CN215664069U - 一种药包生产的定量给料模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药包生产的定量给料模块，属于自动化设备模块，包括输送线、振动定量给料机构、储料循环提料机构；所述储料循环提料机构将储存的原料部分提起，通过刮料机构将提起的原料刮入定量容器中，通过振动机构带动所述定量容器振动后，可以使原料被均匀地分成若干份，再通过落料机构可以使若干份均匀的原料落到输送线上，从而实现定量给料，而所述容积调节板可以用于调节每份原料的量的数值，解决了现有技术中药包包装过程中，不同包装内部药材的量不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化设备模块，尤其是涉及一种药包生产的定量给料模块。
背景技术
在药包生产的过程中，需要对原料进行定量分装，现有技术在进行包装的时候会使得包装袋内部的中药重量不均匀，导致每个包装袋中中药的质量不同。
例如，在中国专利文献上公开的“一种中药包装装置”，其公告号为CN206750199U，包括机座，机座设有加料斗、煎煮箱、包装箱和分散装置。通过煎煮箱与包装箱联合，实现中药药液的煎煮和包装一体化，设置一号滤网和二号滤网，确保药渣与药液的分离，药渣通过出渣口排至收集室集中处理，药液通过定量控制流量计分装至包装袋中封装，结构紧凑合理；干燥的中药材通过加料斗主管进入分散装置分散均匀，通过升降装置的作用，使分散槽倾斜，从而实现中药材的分装；而该实用新型的不足之处在于，由于没有进行定量分离给料，干燥的中药材在进入分散装置时，分散地不够均匀，从而导致每个包装袋中中药的质量不同。
发明内容
本实用新型是为了克服现有技术中，药包包装过程中，不同包装内部药材的量不均匀的问题，提供一种药包生产的定量给料模块，可以自动化对药材进行定量给料，从而确保不同包装内药材的量较为均匀。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型，一种药包生产的定量给料模块，包括输送线，所述输送线上安装有振动定量给料机构，所述振动定量给料机构的一侧安装有储料循环提料机构；所述振动定量给料机构包括振动机构、与振动机构连接的定量容器、安装在定量容器上的容积调节板、用于将储料循环提料机构中的原料刮入定量容器的刮料机构、用于将定量容器中的原料落入输送线中的落料机构。
所述储料循环提料机构将储存的原料部分提起，所述刮料机构将提起的原料刮入定量容器中，通过振动机构带动所述定量容器振动后，可以使原料被均匀地分成若干份，所述落料机构可以使若干份均匀的原料落到输送线上，从而实现定量给料，而所述容积调节板可以用于调节每份原料的量的数值。
作为优选，所述出料循环提料机构包括储料框，所述储料框内设有推料台，所述储料框的底部设有密封环；所述储料框用于储存原料，所述推料台可以将原料向上推起，从而便于刮料机构刮料，而所述密封环可以避免原料从推料台和储料框的间隙出落出。
作为优选，所述推料台由推料气缸控制升降。
作为优选，所述定量容器包括定量板，所述定量板上设有若干个上下贯通的料槽，所述容积调节板下侧设有若干个适配插入料槽中的凸块；所述料槽用于存放原料，当振动机构带动定量容器振动时，位于料槽外的原料会被抖落，而通过所述容积调节板的移动，可以调节料槽可放置原料的部分的大小，便于适应不同药包生产的需求。
作为优选，所述刮料机构包括固定安装的刮料气缸和安装在刮料气缸上的刮料板。
作为优选，所述落料机构包括落料气缸和通过落料气缸控制的的落料挡板，所述定量板与所述输送线之间还设有落料轨道，所述落料挡板的上侧与所述定量板的下侧贴合；在刮料、振动的过程中，所述落料挡板挡住所述料槽，从而使原料被限位在料槽内，而当振动完成后，各个料槽内的原料已经均匀，所述落料挡板打开，原料通过所述落料轨道落入输送带中。
作为优选，所述振动机构包括振动电机，所述振动电机与振动板连接，所述振动板与所述容积调节板通过调节杆连接；通过所述振动电机可以带动容积调节板振动，进而带动定量板振动。
因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）可以自动化对药材进行定量给料，从而确保不同包装内药材的量较为均匀；（2）可以调节分隔后每份药材的量，以适应不同药包的生产需求。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型的一种局部侧视示意图。
图3是本实用新型的一种局部俯视示意图。
