CN215667036U - 一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，包括棚体装置、升降护栏装置、平台装置和控制装置，棚体装置包括棚顶、支撑柱、横梁、纵梁和支撑杆，横梁和纵梁设置在棚顶内，多个支撑柱与棚顶连接，支撑柱之间设有支撑梁，支撑杆连接在支撑梁上，平台装置分别与支撑柱和支撑杆连接，升降护栏装置包括安全护栏、连接索链、环链电动葫芦，环链电动葫芦固定在横梁上，连接索链的一端连接在环链电动葫芦的链条上，另一端连接在安全护栏上，控制装置包括控制按钮和电控柜，控制按钮设置在支撑杆上，电控柜设置在支撑柱上，用于控制环链电动葫芦调节安全护栏距罐车顶部的距离，本实用新型操作方便，能有效地保护操作人员的安全。

Description

一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术工具领域，具体涉及一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台。

背景技术

水泥罐车对于各大水泥厂来说是不可或缺的关键运输设备，除了车辆本身的安全性能必须保证外，罐车顶部盖子的开启和关闭由于开关频率高，故也是一大安全风险点。

目前大部分的水泥罐车开、关盖处的安全护栏均是固定式的，上部直接焊接在遮雨棚，四角用钢丝绳双股固定保护，下边缘距地高度4.2米左右。人员经楼梯上至平台后，穿戴五点式安全带后经步梯下至罐车顶部，进行开、关盖的操作；然后经步梯上至平台再脱下安全带，由楼梯下至地面。有些厂就一个上车平台，然后平台到罐车顶部设置一部楼梯，而没有人员在车顶工作时的安全护栏。在这操作中，护栏距罐车顶部还有0.5米的空隙，罐车司机站立不稳或操作失误，极易从空隙中摔下车顶。

实用新型内容

目的在于提供一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，解决工作人员在罐车顶部进行开、关盖的操作时，站立不稳或操作失误，极易从空隙中摔下车顶的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，包括棚体装置、升降护栏装置、平台装置和控制装置，所述棚体装置包括棚顶、支撑柱、横梁、纵梁和支撑杆，横梁和纵梁设置在棚顶内，多个支撑柱与棚顶连接，支撑柱之间设有支撑梁，支撑杆连接在支撑梁上，所述平台装置分别与支撑柱和支撑杆连接，升降护栏装置包括安全护栏、连接索链、环链电动葫芦，所述环链电动葫芦固定在横梁上，所述连接索链的一端连接在环链电动葫芦的链条上，另一端连接在安全护栏上，所述控制装置包括控制按钮和电控柜，所述控制按钮设置在支撑杆上，所述电控柜设置在支撑柱上，用于控制环链电动葫芦调节安全护栏距罐车顶部的距离。

进一步所述棚顶包括第一板和第二板，第一板的一端与第二板的一端通过焊接连接，二者焊接成倒置的v形结构，用于支撑棚顶的支撑柱分布在第一板和第二板下侧，第一板和第二板上的支撑柱一一对应设置，支撑梁连接在相对应设置的支撑柱之间，横梁和纵梁分布在第一板和第二板上，横梁与纵梁垂直设置。

进一步所述安全护栏是由多根钢管制成的矩形柱框结构，所述矩形框结构具有上、下矩形开口，上矩形开口两短边之间平行设置多个第一弧形杆，两长边之间平行设置有多个第二弧形杆，多个第一弧形杆和多个第二弧形杆构成的平台上连接有矩形支座板，所述支座板上设有四个供连接索链连接的吊耳。

进一步所述矩形柱框结构的一侧表面开有方形开口，方形开口两侧边缘上设有第一限位柱，第一限位连接柱上设置有滑块。

进一步所述平台装置包括第一步梯、第二步梯和矩形平台，所述矩形平台到支撑柱底部的距离大于水泥罐车的高度，第一步梯的一端与矩形平台的一端连接，另一端延伸至安全护栏内，矩形平台的一侧与第二步梯连接。

进一步所述矩形平台靠近第一步梯的表面上设置有两个第二限位柱，所述第二限位柱上设有供第一限位柱上滑块移动的滑槽。

进一步所述第一步梯、第二步梯和矩形平台的两侧设有护栏，所述第二步梯的护栏上设有光幕感应装置，所述第一步梯设有防滑板。

进一步所述矩形平台两侧护栏之间安装有第一防护门，第二步梯背离矩形平台一端的两护栏之间连接有第二防护门，所述第一防护门和所述第二防护门安装有闭门器和电磁锁。

进一步所述第一限位柱上设有高度限位装置，用于检测安全护栏高度位置。

进一步还包括防护链，防护链的一端连接在安全护栏的四角上，另一端连接在横梁上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

