CN215664122U - 一种镀锌方管打包生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锌方管打包生产线，包括工作板台、驱动结构和打包结构；工作板台：其上表面前侧对称设有前竖板，工作板台的上表面后侧对称设有后竖板，工作板台的上表面中部设有宽竖板，左侧的后竖板后侧面上端对称设有转动电机，后竖板的后侧面上端均对称转动连接有辊，转动电机的输出轴穿过左侧的后竖板上端对应圆孔并与左侧的辊转动连接，辊的前端圆杆均穿过对应的前竖板圆孔并固定连接有短杆，同一水平横向设置的两个短杆中部皮带轮通过对应的长皮带传动；驱动结构：分别设置于工作板台的上表面和宽竖板的前侧面；该镀锌方管打包生产线，驱动结构稳定，包装工作快速，包装工作质量高，包装后的成品便于收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业包装技术领域，具体为一种镀锌方管打包生产线。
背景技术
镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用，六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管，中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管，热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用，镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等，镀锌方管的生产过程中需对镀锌方管进行包装，因此镀锌方管的包装机因映入市场，但现有技术存在诸多不足，驱动结构不够稳定，冲压缓慢快速，不能够快速进行包装，包装成本较高，包装后的成品不便于收集，增加工人工作量，因此一种新型的镀锌方管打包生产线的实现很有必要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镀锌方管打包生产线，驱动结构稳定，冲压快速，能够快速进行包装，采用包装膜代替传送带，节省了包装成本，包装后的成品便于收集，减少工人工作量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌方管打包生产线，包括工作板台、驱动结构和打包结构；
工作板台：其上表面前侧对称设有前竖板，工作板台的上表面后侧对称设有后竖板，工作板台的上表面中部设有宽竖板，左侧的后竖板后侧面上端对称设有转动电机，后竖板的后侧面上端均对称转动连接有辊，转动电机的输出轴穿过左侧的后竖板上端对应圆孔并与左侧的辊转动连接，辊的前端圆杆均穿过对应的前竖板圆孔并固定连接有短杆，同一水平横向设置的两个短杆中部皮带轮通过对应的长皮带传动；
驱动结构：分别设置于工作板台的上表面和宽竖板的前侧面；
打包结构：设置于宽竖板的前侧面上端，打包结构的底面与驱动结构位置对应；
其中：还包括控制开关组，所述工作板台的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，转动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动结构稳定，冲压快速，能够快速进行包装，采用包装膜代替传送带，节省了包装成本，包装后的成品便于收集，减少工人工作量。
进一步的，驱动结构包括驱动电机、第一凸轮、短皮带、小型皮带轮和第二凸轮，所述工作板台的上表面设有驱动电机，驱动电机的输出轴中部设有第一凸轮，宽竖板的前侧面下端通过销轴转动连接有第二凸轮，第二凸轮和第一凸轮的前侧面均设有小型皮带轮，两个小型皮带轮通过短皮带传动，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动结构稳定，冲压快速。
进一步的，打包结构包括上模槽、下模框和加热丝，所述宽竖板的前侧面中部滑槽滑动连接有下模框，宽竖板的前侧面上端设有上模槽，下模框的前后侧面均匀设有加热丝，下模框与第二凸轮和第一凸轮配合安装，加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，能够快速进行包装，提高了包装工作质量。
进一步的，还包括收集箱，所述工作板台的底面出料口处设有收集箱，收集箱与下模框的开口位置对应，包装后的成品便于收集，减少工人工作量。
进一步的，还包括支撑柱，所述工作板台的底面四角均匀设有支撑柱，支撑稳固，安装简便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本镀锌方管打包生产线，具有以下好处：
