CN210938843U - 一种手动式夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种手动式夹钳，包括钳座、连接板、操纵板、旋转板、压头螺栓、上顶靠板、下顶靠板、调节螺母以及柱状弹簧。其中，在旋转板的前端开设有长条状安装槽。上顶靠板、下顶靠板对称地布置于安装槽的上侧、下侧。压头螺栓依序穿越上顶靠板、安装槽以及下顶靠板。调节螺母套设于压头螺栓，且布置于上顶靠板的正上方。柱状弹簧亦套设于压头螺栓，且始终顶靠于压头和下顶靠板之间。这样一来，压头螺栓相对于旋转板沿上下方向可进行自由浮动，且当需要对压力进行大小调整时，拆换不同刚性系数的柱状弹簧即可。另外，当夹钳相对于基台出现左右方向定位偏差时，将压头螺栓沿安装槽相应调整即可，无需拆除夹钳整体。

Description

一种手动式夹钳

技术领域

本实用新型涉及夹具制造技术领域，尤其是一种手动式夹钳。

背景技术

快速夹钳作为一种手动快速夹紧机构，在保温装饰板制作行业中得到广泛应用，尤其在检验工装、板材压边等方面大量使用。一般来说，用来对保温装饰板进行压紧的压头螺栓均固定于旋转板上(如图1中所示)，且相对位置不能进行实时调整，这样一来，在实际使用过程中，工作人员将操纵板压靠到位后，压头螺栓相对于保温装饰板的距离即确定，因此，需要求快速夹钳具有较为精准的高度位置，否则容易导致保温装饰板不能有效压紧或受到压力过大而压损现象的发生。另外，压头螺栓沿旋转板长度方向的位置亦不能进行调整，当手动式夹钳的固定位置出现偏差时，需要对其进行整体拆除、移位，所需的调整时间较长，因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，使得保温装饰板得到有效压靠，压紧力可控，且便于单独对压头螺栓相对位置进行调整的手动式夹钳。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种手动式夹钳，其包括钳座、连接板、操纵板、旋转板、压头螺栓、上顶靠板、下顶靠板、调节螺母以及柱状弹簧，其中，连接板的下端部通过第一铰接点铰接于钳座，其上端部与操纵板的中部通过第二铰接点进行铰接。旋转板的后端部通过第三铰接点铰接于钳座，且通过第四铰接点铰接于操纵板的上端部。第四铰接点布置于第三铰接点的正上方。压头螺栓固定于旋转板的前端部。在压头螺栓的下端设置有压头。当操作板发生逆时针旋转运动时，旋转板发生顺时针运动，进而带动压头向上运动以实现对工件的放松；当连接板发生顺时针旋转运动时，旋转板发生逆时针旋转运动，进而带动压头向下运动以实现对工件的压紧，与此同时，第一铰接点、第二铰接点以及第四铰接点共线。在旋转板的前端开设有长条状安装槽。上顶靠板、下顶靠板对称地布置于安装槽的上侧、下侧。压头螺栓依序穿越上顶靠板、安装槽以及下顶靠板。调节螺母套设于压头螺栓，且布置于上顶靠板的正上方。柱状弹簧亦套设于压头螺栓，且始终顶靠于压头和下顶靠板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，在上顶靠板以及下顶靠板的左、右侧壁上均设置有外延的滑动挡边。

作为上述技术方案的进一步改进，压头螺栓与上顶靠板和下顶靠板之间均为间隙配合，且在压头螺栓的外侧壁上设置有耐磨涂层。

当然，作为上述技术方案的改型，压头螺栓与上顶靠板和下顶靠板之间为间隙配合，且沿着压头螺栓外侧壁的长度方向开设一系列环形凹槽，用来镶嵌润滑石墨。

作为上述技术方案的进一步改进，压头与压头螺栓一体成型，且在其底面贴附有黄铜薄板。

作为上述技术方案的更进一步改进，上述钳座由两件相互对置的L形折弯板构成。L形折弯板包括水平部、竖直部。第一铰接点和第三铰接点并排布置于所述竖直部上。在竖直部上、第一铰接点和第三铰接点之间的区域还开设有避让缺口。另外，该L形折弯板还包括弧形过渡部，其布置于水平部和竖直部之间，且弧形过渡部的半径不小于L形折弯板板厚的2倍。

作为上述技术方案的更进一步改进，L形折弯板还包括加强筋板，其采用焊接的方式固定于上述水平部和竖直部之间。

作为上述技术方案的更进一步改进，在水平部的底面均布有波形防滑纹。

作为上述技术方案的进一步改进，钳座、连接板、所操纵板以及旋转板均借助于铆接的方式实现相互之间的连接。

作为上述技术方案的进一步改进，上述手动式夹钳还包括塑胶护手，其套设、固定于操纵板的尾部。

相较于传统设计结构的手动式夹钳，在本实用新型所公开的技术方案中，压头螺栓相对于旋转板沿上下方向可进行自由浮动，使得其对保温装饰板的压力始终控制在合理范围值内。且当需要对压力进行大小调整时，拆换不同刚性系数的柱状弹簧即可实现，操作十分方便。另外，当夹钳相对于基台出现左右方向定位偏差时，将压头螺栓沿安装槽相应调整即可，无需拆除夹钳整体，大大提高了调试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术手动式夹钳中压头螺栓的装配示意图。

