CN215670062U - 一种超高层建筑用钢框架支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高层建筑用钢框架支撑体系。所述超高层建筑用钢框架支撑体系包括钢柱；钢梁；支撑机构，所述支撑机构安装于所述钢柱和所述钢梁的连接处；固定机构，所述固定机构安装于所述钢柱的侧壁；定位机构，所述定位机构固定于所述支撑机构的侧壁，所述定位机构包括卡槽、定位柱、固定盘、转杆和滚珠，所述转杆与所述固定机构之间螺纹连接，所述转杆的底端分别固定连接所述固定盘和所述定位柱，所述固定盘的底面滚动连接多个所述滚珠，所述滚珠滑动连接所述钢梁的顶面；所述钢梁的顶面设有所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述定位柱；调节机构；本实用新型提供的超高层建筑用钢框架支撑体系具有快速将钢梁和钢柱上的螺孔对准的优点。

Description

一种超高层建筑用钢框架支撑体系

技术领域

本实用新型涉及钢框架技术领域，尤其涉及一种超高层建筑用钢框架支撑体系。

背景技术

钢框架是由钢梁和钢柱组成的能承受垂直和水平荷载的结构。用于大跨度或高层或荷载较重的工业与民用建筑。

在钢框架施工过程中，钢梁与钢柱的连接处经常使用螺栓连接，但是钢梁重量体积大，吊装过程中，钢梁上的螺孔难以与钢柱上的螺孔对准，增加了工人的安装难度和时间。

因此，有必要提供一种新的超高层建筑用钢框架支撑体系解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种方便将钢梁和钢柱上的螺孔对准的超高层建筑用钢框架支撑体系。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的超高层建筑用钢框架支撑体系包括：钢柱；钢梁，所述钢梁安装于所述钢柱的侧壁；支撑机构，所述支撑机构安装于所述钢柱和所述钢梁的连接处；固定机构，所述固定机构安装于所述钢柱的侧壁；定位机构，所述定位机构固定于所述支撑机构的侧壁，所述定位机构包括卡槽、定位柱、固定盘、转杆和滚珠，所述转杆与所述固定机构之间螺纹连接，所述转杆的底端分别固定连接所述固定盘和所述定位柱，所述固定盘的底面滚动连接多个所述滚珠，所述滚珠滑动连接所述钢梁的顶面；所述钢梁的顶面对称设有所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述定位柱；调节机构，所述调节机构安装于所述固定机构的内部。

优选的，所述钢柱包括柱体和连接板，所述柱体的侧壁设置所述钢梁，且所述柱体的侧壁对称安装截面为“L”形的所述连接板。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、螺孔和螺杆，所述柱体的侧壁对称安装所述支撑板，所述支撑板的顶面抵触所述钢梁；所述支撑板和所述钢梁的侧壁分别设有所述螺孔，且所述螺杆滑动连接所述螺孔的内部。

优选的，所述固定机构包括固定套、固定板、限位杆、限位块、固定架和安装板，所述连接板的内部滑动连接所述安装板，所述安装板的一端固定连接凹形的所述固定板；所述固定板的侧壁与所述限位杆之间螺纹连接，且所述限位杆抵触所述柱体的侧壁；所述固定板的侧壁安装所述限位块，所述限位块滑动连接所述钢柱的侧壁；所述固定板的侧壁固定连接所述固定架，所述固定架的侧壁对称安装所述固定套，所述固定套的内部与所述转杆之间螺纹连接。

优选的，所述调节机构包括弹簧、支撑杆、固定块、磁性杆、凸块和调节杆，所述固定板的侧壁固定连接所述支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接所述固定块、所述磁性杆，所述凸块和所述调节杆；所述支撑杆的内部安装所述弹簧，所述弹簧固定连接六棱柱形的所述固定块，所述固定块固定连接所述调节杆；所述调节杆的顶端对称安装所述凸块，且所述磁性杆卡合所述凸块。