工作人员可以通过控制装置调节安全护栏距罐车顶部的距离，从而使工作人员在进行开、关盖操作时，在护栏的保护下，不会因站立不稳或操作失误，而摔下车顶；安全护栏上连接有防护索链，在连接索断裂后，安全护栏不会落下，造成意外事故；平台上和第二步梯的防护门阻止无关人员进入平台装置，防止发生安全事故。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的矩形柱框结构图

图3为本实用新型的安全护栏图；

图4为本实用新型的支座板的结构图；

图5为本实用新型的平台装置图；

图6为本实用新型的滑块与滑槽的配合图；

图7为本实用新型的棚体装置内部结构图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-纵梁，2-横梁，3-支撑柱，4-支撑梁，5-第二防护门，6-滑块，7-滑槽，8-矩形开口，9-方形开口，10-第一步梯，11-第一防护门，12-第二步梯，13-护栏，14-矩形平台，15-第二限位柱，16-第一弧杆，17-第二弧杆，18-矩形支座板，19-环链电动葫芦，20-连接索链，21-吊耳，22-第一限位柱，23-支撑杆，24-电控柜，25-第二板，26-第一板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，如图1-图7所示，包括棚体装置、升降护栏装置、平台装置和控制装置，棚体装置包括棚顶、支撑柱3、横梁2、纵梁1和支撑杆23，横梁2和纵梁1设置在棚顶内，多个支撑柱3与棚顶连接，支撑柱3之间设有支撑梁4，支撑杆23连接在支撑梁4上，平台装置分别与支撑柱3和支撑杆23连接，升降护栏装置包括安全护栏、连接索链20、环链电动葫芦19，环链电动葫芦19固定在横梁2上，连接索链20设置有四个，连接索链20的一端连接在环链电动葫芦19的链条上，另一端连接在安全护栏上，控制装置包括控制按钮和电控柜，控制按钮有四个，分别是启动按钮、上升按钮和下降按钮以及急停按钮，启动按钮设置在支撑杆23上，上升按钮、下降按钮及急停按钮设置在电控柜24面板上，电控柜24设置在支撑柱上，用于控制环链电动葫芦调节安全护栏距罐车顶部的距离，以使操作人员在安全护栏内，不会从罐车顶部摔下而受伤，棚顶包括第一板26和第二板25，第一板26的一端与第二板25的一端通过焊接连接，二者焊接成倒置的v形结构，用于支撑棚顶的支撑柱3分布在第一板26和第二板25下侧，第一板26和第二板25上的支撑柱3一一对应设置，支撑梁4连接在相对应设置的支撑柱3之间，横梁2和纵梁1分布在第一板26和第二板25上，横梁2与纵梁1垂直设置，安全护栏是由多根钢管制成的矩形柱框结构，矩形框结构具有上、下矩形开口8，上矩形开口8两短边之间平行设置多个第一弧形杆16，两长边之间平行设置有多个第二弧形杆17，多个第一弧形杆16和多个第二弧形杆17构成的平台上连接有矩形支座板18，第一弧形杆16和第二弧形杆17与矩形柱框结构通过焊接连接，支座板上设有供连接索链连接的吊耳21，所述吊耳21有四个，分布在矩形支座板18的四角上，矩形柱框结构的一侧表面开有方形开口9，方形开口9的一边与矩形开口8的一边平行，方形开口9两侧边缘上设有第一限位柱22，第一限位柱22上设置有滑块6，平台装置包括第一步梯10、第二步梯12和矩形平台14，矩形平台14到支撑柱3底部的距离大于水泥罐车的高度，通常情况下，水泥罐车的高度为3760mm或者3880mm，第一步梯10的一端与矩形平台14的一端连接，另一端延伸至安全护栏内，第一步梯10与矩形平台呈夹角设置，矩形平台14的一侧与第二步梯12连接，矩形平台14与第二步梯12呈夹角设置，矩形平台14靠近第一步梯10的表面上设置有两个第二限位柱15，第二限位柱15上设有供第一限位柱22上滑块6移动的滑槽7，滑块6处于滑槽7内使安全护栏在工作时，不会晃动，第一步梯10、第二步梯12和矩形平台14的两侧设有护栏13，第二步梯的护栏上设有光幕感应装置，用于检测操作人员通过第二步梯到达矩形平台和离开矩形平台，将离开和到达信号传递给电控柜，第一步梯设有防滑板，防止操作人员摔倒受伤，矩形平台两侧护栏之间安装有第一防护门，第二步梯背离矩形平台一端的两护栏之间连接有第二防护门，第一防护门和第二防护门安装有闭门器和电磁锁，第一限位柱上设有高度限位装置，高度限位装置通过传输线缆与电控柜连接，高度限位装置中设有位移传感器，用于将安全护栏的高度位置传递给电控柜，当安全护栏到达合适的高度时，电控柜将关闭信号传递给环链电动葫芦，安全护栏停在合适的位置，还包括防护链，防护链设置有四个，防护链的一端连接在安全护栏的四角上，另一端连接在横梁上。