图中：1、输送线 2、运送盒 3、振动机构 4、定量容器 5、容积调节板 6、刮料机构 8、振动电机 9、振动板 10、调节杆 11、定量板 12、料槽 13、刮料气缸 14、刮料板 15、落料气缸 16、落料挡板 17、落料轨道 18、储料框 19、推料台 20、推料气缸 21、密封环。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1-3所示的实施例中，一种药包生产的定量给料模块，用于藏红花的定量供给，包括输送线1，输送线上设有若干用于运送等量藏红花的运送盒2，所述输送线上安装有振动定量给料机构，所述振动定量给料机构的一侧安装有储料循环提料机构，振动定量给料机构用于将储料循环提料机构中的藏红花供给到运送盒中；所述振动定量给料机构包括振动机构3、与振动机构连接的定量容器4、安装在定量容器上的容积调节板5、用于将储料循环提料机构中的原料刮入定量容器的刮料机构6、用于将定量容器中的原料落入输送线中的落料机构；所述振动机构包括振动电机8，所述振动电机与振动板9连接，所述振动板与所述容积调节板通过调节杆10连接，通过调节所述调节杆的长度，可以改变容积调节板到振动板的距离，调节杆可以设置成可调节长度的结构，也可以通过更换调节杆来改变其长度；所述定量容器包括定量板11，所述定量板上设有若干个上下贯通的料槽12，所述若干个料槽横向间隔设置且宽度均相同，所述容积调节板下侧设有若干个适配插入料槽中的凸块，所述凸块到料槽的外端之间的部分用于容纳刮落的藏红花；所述刮料机构包括固定安装的刮料气缸13和安装在刮料气缸上的刮料板14；所述落料机构包括落料气缸15和通过落料气缸控制的的落料挡板16，所述定量板与所述输送线之间还设有若干个倾斜的落料轨道17，所述落料轨道朝向所述运送盒，所述落料挡板的上侧与所述定量板的下侧贴合；所述出料循环提料机构包括储料框18，所述储料框内设有推料台19，所述推料台下方设有竖直方向的推料气缸20，所述储料框的底部设有密封环21。
在装置使用时，通过所述推料气缸可以使所述推料台升起，并将部分位于储料框内的藏红花带起；待推料台上升到所述刮料机构所在高度时，所述刮料气缸的气杆回缩，通过所述刮料板将推料台上的藏红花刮到所述定量容器中；刮落的藏红花会进入所述料槽中并填满料槽；然后通过所述振动电机的振动带动振动板振动，进而带动容积调节板和定量板振动，从而使定量容器中、位于料槽外的藏红花抖落，经过抖动后，藏红花正好可以填满每个料槽，每个料槽中藏红花的量基本相同；然后通过所述落料气缸控制落料挡板移开，从而使藏红花通过落料轨道落到输送线上的运送盒中，每个运送盒中的藏红花的量即为料槽的容量；而通过调节所述调节杆的长度，可以改变容积调节板相对于定量板的位置，从而改变料槽的容量，进而调节每份藏红花的量。
Claims (7)
1.一种药包生产的定量给料模块，其特征是，包括输送线，所述输送线上安装有振动定量给料机构，所述振动定量给料机构的一侧安装有储料循环提料机构；所述振动定量给料机构包括振动机构、与振动机构连接的定量容器、安装在定量容器上的容积调节板、用于将储料循环提料机构中的原料刮入定量容器的刮料机构、用于将定量容器中的原料落入输送线中的落料机构。
2.根据权利要求1所述的一种药包生产的定量给料模块，其特征是，所述出料循环提料机构包括储料框，所述储料框内设有推料台，所述储料框的底部设有密封环。
3.根据权利要求2所述的一种药包生产的定量给料模块，其特征是，所述推料台由推料气缸控制升降。
4.根据权利要求1所述的一种药包生产的定量给料模块，其特征是，所述定量容器包括定量板，所述定量板上设有若干个上下贯通的料槽，所述容积调节板下侧设有若干个适配插入料槽中的凸块。
5.根据权利要求1所述的一种药包生产的定量给料模块，其特征是，所述刮料机构包括固定安装的刮料气缸和安装在刮料气缸上的刮料板。
6.根据权利要求4所述的一种药包生产的定量给料模块，其特征是，所述落料机构包括落料气缸和通过落料气缸控制的的落料挡板，所述定量板与所述输送线之间还设有落料轨道，所述落料挡板的上侧与所述定量板的下侧贴合。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种药包生产的定量给料模块，其特征是，所述振动机构包括振动电机，所述振动电机与振动板连接，所述振动板与所述容积调节板通过调节杆连接。
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