图2是本实用新型中手动式夹钳第一种实施方式的主视图。

图3是本实用新型中手动式夹钳第一种实施方式的俯视图。

图4是本实用新型中手动式夹钳第二种实施方式的主视图。

图5是本实用新型手动式夹钳中L形折弯板的立体示意图。

1-连接板；2-钳座；21-L形折弯板；211-水平部；2111-螺栓通孔；212-竖直部；2121-避让缺口；213-弧形过渡部；214-加强筋板；3-操纵板；4-旋转板；41-安装槽；5-压头螺栓；51-压头；6-上顶靠板；61-滑动挡边；7-下顶靠板；8-调节螺母；9-柱状弹簧；10-塑胶护手；11-黄铜薄板；12-电磁铁。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2、图3分别示出了本实用新型中手动式夹钳第一种实施方式的主视图、俯视图以及立体示意图，其主要由钳座2、连接板1、操纵板3、旋转板4、压头螺栓5、上顶靠板6、下顶靠板7、调节螺母8以及柱状弹簧9等几部分构成，其中，连接板1的下端部通过第一铰接点铰接于钳座2，其上端部与操纵板3的中部通过第二铰接点进行铰接。旋转板4的后端部通过第三铰接点铰接于钳座2，且通过第四铰接点铰接于操纵板3的上端部。第四铰接点布置于第三铰接点的正上方。压头螺栓5固定于旋转板4的前端部。在压头螺栓5的下端设置有压头51。另外，需要说明的是，在旋转板4的前端开设有长条状安装槽41。上顶靠板6、下顶靠板7对称地布置于安装槽41的上侧、下侧。压头螺栓5依序穿越上顶靠板6、安装槽41以及下顶靠板7。调节螺母8套设于压头螺栓5，且布置于上顶靠板6的正上方。柱状弹簧9亦套设于压头螺栓5，且始终顶靠于压头51和下顶靠板7之间。这样一来，上述压头螺栓5相对于旋转板4沿上下方向可进行自由浮动，使得其对保温装饰板的压力始终控制在合理范围值内。且当需要对压力进行大小调整时，拆换不同刚性系数的柱状弹簧9即可实现，操作十分方便。另外，当夹钳相对于基台出现左右方向定位偏差时，将压头螺栓5沿着安装槽41相应调整即可，无需拆除夹钳整体，大大提高了调试效率。

上述手动式快速夹钳的工作原理如下：当操纵板3发生逆时针针旋转运动时，旋转板4相应地发生顺时针运动，进而带动压头51向上运动以实现对保温装饰板的放松；当操纵板3发生顺时针旋转运动，旋转板4相应地发生逆时针旋转运动，进而带动压头51向下运动以实现对保温装饰板的压紧，与此同时，第一铰接点、第二铰接点以及第四铰接点共线，以实现快速夹钳的自动锁定功能。当需要对作用于保温装饰板的压力进行调整时，拧松调节螺母8，拆换具有不同刚性系数的柱状弹簧9即可。另外，还可以将压头螺栓5沿着安装槽41进行平移运动，从而改变压头51作用于保温装饰板的压靠点。

出于施工便利性以及成本等方面考虑，上述钳座2、连接板1、操纵板3以及旋转板4均可借助于铆接的方式实现相互之间的连接。

已知，当压头51受到保温装饰板的反作用力作用时，对其进行支撑的安装槽41不可避免地会受到侧向力的作用，进而导致其开口张大，为了解决这一技术问题，作为上述手动式夹钳的进一步优化，还可以在上顶靠板6的左、右侧壁上均设置有外延的滑动挡边61。下顶靠板7参照上述上顶靠板6进行设置。

再者，上述压头螺栓5与上顶靠板6和下顶靠板7之间均设置为间隙配合，从而便于压头螺栓5在弹簧力以及保温装饰板反向力的共同作用下沿着上下方向进行自由滑动。另外，出于降低压头螺栓5的磨损速率，提高其使用寿命方面考虑，还可以在压头螺栓5的外侧壁上设置耐磨涂层(图中未示出)。当然，亦可以沿着压头螺栓5外侧壁的长度方向开设一系列环形凹槽，用来镶嵌润滑石墨(图中未示出)。

再者，上述钳座2可以由两件相互对置的L形折弯板21构成，分别贴靠于连接板1以及旋转板4的前、后侧面。L形折弯板21主要由水平部211以及竖直部212构成(如图5中所示)。第一铰接点和第三铰接点并排布置于竖直部上。这样一来，从而使得L形折弯板21具有较为合理的受力状态。另外，在竖直部212上、第一铰接点和第三铰接点之间的区域还开设有避让缺口2121，从而降低了在设计、装配连接板1时对空间的要求，使得该手动式快速夹钳尽可能具有较小的宽度值以及高度值。

