CN215667758U - 一种生物有机肥料生产发酵池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，且公开了一种生物有机肥料生产发酵池，包括发酵池，发酵池两侧的靠近底部军固定连接有液压缸，两个液压缸的顶部均固定连接有液压杆，两个所属液压杆的顶部均固定连接有第一电机，两个所属第一电机的输出轴均与连接旋转块传动链接，连接旋转块的底部固定连接有盖板，盖板的底部固定套接有矩形垫圈，通过发酵池两侧的靠近底部军固定连接有液压缸，两个液压缸的顶部均固定连接有液压杆，两个所属液压杆的顶部均固定连接有第一电机，两个所属第一电机的输出轴均与连接旋转块传动链接，达到了对有机肥原材料进行搅拌与保证有机肥反应空间为封闭空间，从而减少了有机肥降解时间，提高了有机肥的生产效率。

Description

一种生物有机肥料生产发酵池

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种生物有机肥料生产发酵池。

背景技术

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

首先，现有生产发酵池多是露天进行工作，在加入降解酶后堆叠在一起进行发酵降解，这种降解方式需要时间长，而且堆叠在一起不进行搅拌会使整体降解不完全，不能完全消除原材料中的有害物质，对后续农作物的生长产生不利的影响，会影响农作物的产量。

其次，现有生产发酵池多是露天进行工作，在加入降解酶后堆叠在一起进行发酵降解，露天进行工作不能良好的把持工作环境的温度，温度过高或温度降低都会时降解酶失去活性，从而达不到预期的降解效果，浪费了大量的时间与原材料，不利于高效的生产。

实用新型内容

针对上述背景技术的不足，本实用新型提供了一种生物有机肥料生产发酵池，具备搅拌、封闭的工作空间和把控工作温度的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥料生产发酵池，包括发酵池，所述发酵池两侧的靠近底部军固定连接有液压缸，两个所述液压缸的顶部均固定连接有液压杆，两个所属液压杆的顶部均固定连接有第一电机，两个所属第一电机的输出轴均与连接旋转块传动链接，所述连接旋转块的底部固定连接有盖板，所述盖板的底部固定套接有矩形垫圈，所述发酵池底部的靠近两侧军固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出轴均与搅拌旋转轴传动链接，两个所述搅拌旋转轴的外侧均固定连接有五个搅拌扇叶。

精选的，所述发酵池的内侧固定连接有加热隔层，所述加热隔层的内侧固定连接有七个隔板，所述发酵池的正面固定连接有积油盒，所述积油盒背面顶部的一侧固定套接有第一进油管，所述积油盒背面底部的另一侧固定套接有出油管，所述积油盒正面底部的一侧固定套接有第二进油管，所述第二进油管的正面固定套接有循环供油泵，所述循环供油泵的正面固定套接有加热模组，所述加热模组背面的另一侧固定套接有出油管，所述加热模组的底部固定连接有加热机构外壳，所述第二进油管的外侧固定套接有加热机构外壳，所述加热隔层正面的顶部固定套接有第一进油管，所述加热隔层正面的底部固定连接有出油管。

精选的，所述发酵池的顶部开设有密封槽，所述发酵池顶部的密封槽与矩形垫圈配合，所述矩形垫圈为丁晴橡胶材质。

精选的，两个所述第二电机工作时的旋转方向相反，两个所述搅拌旋转轴外侧的搅拌扇叶的弯曲方向相反。

精选的，所述连接旋转块的形状为U型，所述连接旋转块底部与盖板连接的位置到连接旋转块内侧顶部的位置比盖板的宽度大十五厘米。

精选的，所述加热隔层的正面有二十厘米的缺口，所述两个相邻的隔板分别在加热隔层正面缺口的两侧留有十厘米的缺口。

与现有有机肥生产发酵池对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该生物有机肥料生产发酵池，通过发酵池两侧的靠近底部军固定连接有液压缸，两个液压缸的顶部均固定连接有液压杆，两个所属液压杆的顶部均固定连接有第一电机，两个所属第一电机的输出轴均与连接旋转块传动链接，连接旋转块的底部固定连接有盖板，盖板的底部固定套接有矩形垫圈，发酵池底部的靠近两侧军固定连接有第二电机，两个第二电机的输出轴均与搅拌旋转轴传动链接，两个搅拌旋转轴的外侧均固定连接有五个搅拌扇叶，达到了对有机肥原材料进行搅拌与保证有机肥反应空间为封闭空间，从而减少了有机肥降解时间，提高了有机肥的生产效率。