优选的，所述磁性杆吸附金属制成的所述支撑杆，且所述磁性杆的底端截面为三角形结构。

优选的，与所述调节杆固定连接所述固定套的内部螺纹连接与所述定位柱固定连接所述转杆，且所述转杆的侧壁为“T”形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的超高层建筑用钢框架支撑体系具有如下有益效果：

本实用新型提供一种超高层建筑用钢框架支撑体系，当在所述钢柱的侧壁安装所述钢梁时，使用吊机将所述钢梁吊起放入所述钢柱的一侧，所述钢梁的一端位于所述支撑机构的上方，当所述钢梁的表面倾斜时，所述钢梁的一端向上翘起，转动所述钢梁上方的所述转杆，使所述转杆带动所述固定盘向下运动，使所述固定盘带动所述滚珠向下运动，所述滚珠向下挤压所述钢梁，所述钢梁向下运动使所述钢梁逐渐处于水平状态，移动所述钢梁，使所述钢梁顶面的所述卡槽与所述定位柱对准，转动与所述定位柱连接所述转杆，所述转杆带动所述定位柱向下运动，使所述定位柱进入所述卡槽中，所述定位柱将所述钢梁的一端固定；继续移动所述钢梁，使所述钢梁的另一端的所述卡槽与另一个所述定位柱对准，同理所述定位柱向下运动进入所述卡槽的内部，使两根所述定位柱将所述钢梁两端固定，转动与所述固定盘连接所述转杆，带动所述固定盘挤压所述钢梁的顶面，使所述钢梁处于水平状态位于所述支撑机构的正上方，此时所述钢梁与所述支撑机构表面的螺孔对准，在将所述螺杆贯穿所述钢梁和所述支撑机构，将所述钢梁固定，使所述钢梁只能顺着所述螺杆做竖直运动，方便工人进行安装。

附图说明

图1为本实用新型提供的超高层建筑用钢框架支撑体系的的结构示意图；

图2为图1所示的钢柱结构测视图；

图3为图2所示的钢柱结构俯视图；

图4为图3所示的支撑板与钢梁结构分解示意图；

图5为图3所示的调节机构内部结构示意图。

图中标号：1、钢柱，11、柱体，12、连接板，2、钢梁，3、支撑机构，31、支撑板，32、螺孔，33、螺杆，4、定位机构，41、卡槽，42、定位柱，43、固定盘，44、转杆，45、滚珠，5、固定机构，51、固定套，52、固定板，53、限位杆，54、限位块，55、固定架，56、安装板，6、调节机构，61、弹簧，62、支撑杆，63、固定块，64、磁性杆，65、凸块，66、调节杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的超高层建筑用钢框架支撑体系的的结构示意图；图2为图1所示的钢柱结构测视图；图3为图2所示的钢柱结构俯视图图4为图3所示的支撑板与钢梁结构分解示意图；图5为图3所示的调节机构内部结构示意图。一种超高层建筑用钢框架支撑体系，其特征在于，包括：钢柱1；钢梁2，所述钢梁2安装于所述钢柱1的侧壁；支撑机构3，所述支撑机构3安装于所述钢柱1和所述钢梁2的连接处；固定机构5，所述固定机构5安装于所述钢柱1的侧壁；定位机构4，所述定位机构4固定于所述支撑机构3的侧壁，所述定位机构4包括卡槽41、定位柱42、固定盘43、转杆44和滚珠45，所述转杆44与所述固定机构5之间螺纹连接，所述转杆44的底端分别固定连接所述固定盘43和所述定位柱42，所述固定盘43的底面滚动连接多个所述滚珠45，所述滚珠45滑动连接所述钢梁2的顶面；所述钢梁2的顶面对称设有所述卡槽41，所述卡槽41的内部滑动连接所述定位柱42；调节机构6，所述调节机构6安装于所述固定机构5的内部。

所述钢柱1包括柱体11和连接板12，所述柱体11的侧壁设置所述钢梁2，且所述柱体11的侧壁对称安装截面为“L”形的所述连接板12，为了方便所述安装板56沿着所述连接板12的侧壁向下滑动，防止所述固定板52与所述柱体11分离。