为了进一步防止L形折弯板21发生开裂现象，还可以在水平部211和竖直部212之间设置弧形过渡部213(如图5中所示)，从而优化了L形折弯板21的受力状态。在此需要说明的是，弧形过渡部213的半径值一般不宜小于该形折弯板21板厚的2倍。当然，作为进一步的优化，还可以在L形折弯板21上焊接加强筋板214(图中未示出)，同时连接水平部211和竖直部212，从而进一步增加L形折弯板21自身的结构强度。

一般来说，该手动式夹钳通常借助于螺栓实现与基台的固定。当夹钳底部相对于基台配合面的摩擦系数不足时，两者之间易发生位移，从而导致保温装饰板的压紧位置出现偏差，对后续补漆以及打磨工序造成影响，为此，可以在水平部211的底面均布有波形防滑纹(图中未示出)。另外，出于便于调整手动式快速夹钳的相对位置方面考虑，还可以将与上述螺栓相适配的螺栓通孔2111设为沿左右方向进行延伸的长条腰形孔。

再者，还可以在操纵板3的尾部设置有塑胶护手10(如图2中所示)。已知，当操作工人握紧于塑胶护手10的外表面时，不易发生滑动，从而便于进行力的施加。另外，塑胶护手10的存在还可以防止操作工作手部受到磨伤，提高操作的舒适性。

图4示出了本实用新型中手动式夹钳第二种实施方式的主视图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：1)钳座2与基台的固定方式由螺栓联接更改为由电磁铁12进行吸附。电磁铁12固定于钳座2的底面上。当夹钳相对于基台的相对位置确定后，使得电磁铁12得电，即可将夹钳可靠固定；2)在实际使用过程中，压头螺栓5相对于旋转板4会不可避免地发生卡滞等异常情况，从而使得其施加于保温装饰板的力为刚性力，从而对其表面造成压伤，为此，可以在压头的底面贴附黄铜薄板12。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种手动式夹钳，包括钳座、连接板、操纵板、旋转板以及压头螺栓；所述连接板的下端部通过第一铰接点铰接于所述钳座，其上端部与所述操纵板的中部通过第二铰接点进行铰接；所述旋转板的后端部通过第三铰接点铰接于所述钳座，且通过第四铰接点铰接于所述操纵板的上端部；所述第四铰接点布置于所述第三铰接点的正上方；所述压头螺栓固定于所述旋转板的前端部；在所述压头螺栓的下端设置有压头；当所述操作板发生逆时针旋转运动时，所述旋转板发生顺时针运动，进而带动所述压头向上运动以实现对工件的放松；当所述连接板发生顺时针旋转运动，所述操作板发生逆时针旋转运动，进而带动所述压头向下运动以实现对工件的压紧，与此同时，所述第一铰接点、所述第二铰接点以及所述第四铰接点共线,其特征在于，还包括上顶靠板、下顶靠板、调节螺母以及柱状弹簧，相应地，在所述旋转板的前端开设有长条状安装槽；所述上顶靠板、所述下顶靠板对称地布置于所述安装槽的上侧、下侧；所述压头螺栓依序穿越所述上顶靠板、所述安装槽以及所述下顶靠板；所述调节螺母套设于所述压头螺栓，且布置于所述上顶靠板的正上方；所述柱状弹簧亦套设于所述压头螺栓，且始终顶靠于所述压头和所述下顶靠板之间。

2.根据权利要求1所述的手动式夹钳，其特征在于，在所述上顶靠板以及所述下顶靠板的左、右侧壁上均设置有外延的滑动挡边。

3.根据权利要求1所述的手动式夹钳，其特征在于，所述压头螺栓与所述上顶靠板和所述下顶靠板之间均为间隙配合，且在所述压头螺栓的外侧壁上设置有耐磨涂层。

4.根据权利要求1所述的手动式夹钳，其特征在于，所述压头螺栓与所述上顶靠板和所述下顶靠板之间为间隙配合，且沿着所述压头螺栓外侧壁的长度方向开设一系列环形凹槽，用来镶嵌润滑石墨。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的手动式夹钳，其特征在于，所述压头与所述压头螺栓一体成型，且在其底面贴附有黄铜薄板。

6.根据权利要求5所述的手动式夹钳，其特征在于，所述钳座由两件相互对置的L形折弯板构成；所述L形折弯板包括水平部、竖直部；所述第一铰接点和所述第三铰接点并排布置于所述竖直部上；在所述竖直部上、所述第一铰接点和所述第三铰接点之间的区域还开设有避让缺口；另外，还包括弧形过渡部，其布置于所述水平部和所述竖直部之间；所述弧形过渡部的半径不小于所述L形折弯板板厚的2倍。

7.根据权利要求6所述的手动式夹钳，其特征在于，所述L形折弯板还包括加强筋板，其采用焊接的方式固定于所述水平部和所述竖直部之间。

8.根据权利要求6所述的手动式夹钳，其特征在于，在所述水平部的底面均布有波形防滑纹。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的手动式夹钳，其特征在于，所述钳座、所述连接板、所述操纵板以及所述旋转板均借助于铆接的方式实现相互之间的连接。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的手动式夹钳，其特征在于，还包括塑胶护手，其套设、固定于所述操纵板的尾部。

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