2、该生物有机肥料生产发酵池，通过发酵池的内侧固定连接有加热隔层，加热隔层的内侧固定连接有七个隔板，发酵池的正面固定连接有积油盒，积油盒背面顶部的一侧固定套接有第一进油管，积油盒背面底部的另一侧固定套接有出油管，积油盒正面底部的一侧固定套接有第二进油管，第二进油管的正面固定套接有循环供油泵，循环供油泵的正面固定套接有加热模组，加热模组背面的另一侧固定套接有出油管，加热模组的底部固定连接有加热机构外壳，第二进油管的外侧固定套接有加热机构外壳，加热隔层正面的顶部固定套接有第一进油管，加热隔层正面的底部固定连接有出油管，从而达到保证发酵池内的温度在降低是可以进行加热，从而保证了有机肥在发酵的时间一直保持在适宜温度，保证了有机肥发酵时降解酶的存活率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、发酵池；2、第一电机；3、液压杆；4、液压缸；5、连接旋转块；6、第二电机；7、积油盒；8、加热机构外壳；9、盖板；10、矩形垫圈；11、搅拌旋转轴；12、搅拌扇叶；13、加热隔层；14、隔板；15、第一进油管；16、出油管；17、循环供油泵；18、加热模组；19、第二进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生物有机肥料生产发酵池，包括发酵池1，发酵池1两侧的靠近底部军固定连接有液压缸4，两个液压缸4的顶部均固定连接有液压杆3，两个所属液压杆3的顶部均固定连接有第一电机2，两个所属第一电机2的输出轴均与连接旋转块5传动链接，连接旋转块5的底部固定连接有盖板9，盖板9的底部固定套接有矩形垫圈10，发酵池1底部的靠近两侧军固定连接有第二电机6，两个第二电机6的输出轴均与搅拌旋转轴11传动链接，两个搅拌旋转轴11的外侧均固定连接有五个搅拌扇叶12。

其中，发酵池1的内侧固定连接有加热隔层13，加热隔层13的内侧固定连接有七个隔板14，发酵池1的正面固定连接有积油盒7，积油盒7背面顶部的一侧固定套接有第一进油管15，积油盒7背面底部的另一侧固定套接有出油管16，积油盒7正面底部的一侧固定套接有第二进油管19，第二进油管19的正面固定套接有循环供油泵17，循环供油泵17的正面固定套接有加热模组18，加热模组18背面的另一侧固定套接有出油管16，加热模组18的底部固定连接有加热机构外壳8，第二进油管19的外侧固定套接有加热机构外壳8，加热隔层13正面的顶部固定套接有第一进油管15，加热隔层13正面的底部固定连接有出油管16。

其中，发酵池1的顶部开设有密封槽，发酵池1顶部的密封槽与矩形垫圈10配合，矩形垫圈10为丁晴橡胶材质，保证了盖板9与发酵池1之间的密封性。

其中，两个第二电机6工作时的旋转方向相反，两个搅拌旋转轴11外侧的搅拌扇叶12的弯曲方向相反，保证发酵池1内所有有机肥在发酵池1内循环。

其中，连接旋转块5的形状为U型，连接旋转块5底部与盖板9连接的位置到连接旋转块5内侧顶部的位置比盖板9的宽度大十五厘米，使盖板9在打开时，通过液压杆3的伸长带动盖板9升起，通过第一电机2带动连接旋转块5旋转从而使盖板9旋转到发酵池1的背面，使连接旋转块5不会碰撞发酵池1。

其中，加热隔层13的正面有二十厘米的缺口，两个相邻的隔板14分别在加热隔层13正面缺口的两侧留有十厘米的缺口，使加热油能够更好的加热发酵池内的温度，更利于保持整体发酵温度。