所述支撑机构3包括支撑板31、螺孔32和螺杆33，所述柱体11的侧壁对称安装所述支撑板31，所述支撑板31的顶面抵触所述钢梁2；所述支撑板31和所述钢梁2的侧壁分别设有所述螺孔32，且所述螺杆33滑动连接所述螺孔32的内部，为了方便将所述钢梁2放在所述支撑板31的表面，所述螺杆33贯穿所述支撑板31和所述钢梁2的侧壁的所述螺孔32，使用螺帽与所述螺杆33的底端螺纹连接，使螺帽挤压所述支撑板31的底面，将所述钢梁2固定在所述支撑板31的顶面。

所述固定机构5包括固定套51、固定板52、限位杆53、限位块54、固定架55和安装板56，所述连接板12的内部滑动连接所述安装板56，所述安装板56的一端固定连接凹形的所述固定板52；所述固定板52的侧壁与所述限位杆53之间螺纹连接，且所述限位杆53抵触所述柱体11的侧壁；所述固定板52的侧壁安装所述限位块54，所述限位块54滑动连接所述钢柱1的侧壁；所述固定板52的侧壁固定连接所述固定架55，所述固定架55的侧壁对称安装所述固定套51，所述固定套51的内部与所述转杆44之间螺纹连接，为了方便所述安装板56沿着所述连接板12的侧壁滑动，所述限位块54抵触所述钢柱1，使所述固定板52顺着所述钢柱1的侧壁滑动，当所述固定板52的高度适宜后，转动所述限位杆53，使所述限位杆53挤压所述钢柱1的侧壁，从而将所述固定板52固定在所述钢柱1的侧壁，且所述固定板52为所述固定架55和所述固定套51提供支撑，方便所述转杆44在所述固定套51的内部转动。

所述调节机构6包括弹簧61、支撑杆62、固定块63、磁性杆64、凸块65和调节杆66，所述固定板52的侧壁固定连接所述支撑杆62，所述支撑杆62的内部滑动连接所述固定块63、所述磁性杆64，所述凸块65和所述调节杆66；所述支撑杆62的内部安装所述弹簧61，所述弹簧61固定连接六棱柱形的所述固定块63，所述固定块63固定连接所述调节杆66；所述调节杆66的顶端对称安装所述凸块65，且所述磁性杆64卡合所述凸块65，为了方便改变所述定位柱42的位置时，向上滑动所述磁性杆64，使所述磁性杆64与所述凸块65分开，所述弹簧61伸长推动所述固定块63和所述调节杆66在所述支撑杆62的内部运动，所述固定块63和所述支撑杆62的内部呈六棱柱形，使所述固定块63沿着所述支撑杆62做直线运动，防止所述固定块63在所述支撑杆62的内部转动，所述调节杆66运动改变所述定位柱42的位置；当所述定位柱42位置适宜后，滑动所述磁性杆64，使所述磁性杆64卡合所述凸块65，将所述调节杆66固定。

所述磁性杆64吸附金属制成的所述支撑杆62，且所述磁性杆64的底端截面为三角形结构，为了方便所述磁性杆64吸附在所述支撑杆62的侧壁，防止所述磁性杆64在所述支撑杆62的内部随意滑动。

与所述调节杆66固定连接所述固定套51的内部螺纹连接与所述定位柱42固定连接所述转杆44，且所述转杆44的侧壁为“T”形结构，为了方便所述调节杆66带动所述定位柱42运动，改变所述定位柱42的位置。

