CN215661907U - 一种止水带焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止水带焊接装置，包括工作台及其上方安装的焊接结构和打磨装置，所述焊接结构包括焊接台和焊接拉拔器，所述焊接台的底部固定连接在工作台上，所述焊接台上设有一个一号凹槽，所述一号凹槽内设有加热管，所述焊接拉拔器放置在加热管上；所述焊接拉拔器包括加热板、夹板、一号连接板、二号连接板、定轴、一号插板、二号插板、一号胶套和二号胶套，所述加热板和夹板均为矩形板状结构；所述工作台上设有两个打磨装置，两个所述打磨装置关于焊接台左右对称设置。本实用新型利用热导使橡胶止水带产生物理化反应熔化，再利用工具夹紧使止水带受热熔化面粘合，并通过滚轴拉拔，使得橡胶止水带受力均匀，粘合效果更好。

Description

一种止水带焊接装置

技术领域

本实用新型属于止水带技术领域，尤其是涉及一种止水带焊接装置。

背景技术

止水带是利用橡胶的高弹性和压缩变形性的特点,在各种载荷下产生弹性变形,从而起到有效紧固密封,防止建筑构造的漏水、渗水及减震作用。在一般较大工程的建筑设计中,由于不能连续浇注,或由于地基变形,或由于温度变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因,需留有施工缝、沉降缝、变形缝, 在这些缝外必须安装止水带来防止水的渗透问题。

在实际施工过程中，需要将分段的橡胶止水带连接以增加橡胶止水带的长度，在连接前需将接口处进行打磨；为了保证连接部分粘合紧密，不出现断裂、脱落等现象，一般采用热熔机械对橡胶止水带进行热熔连接。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种止水带焊接装置，以达到止水带连接处粘合紧密，不易出现断裂、脱落等技术问题的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种止水带焊接装置，包括工作台及其上方安装的焊接结构和打磨装置，且两个所述打磨装置关于焊接结构左右对称设置；所述焊接结构包括焊接台和焊接拉拔器，所述焊接台的底部固定连接在工作台上，所述焊接台上设有一个一号凹槽，所述一号凹槽内设有加热管，所述焊接拉拔器放置在加热管上；所述焊接拉拔器包括加热板、夹板、一号连接板、二号连接板、定轴、一号插板、二号插板、一号胶套和二号胶套，所述加热板和夹板均为矩形板状结构，所述夹板上均匀设有若干个通孔，每个所述通孔内均设有一个滚轴；所述加热板的底端固定连接一号连接板，且两者之间呈钝角连接，使得所述一号连接板的尾端向上倾斜；所述夹板的底端固定连接二号连接板，且两者之间呈钝角连接，使得所述二号连接板的尾端向下倾斜；所述一号连接板中部和二号连接板中部通过定轴转动连接；所述一号连接板的尾端固定连接一号插板，且两者位于同一水平面；所述一号插板套接在一号胶套内部；所述二号连接板的尾端固定连接二号插板，且两者位于同一水平面；所述二号插板套接在二号胶套内部。

进一步的，所述打磨装置包括固定台、电机、打磨轮、气缸和夹紧组件，所述固定台中间设有一个二号凹槽，所述二号凹槽内设有若干个一号凸块，每个所述一号凸块均对应一个橡胶止水带的凹陷处；所述固定台上方安装固定座和夹紧组件，且固定座位于靠近焊接台的一侧；所述固定座为L型结构，所述固定座底面设有三号凹槽，所述三号凹槽上设有一个滑座，所述滑座为 L型结构，所述滑座上水平设有一个电机，所述电机的输出端设有一个打磨轮；所述固定座的侧面上设有一个滑槽，所述滑座的上端水平固定连接一个一号滑块，所述一号滑块位于滑槽内，所述固定座侧面设有一个通孔，所述通孔与滑槽贯通；所述固定台的一侧设有一个基座，所述基座上水平安装一个气缸，所述气缸的输出端穿过通孔固定连接至一号滑块；所述固定座的后方设有夹紧组件。

进一步的，所述夹紧组件包括门型支架、拧紧螺栓、压板和弹簧，所述门型支架的两端固定连接在固定台上，所述门型支架两侧内壁上分别设有一个竖直向上的二号滑槽，每个所述二号滑槽内设有一个二号滑块，所述弹簧的一端固定连接至二号滑块的上表面，另一端固定连接至二号滑槽内部的上表面；两个所述二号滑块之间水平连接一个压板；所述门型支架上设有若干个螺纹孔，每个所述螺纹孔内安装一个拧紧螺栓，每个所述拧紧螺栓的下端与压板的上表面抵触，所述压板的下表面设有若干个二号凸块，每个所述二号凸块对应一处橡胶止水带的凹陷处。