工作原理：使用时，通过发酵池1两侧的靠近底部军固定连接有液压缸4，两个液压缸4的顶部均固定连接有液压杆3，两个所属液压杆3的顶部均固定连接有第一电机2，两个所属第一电机2的输出轴均与连接旋转块5传动链接，连接旋转块5的底部固定连接有盖板9，盖板9的底部固定套接有矩形垫圈10，发酵池1底部的靠近两侧军固定连接有第二电机6，两个第二电机6的输出轴均与搅拌旋转轴11传动链接，两个搅拌旋转轴11的外侧均固定连接有五个搅拌扇叶12，达到了对有机肥原材料进行搅拌与保证有机肥反应空间为封闭空间，从而减少了有机肥降解时间。

在发酵池内温度降低时，通过发酵池1的内侧固定连接有加热隔层13，加热隔层13的内侧固定连接有七个隔板14，发酵池1的正面固定连接有积油盒7，积油盒7背面顶部的一侧固定套接有第一进油管15，积油盒7背面底部的另一侧固定套接有出油管16，积油盒7正面底部的一侧固定套接有第二进油管19，第二进油管19的正面固定套接有循环供油泵17，循环供油泵17的正面固定套接有加热模组18，加热模组18背面的另一侧固定套接有出油管16，加热模组18的底部固定连接有加热机构外壳8，第二进油管19的外侧固定套接有加热机构外壳8，加热隔层13正面的顶部固定套接有第一进油管15，加热隔层13正面的底部固定连接有出油管16，从而达到保证发酵池内的温度在降低是可以进行加热，从而保证了有机肥在发酵的时间一直保持在适宜温度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物有机肥料生产发酵池，包括发酵池(1)，其特征在于：所述发酵池(1)两侧的靠近底部军固定连接有液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的顶部均固定连接有液压杆(3)，两个所属液压杆(3)的顶部均固定连接有第一电机(2)，两个所属第一电机(2)的输出轴均与连接旋转块(5)传动链接，所述连接旋转块(5)的底部固定连接有盖板(9)，所述盖板(9)的底部固定套接有矩形垫圈(10)，所述发酵池(1)底部的靠近两侧军固定连接有第二电机(6)，两个所述第二电机(6)的输出轴均与搅拌旋转轴(11)传动链接，两个所述搅拌旋转轴(11)的外侧均固定连接有五个搅拌扇叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产发酵池，其特征在于：所述发酵池(1)的内侧固定连接有加热隔层(13)，所述加热隔层(13)的内侧固定连接有七个隔板(14)，所述发酵池(1)的正面固定连接有积油盒(7)，所述积油盒(7)背面顶部的一侧固定套接有第一进油管(15)，所述积油盒(7)背面底部的另一侧固定套接有出油管(16)，所述积油盒(7)正面底部的一侧固定套接有第二进油管(19)，所述第二进油管(19)的正面固定套接有循环供油泵(17)，所述循环供油泵(17)的正面固定套接有加热模组(18)，所述加热模组(18)背面的另一侧固定套接有出油管(16)，所述加热模组(18)的底部固定连接有加热机构外壳(8)，所述第二进油管(19)的外侧固定套接有加热机构外壳(8)，所述加热隔层(13)正面的顶部固定套接有第一进油管(15)，所述加热隔层(13)正面的底部固定连接有出油管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产发酵池，其特征在于：所述发酵池(1)的顶部开设有密封槽，所述发酵池(1)顶部的密封槽与矩形垫圈(10)配合，所述矩形垫圈(10)为丁晴橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产发酵池，其特征在于：两个所述第二电机(6)工作时的旋转方向相反，两个所述搅拌旋转轴(11)外侧的搅拌扇叶(12)的弯曲方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产发酵池，其特征在于：所述连接旋转块(5)的形状为U型，所述连接旋转块(5)底部与盖板(9)连接的位置到连接旋转块(5)内侧顶部的位置比盖板(9)的宽度大十五厘米。

6.根据权利要求2所述的一种生物有机肥料生产发酵池，其特征在于：所述加热隔层(13)的正面有二十厘米的缺口，所述两个相邻的隔板(14)分别在加热隔层(13)正面缺口的两侧留有十厘米的缺口。

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