装孔，且竖向支撑杆数量为若干个，沿隔音板的长度方向等间距布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用通过板体顶端设置有“杯型”固定件和“L型”凸板，板体底端设置有限位滑道，且固定件契合在限位滑道的内部，且“L型”凸板契合与限位滑道外侧契合，板体通过固定件和凸板沿限位滑道水平滑动，实现了板体的快速拼装及拆卸工作，同时通过固定件呈“杯型”设置，使得板体与限位滑道连接的更加紧密牢固，提高了整体的稳定性能和隔音效果。

2.本实用通过隔音棉层内嵌入设置圆柱型阻尼块，且阻尼块的数量为若干个，沿隔音棉层长度方向等间距设置，阻尼块采用具有高阻尼性的橡胶类材料制成，具有优良的减震、降噪功能，板体表面受力向内变形时，阻尼块受力收缩，起到良好的缓冲减震效果，避免板体的过度变形损坏，同时隔音棉层的设置，进一步提高了板体的隔音效果。

3.本实用通过隔音板本体上下两端对称设置有减震吸能装置，且减震弹簧固定在软塑料块上，而且软塑料块等间距嵌入设置在承接板一的下端和承接板二的上端，在板体振动较大或承受竖向压力较大时，承接板通过软塑料柱和减震弹簧的支撑能够有效分摊板体传来的压力，避免板体因受力变形过大而破坏，同时，软塑料柱与减震弹簧配合使用起到很好地缓冲效果，进一步提高了板体的防震能力。

4.本实用通过设置呈一体式的凸隼竖向支撑杆，且竖向支撑杆下端的凸块与上端的凹槽契合，且凸块和凹槽上均设置有螺栓安装孔，竖向支撑杆沿隔音板长度方向等间距设置在板体背面，有效增大了板体的横向刚度，同时通过竖向支撑杆下端的凸块与上端的凹槽契合且通过螺栓进一步固定，使得上下两块板体之间安装更加稳固，不易晃动，很好地提高了板体间的整体稳定性和使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型的整体竖向剖面结构示意图；

图3为本实用新型的整体背面结构示意图；

图4为本实用新型的减震吸能装置的结构示意图。

图中：1-隔音板本体，101-吸音板层一，102-隔音棉层，103-吸音板层二，2-凸板，3-固定件，4-限位滑道，5-阻尼块，6-减震吸能装置，601-软塑料块，602-减震弹簧，603-支承板一，604-支承板二，7-板体背面，8-竖向支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种基于滑动拼接的新型防震隔音板技术方案：一种基于滑动拼接的新型防震隔音板，包括隔音板本体1、吸音板层一101、隔音棉层102吸音板层二103、凸板2、固定件3、限位滑道4、阻尼块5、减震吸能装置6、软塑料块601、减震弹簧602、支承板一603、支承板二604、板体背面7和竖向支撑杆8，隔音板本体1左侧上端设置有凸板2和固定件3，隔音板本体1左侧下端设置有限位滑道4，隔音板本体1上下两端均对称设置有减震吸能装置6，减震吸能装置6内部设置有软塑料块601和减震弹簧602，减震吸能装置6上下两端分别设置承接板一603和承接板二604，隔音板本体1内壁左侧设置有吸音板层一101，吸音板层一101左侧设置有隔音棉层102，隔音棉层102内部嵌入设置有阻尼块5，隔音棉层102左侧设置有吸音板层二103，吸音板层二103左侧固定在隔音板背面7上，隔音板背面7上设置有竖向支撑杆8。

进一步的，凸板2设置为“L”型结构，且凸板2在隔音板本体1左右两侧对称设置有2个，且固定件3呈“杯型”设置，且限位滑道4内部设置有“杯型”凹槽，隔音板本体1通过凸板2、固定件3和限位滑道4的紧密契合，实现了隔音板本体1的快速拼装及拆卸功能，同时通过固定件3呈“杯型”设置，且与限位滑道4的凹槽的紧密契合，使得隔音板本体1与限位滑道4连接的更加紧密稳固，不易晃动，提高了隔音板本体1的稳定性能和隔音效果。

进一步的，阻尼块5呈圆柱型设置，且阻尼块5两端嵌合设置在吸音板层一101与吸音板层二103之间，且阻尼块5的数量为若干个，沿隔音棉层102长度方向等间距设置。阻尼块5的弹性高，缓冲减震效果较好，隔音板本体1受力向内变形时，阻尼块5受力收缩，起到缓冲作用，沿隔音棉层102长度方向等间距设置若干阻尼块5，可将受到的局部压力平均分摊到隔音板本体1各处，增加了隔音板本体1的承压能力，提高了隔音板本体1的抗变形能力和使用的安全性。