1、通过控制开关组调控，驱动电机运转，输出轴转动并带动第一凸轮和右侧的小型皮带轮转动，右侧的小型皮带轮通过短皮带带动左侧的小型皮带轮转动，从而带动第二凸轮转动，第二凸轮和第一凸轮同时转动，加热丝运转释放热能将下模框加热，当钢管运动至下模框的上方时，第二凸轮和第一凸轮的凸起部分顶起下模框，下模框沿宽竖板的前侧面中部的滑槽向上滑动，下模框由于高温将下方的包装塑料膜中部软化，下模框顶起下方的塑料膜与上方的塑料膜接触后，两个塑料膜粘合，下模框继续向上运动与上模槽下方小刀片贴合，塑料膜被裁剪，下模框下落，完成对其中的钢管进行包装，驱动结构稳定，冲压快速，能够快速进行包装。
2、工人在左边的辊套上成卷的包装塑料膜，拉出一层膜穿过上模槽和下模框之间的间隙，并缠绕在右边的辊上，通过控制开关组调控，转动电机运转，输出轴转动并带动左边的辊转动，左边的辊转动带动左边的短杆转动，短杆带动对应的皮带轮转动，实现左侧的短杆上的皮带轮通过长皮带带动右侧的辊转动，从而实现包装塑料膜形成传送带，工人将需包装的镀锌方管放入包装塑料膜之间，包装塑料膜运动带动镀锌方管向前移动，包装后的钢管从下模框中部的条形口掉落至收集箱的内部，由于包装塑料膜的两边未被损坏，包装塑料膜继续运动，采用包装膜代替传送带，节省了包装成本，包装后的成品便于收集，减少工人工作量。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为本实用新型宽竖板左侧剖视结构示意图。
图中：1工作板台、2前竖板、3驱动结构、31驱动电机、32第一凸轮、33短皮带、34皮带轮、35第二凸轮、4宽竖板、5打包结构、51上模槽、52下模框、53加热丝、6转动电机、7辊、8后竖板、9长皮带、10短杆、11控制开关组、12收集箱、13支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种镀锌方管打包生产线技术方案：一种镀锌方管打包生产线，包括工作板台1、驱动结构3和打包结构5；
工作板台1：其上表面前侧对称设有前竖板2，工作板台1的上表面后侧对称设有后竖板8，工作板台1的上表面中部设有宽竖板4，左侧的后竖板8后侧面上端对称设有转动电机6，后竖板8的后侧面上端均对称转动连接有辊7，转动电机6的输出轴穿过左侧的后竖板8上端对应圆孔并与左侧的辊7转动连接，辊7的前端圆杆均穿过对应的前竖板2圆孔并固定连接有短杆10，同一水平横向设置的两个短杆10中部皮带轮通过对应的长皮带9传动，工作板台1提供工作空间，前竖板2和后竖板8为辊7提供支撑空间，工人在左边的辊7套上成卷的包装塑料膜，拉出一层膜穿过上模槽51和下模框52之间的间隙，并缠绕在右边的辊7上，通过控制开关组11调控，转动电机6运转，输出轴转动并带动左边的辊7转动，左边的辊7转动带动左边的短杆10转动，短杆10带动对应的皮带轮转动，实现左侧的短杆10上的皮带轮通过长皮带9带动右侧的辊7转动，从而实现包装塑料膜形成传送带，采用包装膜代替传送带，节省了包装成本；
驱动结构3：分别设置于工作板台1的上表面和宽竖板4的前侧面，驱动结构3包括驱动电机31、第一凸轮32、短皮带33、小型皮带轮34和第二凸轮35，工作板台1的上表面设有驱动电机31，驱动电机31的输出轴中部设有第一凸轮32，宽竖板4的前侧面下端通过销轴转动连接有第二凸轮35，第二凸轮35和第一凸轮32的前侧面均设有小型皮带轮34，两个小型皮带轮34通过短皮带33传动，通过控制开关组11调控，驱动电机31运转，输出轴转动并带动第一凸轮32和右侧的小型皮带轮34转动，右侧的小型皮带轮34通过短皮带33带动左侧的小型皮带轮34转动，从而带动第二凸轮35转动，第二凸轮35和第一凸轮32同时转动，第二凸轮35和第一凸轮32的凸起部分顶起下模框52，驱动结构稳定，冲压快速；
打包结构5：设置于宽竖板4的前侧面上端，打包结构5的底面与驱动结构3位置对应，打包结构5包括上模槽51、下模框52和加热丝53，宽竖板4的前侧面中部滑槽滑动连接有下模框52，宽竖板4的前侧面上端设有上模槽51，下模框52的前后侧面均匀设有加热丝54，下模框52与第二凸轮35和第一凸轮32配合安装，第二凸轮35和第一凸轮32的凸起部分顶起下模框52，加热丝53运转释放热能将下模框52加热，当钢管运动至下模框52的上方时，第二凸轮35和第一凸轮32的凸起部分顶起下模框52，下模框52沿宽竖板4的前侧面中部的滑槽向上滑动，下模框52由于高温将下方的包装塑料膜中部软化，下模框52顶起下方的塑料膜与上方的塑料膜接触后，两个塑料膜粘合，下模框52继续向上运动与上模槽51下方小刀片贴合，塑料膜被裁剪，下模框52下落，完成对其中的钢管进行包装，能够快速进行包装，提高了包装工作质量；
其中：还包括控制开关组11，工作板台1的上表面设有控制开关组11，控制开关组11的输入端电连接外部电源，转动电机6、驱动电机31和加热丝54的输入端均电连接控制开关组11的输出端，控制开关组11调控各个电器元件正常运转。
其中：还包括收集箱12和支撑柱13，工作板台1的底面出料口处设有收集箱12，收集箱12与下模框52的开口位置对应，工作板台1的底面四角均匀设有支撑柱13，包装后的钢管从下模框52中部的条形口掉落至收集箱12的内部，工人将支撑柱13放置地面实现对整个结构的安装固定，包装后的成品便于收集，减少工人工作量。
