CN215667765U - 一种有机肥生产用发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，且公开了一种有机肥生产用发酵装置，包括发酵罐筒体，发酵罐筒体的顶部固定连接有第四护栏，发酵罐筒体外侧的顶部固定连接有支撑平台，支撑平台顶部的靠近正面固定链接有第三护栏，支撑平台顶部的一侧固定连接有第一护栏，通过发酵罐筒体的另一侧固定连接有电气开关，发酵罐筒体内侧的另一侧固定连接有温度测量仪，电气开关与温度测量仪电线连接，发酵罐筒体的内侧活动套接有加热机构，底座内侧的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与旋转轴传动链接，旋转轴的外侧固定连接有搅拌叶，达到了在温度降低时可以对有机肥料进行加热，有效的使有机肥保持在最佳发酵温度，保证了有机肥的产品质量。

Description

一种有机肥生产用发酵装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种有机肥生产用发酵装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

首先，有机肥的生产过程中需要把有机肥原材料加热到最适宜发酵的温度，然后放入到发酵罐中进行发酵，发酵时间需要45-60天，在发酵的过程中随热量的流失，发酵罐内的温度会渐渐低于适宜发酵的温度，降低了发酵效率也会使有机肥发酵不完全对后续的有机肥的质量产生影响。

其次，有机肥的生产过程中需要把有机肥原材料加热到最适宜发酵的温度，然后放入到发酵罐中进行发酵，在发酵完全后需要通过在发酵罐侧面的出料口把有机肥排出进入下一工序，但是由于发酵罐内存在搅拌导致有机肥排出时通过侧面的排出口无法排出需要人工把有机肥掏出，浪费了大量的人工与时间，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述背景技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥生产用发酵装置，具备保持温度与发酵完成后排出有机肥彻底的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产用发酵装置，包括发酵罐筒体，所述发酵罐筒体的顶部固定连接有第四护栏，所述发酵罐筒体外侧的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台顶部的靠近正面固定链接有第三护栏，所述支撑平台顶部的一侧固定连接有第一护栏，所述支撑平台的背面固定连接有脚踏板组件，所述脚踏板组件的另一侧固定连接有第二护栏，所述发酵罐筒体的顶部固定套接有进料口，所述发酵罐筒体的背面固定链接有六个第一固定板，六个所述第一固定板的背面固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的内侧均开设有滑轮槽，两个所述滑轨内侧的滑轮槽均活动连接有升降轮，两个所述升降轮与两个第一电机的输出轴传动连接，所述第一电机的底部固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的内侧固定连接有送料槽，所述发酵罐筒体的正面活动套接有玻璃板，所述发酵罐筒体的底部固定连接有底座，所述底座内侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与旋转轴传动链接，所述旋转轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述发酵罐筒体的另一侧固定连接有电气开关，所述发酵罐筒体内侧的另一侧固定连接有温度测量仪，所述电气开关与温度测量仪电线连接，所述发酵罐筒体的内侧活动套接有加热机构。

精选的，所述发酵罐筒体内侧底部的靠近另一侧开设有出料孔，所述发酵罐筒体内侧底部的出料孔固定套接有出料口，所述出料口的内侧活动套接有隔板，所述第二电机的另一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与隔板传动链接。

精选的，所述升降轮的外侧设有啮合齿且与滑轨内侧开设的滑轮槽互相配合，两个所述第一电机为同速电机。

精选的，所述玻璃板为耐高温玻璃材质，所述底座与地面紧密配合，所述支撑平台的材质为密度较小的合金材料且不影响整体设备的平衡性。

精选的，所述电气开关与加热机构电线连接，所述加热机构与发酵罐筒体之间设有保温层。

精选的，所述出料口内侧背面的对应隔板的位置开设有旋转槽，所述发酵罐筒体的底部对应隔板的位置开设有与隔板相同大小的槽。

精选的，所述发酵罐筒体的底部具有倾斜角度，所述发酵罐筒体底部倾斜角度的最低点为出料口与发酵罐筒体底部连接位置，所述发酵罐筒体与水平方向的夹角为十五度。

与现有有机肥发酵罐对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该机肥生产用发酵装置，通过发酵罐筒体的另一侧固定连接有电气开关，发酵罐筒体内侧的另一侧固定连接有温度测量仪，电气开关与温度测量仪电线连接，发酵罐筒体的内侧活动套接有加热机构，底座内侧的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与旋转轴传动链接，旋转轴的外侧固定连接有搅拌叶，达到了在温度降低时可以对有机肥料进行加热，有效的使有机肥保持在最佳发酵温度，保证了有机肥的产品质量。