进一步的，每个所述拧紧螺栓的下端均设有一个弹性垫块。

进一步的，所述一号胶套和二号胶套上均设有防滑纹。

进一步的，所述一号胶套的两侧对称设有两个加固器，每个所述加固器包括一号卡板和二号卡板，所述一号卡板和二号卡板均为L型结构，所述一号卡板的一端固定连接至一号胶套，另一端与二号卡板的一端铰接；所述一号卡板和二号卡板间的距离等于一号胶套和二号胶套的厚度之和。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种止水带焊接装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型利用热导使橡胶止水带产生物理化反应熔化，再利用工具夹紧使止水带受热熔化面粘合，并通过滚轴拉拔，使得橡胶止水带受力均匀，粘合效果更好。

(2)本实用新型在焊接前对橡胶止水带进行机械打磨，将需要焊接的部位上的突起打磨平整，使用便捷的同时，减少了人工打磨，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的焊接拉拔器结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的加固器结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的打磨装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的固定座结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的固定台结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的固定座剖视示意图；

图8为本实用新型实施例所述的门型支架结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的门型支架剖视示意图。

附图标记说明：

1-焊接台；2-焊接拉拔器；20-加热板；21-夹板；211-滚轴；22-一号连接板；23-二号连接板；24-定轴；25-一号插板；26-二号插板；27-一号胶套；28-二号胶套；29-加固器；291-一号卡板；292-二号卡板；3-打磨装置；31-固定台；311-二号凹槽；312-一号凸块；32-固定座；321-滑座；322- 一号滑块；323-一号滑槽；324-三号凹槽；33-电机；34-打磨轮；35-基座； 36-气缸；37-夹紧组件；371-门型支架；372-拧紧螺栓；373-压板；374-二号滑块；375-弹簧；376-二号凸块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种止水带焊接装置，包括工作台及其上方安装的焊接结构和打磨装置3，且两个所述打磨装置3关于焊接结构左右对称设置。

所述焊接结构包括焊接台1和焊接拉拔器2，所述焊接台1的底部固定连接在工作台上，所述焊接台1上设有一个一号凹槽，所述一号凹槽内设有加热管；所述焊接拉拔器2包括加热板20、夹板21、一号连接板22、二号连接板23、定轴24、一号插板25、二号插板26、一号胶套27和二号胶套 28，所述加热板20和夹板21均为矩形板状结构，所述加热板20放置在加热管上，通过加热管给加热板20进行加热，使放置在加热板20上的橡胶止水带的接缝处热熔粘合；所述夹板21上均匀设有若干个通孔，每个所述通孔内均设有一个滚轴211，使得橡胶止水带均匀受力，彻底粘合，提高粘合质量；所述加热板20的底端固定连接一号连接板22，且两者之间呈钝角连接，使得所述一号连接板22的尾端向上倾斜；所述夹板21的底端固定连接二号连接板23，且两者之间呈钝角连接，使得所述二号连接板23的尾端向下倾斜；所述一号连接板22中部和二号连接板23中部通过定轴24转动连接，形成剪刀式结构，使得加热板20和夹板21的捏合的更加紧密，连接处的粘合更加平整；所述一号连接板22的尾端固定连接一号插板25，且两者位于同一水平面；所述一号插板25套接在一号胶套27内部；所述二号连接板23的尾端固定连接二号插板26，且两者位于同一水平面；所述二号插板 26套接在二号胶套28内部，保护操作人员的手掌，避免由于加热板20温度过高烫伤；所述一号胶套27和二号胶套28上均设有防滑纹，加大表面的摩擦力，便于工作人员拿取操作。

所述一号胶套27的两侧对称设有两个加固器29，每个所述加固器29 包括一号卡板291和二号卡板292，所述一号卡板291和二号卡板292均为 L型结构，所述一号卡板291的一端固定连接至一号胶套27的一侧，一号卡板291的另一端与二号卡板292的一端铰接；所述一号卡板291和二号卡板 292间的距离等于一号胶套27和二号胶套28的厚度之和，当加热板20和夹板21捏合时，一号连接板22和二号连接板23关于定轴24转动，使得一号胶套27和二号胶套28贴合在一起，将二号卡板292卡接在二号胶套28的下表面处，使得捏合的更加紧密，不易脱开，同时不需要工作人员一直捏合，减轻了工作人员的操作负担。