在使用时：工人将支撑柱13放置地面实现对整个结构的安装固定，工人在左边的辊7套上成卷的包装塑料膜，拉出一层膜穿过上模槽51和下模框52之间的间隙，并缠绕在右边的辊7上，通过控制开关组11调控，转动电机6运转，输出轴转动并带动左边的辊7转动，左边的辊7转动带动左边的短杆10转动，短杆10带动对应的皮带轮转动，实现左侧的短杆10上的皮带轮通过长皮带9带动右侧的辊7转动，从而实现包装塑料膜形成传送带，工人将需包装的镀锌方管放入包装塑料膜之间，包装塑料膜运动带动镀锌方管向前移动，通过控制开关组11调控，驱动电机31运转，输出轴转动并带动第一凸轮32和右侧的小型皮带轮34转动，右侧的小型皮带轮34通过短皮带33带动左侧的小型皮带轮34转动，从而带动第二凸轮35转动，第二凸轮35和第一凸轮32同时转动，加热丝53运转释放热能将下模框52加热，当钢管运动至下模框52的上方时，第二凸轮35和第一凸轮32的凸起部分顶起下模框52，下模框52沿宽竖板4的前侧面中部的滑槽向上滑动，下模框52由于高温将下方的包装塑料膜中部软化，下模框52顶起下方的塑料膜与上方的塑料膜接触后，两个塑料膜粘合，下模框52继续向上运动与上模槽51下方小刀片贴合，塑料膜被裁剪，下模框52下落，完成对其中的钢管进行包装，包装后的钢管从下模框52中部的条形口掉落至收集箱12的内部，由于包装塑料膜的两边未被损坏，包装塑料膜继续运动，重复上述工作，继续完成包装过工作。
值得注意的是，本实施例中所公开的转动电机6可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF的电机，驱动电机31可选用深圳鑫台创电机有限公司的卧式铸铁齿轮减速电机，加热丝53可选用法国安普朗Resistohm电热丝，控制开关组控制转动电机6、驱动电机31和加热丝53的工均作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种镀锌方管打包生产线，其特征在于：包括工作板台(1)、驱动结构(3)和打包结构(5)；
工作板台(1)：其上表面前侧对称设有前竖板(2)，工作板台(1)的上表面后侧对称设有后竖板(8)，工作板台(1)的上表面中部设有宽竖板(4)，左侧的后竖板(8)后侧面上端对称设有转动电机(6)，后竖板(8)的后侧面上端均对称转动连接有辊(7)，转动电机(6)的输出轴穿过左侧的后竖板(8)上端对应圆孔并与左侧的辊(7)转动连接，辊(7)的前端圆杆均穿过对应的前竖板(2)圆孔并固定连接有短杆(10)，同一水平的两个短杆(10)中部设置的皮带轮均通过长皮带(9)传动；
驱动结构(3)：分别设置于工作板台(1)的上表面和宽竖板(4)的前侧面；
打包结构(5)：设置于宽竖板(4)的前侧面上端，打包结构(5)的底面与驱动结构(3)位置对应；
其中：还包括控制开关组(11)，所述工作板台(1)的上表面设有控制开关组(11)，控制开关组(11)的输入端电连接外部电源，转动电机(6)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌方管打包生产线，其特征在于：所述驱动结构(3)包括驱动电机(31)、第一凸轮(32)、短皮带(33)、小型皮带轮(34)和第二凸轮(35)，所述工作板台(1)的上表面设有驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出轴中部设有第一凸轮(32)，宽竖板(4)的前侧面下端通过销轴转动连接有第二凸轮(35)，第二凸轮(35)和第一凸轮(32)的前侧面均设有小型皮带轮(34)，两个小型皮带轮(34)通过短皮带(33)传动，驱动电机(31)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌方管打包生产线，其特征在于：所述打包结构(5)包括上模槽(51)、下模框(52)和加热丝(53)，所述宽竖板(4)的前侧面中部滑槽滑动连接有下模框(52)，宽竖板(4)的前侧面上端设有上模槽(51)，下模框(52)的前后侧面均匀设有加热丝(53)，下模框(52)与第二凸轮(35)和第一凸轮(32)配合安装，加热丝(53)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌方管打包生产线，其特征在于：还包括收集箱(12)，所述工作板台(1)的底面出料口处设有收集箱(12)，收集箱(12)与下模框(52)的开口位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌方管打包生产线，其特征在于：还包括支撑柱(13)，所述工作板台(1)的底面四角均匀设有支撑柱(13)。
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