进一步的，隔音板本体1上下两端对称设置有减震吸能装置6，且减震吸能装置6由软塑料块601、减震弹簧602、承接板一603和承接板二604四部分组成，且减震弹簧602固定在软塑料块601上，而且软塑料块601等间距嵌入设置在承接板一603的下端和承接板二604的上端，当隔音板本体1振动较大或承受较大的竖向压力时，软塑料块601与减震弹簧602配合使用可以起到更好的缓冲抗震效果，并将隔音板本体1传来的振动力或竖向压力有效地分摊到承接板603和承接板604上，避免板体因局部受力变形过大而破坏，同时减震吸能装置6与阻尼块5搭配一起，使得隔音板本体1的整体抗震性能得到大幅度提高。

进一步的，竖向支撑杆8呈一体式的凸隼结构，且竖向支撑杆8下端的凸块与上端的凹槽契合，且凸块和凹槽上均设置有螺栓安装孔，且竖向支撑杆8数量为若干个，沿隔音板本体1的长度方向等间距布置。在板体背面7沿隔音板本体1的长度方向等间距布置竖向支撑杆8能够进一步增大单个板体的抗变形能力，通过竖向支撑杆8下端的凸块与上端的凹槽的紧密契合，且契合一起的凸块和凹槽通过螺栓进一步固定，使得上下两块板体之间安装的更加稳固牢靠且拼接方便，大大提高了板体之间的稳定性能。

工作原理：在使用该稳定性好且便于拼接的防震隔音板时，根据图1～4所示，当需要对两块隔音板进行安装时，将一块隔音板上的固定件3水平滑进另一块隔音板的限位滑道4的内部，实现了板体间的快速拼装，同时通过设置在固定件3的两侧凸板2，减少了拼接处产生的缝隙，提高了板体间的整体性和隔音效果，通过在嵌合设置在吸引板层一101与吸音板层二103的阻尼块5，能够使得隔音板本体1在受到外力时得到良好的缓冲效果并提高了隔音板本体1的承压能力，减震吸能装置6对称设置在隔音板本体1的上下两端，当受到较大的振动或竖向压力时，软塑料块601和减震弹簧602配合使用，将隔音板本体1传来的振动力或竖向压力有效地分摊到承接板603和承接板604上，可有效提高隔音板本体1的减振抗变形效果，同时通过在板体背面7设置呈一体式的竖向支撑杆8且竖向支撑杆8下端的凸块与上端的凹槽的紧密契合，且契合一起的凸块和凹槽通过螺栓进一步固定，使得上下两块板体之间安装更加稳固，避免板体间因受力过大而脱离，使得隔音板间具有良好的整体稳定性且拼接方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管已经示出和详细描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的前提下其依然能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权力要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于滑动拼接的新型防震隔音板，包括隔音板本体(1)，其特征在于，所述隔音板本体(1)左侧上端设置有凸板(2)和固定件(3)，所述隔音板本体(1)左侧下端设置有限位滑道(4)，所述隔音板本体(1)上下两端均对称设置有减震吸能装置(6)，所述减震吸能装置(6)内部设置有软塑料块(601)和减震弹簧(602)，所述减震吸能装置(6)上下两端分别设置承接板一(603)和承接板二(604)，所述隔音板本体(1)内壁左侧设置有吸音板层一(101)，所述吸音板层一(101)左侧设置有隔音棉层(102)，所述隔音棉层(102)内部嵌入设置有阻尼块(5)，所述隔音棉层(102)左侧设置有吸音板层二(103)，所述吸音板层二(103)左侧固定在隔音板背面(7)上，所述隔音板背面(7)上设置有竖向支撑杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于滑动拼接的新型防震隔音板，其特征在于所述凸板(2)设置为“L”型结构，所述固定件(3)呈“杯型”设置，且凸板(2)在隔音板本体(1)左右两侧对称设置有2个，并且凸板(2)的高度尺寸大于固定件(3)的高度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种基于滑动拼接的新型防震隔音板，其特征在于所述限位滑道(4)内部设置有“杯型”凹槽，且限位滑道(4)与固定件(3)之间为滑动连接，并且限位滑道(4)与凸板(2)契合。

4.根据权利要求1所述的一种基于滑动拼接的新型防震隔音板，其特征在于所述阻尼块(5)呈圆柱型设置，且阻尼块(5)两端嵌合设置在吸音板层一(101)与吸音板层二(103)之间，且阻尼块(5)的数量为若干个，沿隔音棉层(102)长度方向等间距设置。

5.根据权利要求1所述的一种基于滑动拼接的新型防震隔音板，其特征在于所述减震吸能装置(6)由软塑料块(601)、减震弹簧(602)、承接板一(603)和承接板二(604)四部分组成，且减震弹簧(602)固定在软塑料块(601)上，而且软塑料块(601)等间距嵌入设置在承接板一(603)的下端和承接板二(604)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种基于滑动拼接的新型防震隔音板，其特征在于所述竖向支撑杆(8)呈一体式的凸隼结构，且竖向支撑杆(8)下端的凸块与上端的凹槽契合，且凸块和凹槽上均设置有螺栓安装孔，且竖向支撑杆(8)数量为若干个，沿隔音板的长度方向等间距布置。

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