2、该机肥生产用发酵装置，通过发酵罐筒体内侧底部的靠近另一侧开设有出料孔，发酵罐筒体内侧底部的出料孔固定套接有出料口，出料口的内侧活动套接有隔板，第二电机的另一侧固定连接有第三电机，第三电机的输出轴与隔板传动链接，发酵罐筒体的底部具有倾斜角度，发酵罐筒体底部倾斜角度的最低点为出料口与发酵罐筒体底部连接位置，发酵罐筒体与水平方向的夹角为十五度，使发酵罐内的有机肥在发酵完成后能够快速的被排出，节约了时间增加了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型背面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型发酵罐筒体剖面结构示意图；

图4为本实用新型送料槽结构示意图；

图5为本实用新型底座剖面结构示意图。

图中：1、发酵罐筒体；2、第一护栏；3、第二护栏；4、第三护栏；5、第四护栏；6、支撑平台；7、电气开关；8、脚踏板组件；9、底座；10、滑轨；11、送料槽；12、进料口；13、第一固定板；14、升降轮；15、第二固定板；16、第一电机；17、玻璃板；18、旋转轴；19、搅拌叶；20、温度测量仪；21、第二电机；22、隔板；23、出料口；24、第三电机；25、加热机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种有机肥生产用发酵装置，包括发酵罐筒体1，发酵罐筒体1的顶部固定连接有第四护栏5，发酵罐筒体1外侧的顶部固定连接有支撑平台6，支撑平台6顶部的靠近正面固定链接有第三护栏4，支撑平台6顶部的一侧固定连接有第一护栏2，支撑平台6的背面固定连接有脚踏板组件8，脚踏板组件8的另一侧固定连接有第二护栏3，发酵罐筒体1的顶部固定套接有进料口12，发酵罐筒体1的背面固定链接有六个第一固定板13，六个第一固定板13的背面固定连接有两个滑轨10，两个滑轨10的内侧均开设有滑轮槽，两个滑轨10内侧的滑轮槽均活动连接有升降轮14，两个升降轮14与两个第一电机16的输出轴传动连接，第一电机16的底部固定连接有第二固定板15，两个第二固定板15的内侧固定连接有送料槽11，发酵罐筒体1的正面活动套接有玻璃板17，发酵罐筒体1的底部固定连接有底座9，底座9内侧的顶部固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴与旋转轴18传动链接，旋转轴18的外侧固定连接有搅拌叶19，发酵罐筒体1的另一侧固定连接有电气开关7，发酵罐筒体1内侧的另一侧固定连接有温度测量仪20，电气开关7与温度测量仪20电线连接，发酵罐筒体1的内侧活动套接有加热机构25。

其中，发酵罐筒体1内侧底部的靠近另一侧开设有出料孔，发酵罐筒体1内侧底部的出料孔固定套接有出料口23，出料口23的内侧活动套接有隔板22，第二电机21的另一侧固定连接有第三电机24，第三电机24的输出轴与隔板22传动链接。

其中，升降轮14的外侧设有啮合齿且与滑轨10内侧开设的滑轮槽互相配合，两个第一电机16为同速电机，保证送料槽11在上升时的平稳，使送料槽11内的有机肥不易洒出。

其中，玻璃板17为耐高温玻璃材质，底座9与地面紧密配合，支撑平台6的材质为密度较小的合金材料且不影响整体设备的平衡性，保证发酵罐整体的平衡性，不会使发酵罐因平衡侧翻。

其中，电气开关7与加热机构25电线连接，加热机构25与发酵罐筒体1之间设有保温层，保证了有机肥的最佳反应温度，防止了温度的流逝，减少了资源的浪费。

其中，出料口23内侧背面的对应隔板22的位置开设有旋转槽，发酵罐筒体1的底部对应隔板22的位置开设有与隔板22相同大小的槽，保证了隔板22打开时的放置位置，保证出料口的畅通。

其中，发酵罐筒体1的底部具有倾斜角度，发酵罐筒体1底部倾斜角度的最低点为出料口23与发酵罐筒体1底部连接位置，发酵罐筒体1与水平方向的夹角为十五度，使发酵罐内的有机肥更加快捷的排出。