如图4至图6所示，所述打磨装置3包括固定台31、电机33、打磨轮 34、基座35、气缸36和夹紧组件37，所述固定台31中间设有一个二号凹槽311，由于橡胶止水带上设有凸起纹路，相邻的两个凸起之间形成凹陷，所述二号凹槽311内设有若干个一号凸块312，每个所述一号凸块312均对应一个橡胶止水带上的凹陷处，使用时，工作人员将橡胶止水带上的凹陷处对应卡接在对应位置的一号凸块312上，防止橡胶止水带发生移动，同时能够更好的固定橡胶止水带；所述固定台31上方设有固定座32和夹紧组件37，且所述固定座位于靠近焊接台1的一侧；所述固定座32为L型结构，所述固定座32底面设有三号凹槽324，所述三号凹槽324上设有一个滑座321，所述滑座321为L型结构，所述滑座321上水平设有一个电机33，所述电机 33的输出端设有一个打磨轮34；所述固定座32的侧面上设有一个一号滑槽 323，所述滑座321的上端水平固定连接一个一号滑块322，所述一号滑块 322位于一号滑槽内，所述固定座32侧面设有一个通孔，所述通孔与一号滑槽323贯通；所述固定台的一侧设有一个基座35，所述基座35上水平安装一个气缸36，所述气缸36的输出端穿过通孔固定连接至一号滑块322；在打磨时，工作人员启动气缸36和电机33，电机33带动打磨轮34转动，气缸36的输出端带动一号滑块322在一号滑槽323内进行往复运动，从而带动滑座321上的电机33在三号凹槽324内进行往复运动，打磨轮34将橡胶止水带上的凸起打磨平整，便于热熔焊接。

所述固定座32的后方设有夹紧组件37，所述夹紧组件37包括门型支架 371、拧紧螺栓372、压板373和弹簧375，所述门型支架371的两端固定连接在固定台31上，所述门型支架371两侧内壁上分别设有一个竖直向上的二号滑槽，每个所述二号滑槽内设有一个二号滑块374，所述弹簧375的一端固定连接至二号滑块的上表面，另一端固定连接至二号滑槽内部的上表面；两个所述二号滑块374之间水平连接一个压板373；所述门型支架371上设有若干个螺纹孔，每个所述螺纹孔内安装一个拧紧螺栓372，每个所述拧紧螺栓372的下端与压板373的上表面抵触，每个所述拧紧螺栓372的下端均设有一个弹性垫块，避免磨损压板373，延长其使用寿命；在压紧橡胶止水带时，工作人员将拧紧螺栓372拧紧，使得拧紧螺栓372的下端抵触压板373 并将其向下压，带动压板373两侧的二号滑块374在二号滑槽内向下移动，直至压板373压紧橡胶止水带，此时的弹簧375处于拉伸状态，打磨完后，工作人员将拧紧螺栓372拧松，弹簧375收缩，带动二号滑块374在二号滑槽内向上移动，从而使得压板373向上移动，将橡胶止水带取出；由于橡胶止水带上设有凸起纹路，相邻的两个凸起之间形成凹陷，所述压板373的下表面设有若干个二号凸块376，每个所述二号凸块376对应一处橡胶止水带的凹陷处，将橡胶止水带放置在二号凹槽311内，一号凸块312与压板373 下表面的二号凸块376配合，形成对橡胶止水带的夹持，能够更好的固定橡胶止水带，使其不易从中滑落。

本实用新型的使用原理为：

在焊接前，工作人员先将加热板20放置在焊接台的加热管上，然后将橡胶止水带上的凹陷处对应卡接在二号凹槽311内的一号凸块312上，并使得橡胶止水带的一端穿过固定座32的下方与固定台31齐平，工作人员将拧紧螺栓372拧紧，使得拧紧螺栓372的下端抵触压板373并将其向下压，带动压板373两侧的二号滑块374在二号滑槽内向下移动，直至压板373下表面的二号凸块376压紧橡胶止水带，此时的弹簧375处于拉伸状态；工作人员启动气缸36和电机33，电机33带动打磨轮34转动，气缸36的输出端带动一号滑块322在一号滑槽323内进行往复运动，从而带动滑座321上的电机33在三号凹槽324内进行往复运动，打磨轮34将橡胶止水带上的凸起打磨平整。