本实用新型提供的超高层建筑用钢框架支撑体系的工作原理如下：当需要在所述钢柱1的侧壁安装所述钢梁2时，移动所述固定板52，使所述安装板56进入所述连接板12的内部，同时所述限位块54抵触所述钢柱1的侧壁，顺着所述连接板12，使所述固定板52顺着所述钢柱1的侧壁滑动，当所述固定板52的高度适宜后，转动所述限位杆53，使所述限位杆53挤压所述钢柱1的侧壁，从而将所述固定板52固定在所述钢柱1的侧壁。提前测量所述钢梁2顶面所述卡槽41与所述钢柱1表面的距离，向上滑动所述磁性杆64，使所述磁性杆64与所述凸块65分开，所述弹簧61伸长推动所述固定块63和所述调节杆66在所述支撑杆62的内部运动，从而改变所述定位柱42的位置，所述定位柱42中心与所述钢柱1之间的最短垂直间距等于所述卡槽41与所述钢柱1之间的最短垂直间距；当所述定位柱42位置适宜后，滑动所述磁性杆64，使所述磁性杆64卡合所述凸块65，将所述调节杆66固定，使用钻孔机在所述支撑板31和所述钢梁2的侧壁对应开设所述螺孔32。使用吊机将所述钢梁2吊起放入所述钢柱1的一侧，所述钢梁2的一端位于所述支撑板31的上方，当所述钢梁2的表面倾斜时，所述钢梁2的一端向上翘起，转动所述钢梁2上方的所述转杆44，使所述转杆44带动所述固定盘43向下运动，使所述固定盘43带动所述滚珠45向下运动，所述滚珠45向下挤压所述钢梁2，所述钢梁2向下运动使所述钢梁2逐渐处于水平状态，左右移动所述钢梁2，使所述钢梁2顶面的所述卡槽41与所述定位柱42对准，转动与所述定位柱42连接所述转杆44，所述转杆44带动所述定位柱42向下运动，使所述定位柱42进入所述卡槽41中，所述定位柱42将所述钢梁2的一端固定，在所述钢梁2在所述固定盘43的下方运动时，所述钢梁2带动所述滚珠45在所述固定盘43的内部转动，减小所述钢梁2运动时的阻力，方便所述卡槽41与所述定位柱42对准；继续移动所述钢梁2，使所述钢梁2的另一端的所述卡槽41与另一个所述定位柱42对准，同理所述定位柱42向下运动进入所述卡槽41的内部，使两根所述定位柱42将所述钢梁1两端固定，转动与所述固定盘43连接所述转杆44，带动所述固定盘43挤压所述钢梁2的顶面，使所述钢梁2处于水平状态位于所述支撑板31的正上方，此时所述钢梁2与所述支撑板31表面的所述螺孔32对准，在将所述螺杆33贯穿所述钢梁2和所述支撑板31，在所述螺杆33的底端安装螺帽，防止所述螺杆33与所述支撑板31和所述钢梁2脱离；向下滑动所述钢梁2，使所述钢梁2顺着所述螺杆33向下运动与所述支撑板31接触，转动螺帽，使螺帽挤压所述支撑板31的底面，将所述支撑板31与所述钢梁2固定在一起。

与相关技术相比较，本实用新型提供的超高层建筑用钢框架支撑体系具有如下有益效果：

本实用新型提供一种超高层建筑用钢框架支撑体系，当在所述钢柱1的侧壁安装所述钢梁2时，使用吊机将所述钢梁2吊起放入所述钢柱1的一侧，所述钢梁2的一端位于所述支撑机构3的上方，当所述钢梁2的表面倾斜时，所述钢梁2的一端向上翘起，转动所述钢梁2上方的所述转杆44，使所述转杆44带动所述固定盘43向下运动，使所述固定盘43带动所述滚珠45向下运动，所述滚珠45向下挤压所述钢梁2，所述钢梁2向下运动使所述钢梁2逐渐处于水平状态，移动所述钢梁2，使所述钢梁2顶面的所述卡槽41与所述定位柱42对准，转动与所述定位柱42连接所述转杆44，所述转杆44带动所述定位柱42向下运动，使所述定位柱42进入所述卡槽41中，所述定位柱42将所述钢梁2的一端固定；继续移动所述钢梁2，使所述钢梁2的另一端的所述卡槽41与另一个所述定位柱42对准，同理所述定位柱42向下运动进入所述卡槽41的内部，使两根所述定位柱42将所述钢梁2两端固定，转动与所述固定盘43连接所述转杆44，带动所述固定盘43挤压所述钢梁2的顶面，使所述钢梁2处于水平状态位于所述支撑机构3的正上方，此时所述钢梁2与所述支撑机构3表面的螺孔32对准，在将所述螺杆33贯穿所述钢梁2和所述支撑机构3，将所述钢梁2固定，使所述钢梁2只能顺着所述螺杆33做竖直运动，方便工人进行安装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种超高层建筑用钢框架支撑体系，其特征在于，包括：