工作原理：使用时，通过发酵罐筒体1的另一侧固定连接有电气开关7，发酵罐筒体1内侧的另一侧固定连接有温度测量仪20，电气开关7与温度测量仪20电线连接，发酵罐筒体1的内侧活动套接有加热机构25，底座9内侧的顶部固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴与旋转轴18传动链接，旋转轴18的外侧固定连接有搅拌叶19，在温度测量仪20检测到发酵罐内温度降低时，通过电气开关7使加热机构25开始工作加热发酵罐内的有机肥，达到了在温度降低时可以对有机肥料进行加热，有效的使有机肥保持在最佳发酵温度。

在有机肥发酵完成后，通过发酵罐筒体1内侧底部的靠近另一侧开设有出料孔，发酵罐筒体1内侧底部的出料孔固定套接有出料口23，出料口23的内侧活动套接有隔板22，第二电机21的另一侧固定连接有第三电机24，第三电机24的输出轴与隔板22传动链接，发酵罐筒体1的底部具有倾斜角度，发酵罐筒体1底部倾斜角度的最低点为出料口23与发酵罐筒体1底部连接位置，发酵罐筒体1与水平方向的夹角为十五度，通过第三电机24带动隔板22旋转打开出料口，使发酵罐内的有机肥在发酵完成后能够快速的被排出

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种有机肥生产用发酵装置，包括发酵罐筒体(1)，其特征在于：所述发酵罐筒体(1)的顶部固定连接有第四护栏(5)，所述发酵罐筒体(1)外侧的顶部固定连接有支撑平台(6)，所述支撑平台(6)顶部的靠近正面固定链接有第三护栏(4)，所述支撑平台(6)顶部的一侧固定连接有第一护栏(2)，所述支撑平台(6)的背面固定连接有脚踏板组件(8)，所述脚踏板组件(8)的另一侧固定连接有第二护栏(3)，所述发酵罐筒体(1)的顶部固定套接有进料口(12)，所述发酵罐筒体(1)的背面固定链接有六个第一固定板(13)，六个所述第一固定板(13)的背面固定连接有两个滑轨(10)，两个所述滑轨(10)的内侧均开设有滑轮槽，两个所述滑轨(10)内侧的滑轮槽均活动连接有升降轮(14)，两个所述升降轮(14)与两个第一电机(16)的输出轴传动连接，所述第一电机(16)的底部固定连接有第二固定板(15)，两个所述第二固定板(15)的内侧固定连接有送料槽(11)，所述发酵罐筒体(1)的正面活动套接有玻璃板(17)，所述发酵罐筒体(1)的底部固定连接有底座(9)，所述底座(9)内侧的顶部固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴与旋转轴(18)传动链接，所述旋转轴(18)的外侧固定连接有搅拌叶(19)，所述发酵罐筒体(1)的另一侧固定连接有电气开关(7)，所述发酵罐筒体(1)内侧的另一侧固定连接有温度测量仪(20)，所述电气开关(7)与温度测量仪(20)电线连接，所述发酵罐筒体(1)的内侧活动套接有加热机构(25)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述发酵罐筒体(1)内侧底部的靠近另一侧开设有出料孔，所述发酵罐筒体(1)内侧底部的出料孔固定套接有出料口(23)，所述出料口(23)的内侧活动套接有隔板(22)，所述第二电机(21)的另一侧固定连接有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出轴与隔板(22)传动链接。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述升降轮(14)的外侧设有啮合齿且与滑轨(10)内侧开设的滑轮槽互相配合，两个所述第一电机(16)为同速电机。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述玻璃板(17)为耐高温玻璃材质，所述底座(9)与地面紧密配合，所述支撑平台(6)的材质为密度较小的合金材料且不影响整体设备的平衡性。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述电气开关(7)与加热机构(25)电线连接，所述加热机构(25)与发酵罐筒体(1)之间设有保温层。

6.根据权利要求2所述的一种有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述出料口(23)内侧背面的对应隔板(22)的位置开设有旋转槽，所述发酵罐筒体(1)的底部对应隔板(22)的位置开设有与隔板(22)相同大小的槽。

7.根据权利要求1-2任一所述的一种有机肥生产用发酵装置，其特征在于：所述发酵罐筒体(1)的底部具有倾斜角度，所述发酵罐筒体(1)底部倾斜角度的最低点为出料口(23)与发酵罐筒体(1)底部连接位置，所述发酵罐筒体(1)与水平方向的夹角为十五度。

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