当工作人员观察橡胶止水带的打磨状态符合焊接要求时，关闭电机33 和气缸36，将拧紧螺栓372拧松，弹簧375收缩，带动二号滑块374在二号滑槽内向上移动，从而使得两个二号滑块374之间连接的压板373向上移动，然后将橡胶止水带向焊接台1的方向拽动并将将其放置在加热板20上，将两段橡胶止水带的接口处对齐，捏住一号胶套27和二号胶套28，一号连接板22和二号连接板23关于定轴24转动，使夹板21与加热板20夹紧，并转动二号卡板292，使二号卡板292卡接在二号胶套28的下表面处，将橡胶止水带夹紧，然后打开加热管，对加热板20进行加热，使放置在加热板20 上的橡胶止水带的接缝处热熔粘合；当工作人员判断加热时间达到热熔要求后，关闭加热管，等待其冷却后，转动二号卡板292，使一号胶套27和二号胶套28分离，一号连接板22和二号连接板23关于定轴24转动，使加热板 20和夹板21分离，取出连接好的橡胶止水带即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种止水带焊接装置，其特征在于：包括工作台及其上方安装的焊接结构和打磨装置(3)，且两个所述打磨装置(3)关于焊接结构左右对称设置，所述焊接结构包括焊接台(1)和焊接拉拔器(2)，所述焊接台(1)的底部固定连接在工作台上，所述焊接台(1)上设有一个一号凹槽，所述一号凹槽内设有加热管；所述焊接拉拔器(2)包括加热板(20)、夹板(21)、一号连接板(22)、二号连接板(23)、定轴(24)、一号插板(25)、二号插板(26)、一号胶套(27)和二号胶套(28)，所述加热板(20)和夹板(21)均为矩形板状结构，所述加热板(20)放置在加热管上；所述夹板(21)上均匀设有若干个通孔，每个所述通孔内均设有一个滚轴(211)；所述加热板(20)的底端固定连接一号连接板(22)，且两者之间呈钝角连接，使得所述一号连接板(22)的尾端向上倾斜；所述夹板(21)的底端固定连接二号连接板(23)，且两者之间呈钝角连接，使得所述二号连接板(23)的尾端向下倾斜；所述一号连接板(22)中部和二号连接板(23)中部通过定轴(24)转动连接；所述一号连接板(22)的尾端固定连接一号插板(25)，且两者位于同一水平面；所述一号插板(25)套接在一号胶套(27)内部；所述二号连接板(23)的尾端固定连接二号插板(26)，且两者位于同一水平面；所述二号插板(26)套接在二号胶套(28)内部。

2.根据权利要求1所述的一种止水带焊接装置，其特征在于：所述打磨装置(3)包括固定台(31)、电机(33)、打磨轮(34)、基座(35)、气缸(36)和夹紧组件(37)，所述固定台(31)中间设有一个二号凹槽，所述二号凹槽(311)内设有若干个一号凸块(312)，每个所述一号凸块(312)均对应一个橡胶止水带上的凹陷处；所述固定台(31)的上方安装固定座(32)和夹紧组件(37)，且固定座(32)位于靠近焊接台(1)的一侧，所述固定座(32)为L型结构，所述固定座(32)底面设有三号凹槽(324)，所述三号凹槽(324)上设有一个滑座(321)，所述滑座(321)为L型结构，所述滑座(321)上水平设有一个电机(33)，所述电机(33)的输出端设有一个打磨轮(34)；所述固定座(32)的侧面上设有一个一号滑槽(323)，所述滑座(321)的上端水平固定连接一个一号滑块(322)，所述一号滑块(322)位于一号滑槽内，所述固定座(32)侧面设有一个通孔，所述通孔与一号滑槽(323)贯通；所述固定台的一侧设有一个基座(35)，所述基座(35)上水平安装一个气缸(36)，所述气缸(36)的输出端穿过通孔固定连接至一号滑块(322)；所述固定座(32)的后方设有夹紧组件(37)。

3.根据权利要求2所述的一种止水带焊接装置，其特征在于：所述夹紧组件(37)包括门型支架(371)、拧紧螺栓(372)、压板(373)和弹簧(375)，所述门型支架(371)的两端固定连接在固定台(31)上，所述门型支架(371)两侧内壁上分别设有一个竖直向上的二号滑槽，每个所述二号滑槽内设有一个二号滑块(374)，所述弹簧(375)的一端固定连接至二号滑块的上表面，另一端固定连接至二号滑槽内部的上表面；两个所述二号滑块(374)之间水平连接一个压板(373)；所述门型支架(371)上设有若干个螺纹孔，每个所述螺纹孔内安装一个拧紧螺栓(372)，每个所述拧紧螺栓的下端与压板(373)的上表面抵触，所述压板(373)的下表面设有若干个二号凸块(376)，每个所述二号凸块(376)对应一处橡胶止水带的凹陷处。

4.根据权利要求3所述的一种止水带焊接装置，其特征在于：每个所述拧紧螺栓(372)的下端均设有一个弹性垫块。

5.根据权利要求1所述的一种止水带焊接装置，其特征在于：所述一号胶套(27)和二号胶套(28)上均设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种止水带焊接装置，其特征在于：所述一号胶套(27)的两侧对称设有两个加固器(29)，每个所述加固器(29)包括一号卡板(291)和二号卡板(292)，所述一号卡板(291)和二号卡板(292)均为L型结构，所述一号卡板(291)的一端固定连接至一号胶套(27)的一侧，一号卡板(291)的另一端与二号卡板(292)的一端铰接；所述一号卡板(291)和二号卡板(292)间的距离等于一号胶套(27)和二号胶套(28)的厚度之和。

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