当罐装车停在标示线内，操作人员放置轮胎防滑装置，来到第二步梯前，打开防护门，然后从第二步梯来到平台上，操作人员可以根据实际情况来调节安全护栏的高度，调节安全护栏的高度有手动模式和自动模式。在自动模式下，电控柜已经预设好了安全护栏的调节高度，操作人员按下启动按钮，安全护栏到达预设的高度，防护门打开，操作人员通过第一步梯到达罐车顶部，进行开、关盖的操作，然后从第二步梯离开，第二步梯上的光幕感应装置检测到人员离开，将信号传递给控制装置，安全护栏自动上升到预设的位置，在手动模式下，操作人员根据罐车的高度，按压下降按钮，安全护栏到达合适的高度后，打开防护门，通过第一步梯进入罐车顶部进行开、关盖操作，操作结束后，按压上升按钮，待安全护栏到达合适的高度后，从第二步梯离开操作平台。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，其特征在于，包括棚体装置、升降护栏装置、平台装置和控制装置，所述棚体装置包括棚顶、支撑柱、横梁、纵梁和支撑杆，横梁和纵梁设置在棚顶内，多个支撑柱与棚顶连接，支撑柱之间设有支撑梁，支撑杆连接在支撑梁上，所述平台装置分别与支撑柱和支撑杆连接，升降护栏装置包括安全护栏、连接索链、环链电动葫芦，所述环链电动葫芦固定在横梁上，所述连接索链的一端连接在环链电动葫芦的链条上，另一端连接在安全护栏上，所述控制装置包括控制按钮和电控柜，所述控制按钮设置在支撑杆上，所述电控柜设置在支撑柱上，用于控制环链电动葫芦调节安全护栏距罐车顶部的距离。

2.根据权利要求1所述的一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，其特征在于，所述棚顶包括第一板和第二板，第一板的一端与第二板的一端通过焊接连接，二者焊接成倒置的v形结构，用于支撑棚顶的支撑柱分布在第一板和第二板下侧，第一板和第二板上的支撑柱一一对应设置，支撑梁连接在相对应设置的支撑柱之间，横梁和纵梁分布在第一板和第二板上，横梁与纵梁垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，其特征在于，所述安全护栏是由多根钢管制成的矩形柱框结构，所述矩形柱框结构具有上、下矩形开口，上矩形开口两短边之间平行设置多个第一弧形杆，两长边之间平行设置有多个第二弧形杆，多个第一弧形杆和多个第二弧形杆构成的平台上连接有矩形支座板，所述支座板上设有供连接索链连接的吊耳。

4.根据权利要求3所述的一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，其特征在于，所述矩形柱框结构的一侧表面开有方形开口，方形开口两侧边缘上设有第一限位柱，第一限位连接柱上设置有滑块。

5.根据权利要求4所述的一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，其特征在于，所述平台装置包括第一步梯、第二步梯和矩形平台，所述矩形平台到支撑柱底部的距离大于水泥罐车的高度，第一步梯的一端与矩形平台的一端连接，另一端延伸至安全护栏内，矩形平台的一侧与第二步梯连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，其特征在于，所述矩形平台靠近第一步梯的表面上设置有两个第二限位柱，所述第二限位柱上设有供第一限位柱上滑块移动的滑槽。

7.根据权利要求5所述的一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，其特征在于，所述第一步梯、第二步梯和矩形平台的两侧设有护栏，所述第二步梯的护栏上设有光幕感应装置，所述第一步梯设有防滑板。

8.根据权利要求5所述的一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，其特征在于，所述矩形平台两侧护栏之间安装有第一防护门，第二步梯背离矩形平台一端的两护栏之间连接有第二防护门，所述第一防护门和所述第二防护门安装有闭门器和电磁锁。

9.根据权利要求4所述的一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，其特征在于，所述第一限位柱上设有高度限位装置,用于检测安全护栏高度位置。

10.根据权利要求1所述的一种水泥罐车开、关盖智能升降安全防护平台，其特征在于，还包括防护链，防护链的一端连接在安全护栏的四角上，另一端连接在横梁上。

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