钢柱（1）；

钢梁（2），所述钢梁（2）安装于所述钢柱（1）的侧壁；

支撑机构（3），所述支撑机构（3）安装于所述钢柱（1）和所述钢梁（2）的连接处；

固定机构（5），所述固定机构（5）安装于所述钢柱（1）的侧壁；

定位机构（4），所述定位机构（4）固定于所述支撑机构（3）的侧壁，所述定位机构（4）包括卡槽（41）、定位柱（42）、固定盘（43）、转杆（44）和滚珠（45），所述转杆（44）与所述固定机构（5）之间螺纹连接，所述转杆（44）的底端分别固定连接所述固定盘（43）和所述定位柱（42），所述固定盘（43）的底面滚动连接多个所述滚珠（45），所述滚珠（45）滑动连接所述钢梁（2）的顶面；所述钢梁（2）的顶面对称设有所述卡槽（41），所述卡槽（41）的内部滑动连接所述定位柱（42）；

调节机构（6），所述调节机构（6）安装于所述固定机构（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的超高层建筑用钢框架支撑体系，其特征在于，所述钢柱（1）包括柱体（11）和连接板（12），所述柱体（11）的侧壁设置所述钢梁（2），且所述柱体（11）的侧壁对称安装截面为“L”形的所述连接板（12）。

3.根据权利要求2所述的超高层建筑用钢框架支撑体系，其特征在于，所述支撑机构（3）包括支撑板（31）、螺孔（32）和螺杆（33），所述柱体（11）的侧壁对称安装所述支撑板（31），所述支撑板（31）的顶面抵触所述钢梁（2）；所述支撑板（31）和所述钢梁（2）的侧壁分别设有所述螺孔（32），且所述螺杆（33）滑动连接所述螺孔（32）的内部。

4.根据权利要求2所述的超高层建筑用钢框架支撑体系，其特征在于，所述固定机构（5）包括固定套（51）、固定板（52）、限位杆（53）、限位块（54）、固定架（55）和安装板（56），所述连接板（12）的内部滑动连接所述安装板（56），所述安装板（56）的一端固定连接凹形的所述固定板（52）；所述固定板（52）的侧壁与所述限位杆（53）之间螺纹连接，且所述限位杆（53）抵触所述柱体（11）的侧壁；所述固定板（52）的侧壁安装所述限位块（54），所述限位块（54）滑动连接所述钢柱（1）的侧壁；所述固定板（52）的侧壁固定连接所述固定架（55），所述固定架（55）的侧壁对称安装所述固定套（51），所述固定套（51）的内部与所述转杆（44）之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的超高层建筑用钢框架支撑体系，其特征在于，所述调节机构（6）包括弹簧（61）、支撑杆（62）、固定块（63）、磁性杆（64）、凸块（65）和调节杆（66），所述固定板（52）的侧壁固定连接所述支撑杆（62），所述支撑杆（62）的内部滑动连接所述固定块（63）、所述磁性杆（64），所述凸块（65）和所述调节杆（66）；所述支撑杆（62）的内部安装所述弹簧（61），所述弹簧（61）固定连接六棱柱形的所述固定块（63），所述固定块（63）固定连接所述调节杆（66）；所述调节杆（66）的顶端对称安装所述凸块（65），且所述磁性杆（64）卡合所述凸块（65）。

6.根据权利要求5所述的超高层建筑用钢框架支撑体系，其特征在于，所述磁性杆（64）吸附金属制成的所述支撑杆（62），且所述磁性杆（64）的底端截面为三角形结构。

7.根据权利要求5所述的超高层建筑用钢框架支撑体系，其特征在于，与所述调节杆（66）固定连接所述固定套（51）的内部螺纹连接与所述定位柱（42）固定连接所述转杆（44），且所述转杆（44）的侧壁为“T”形结构。

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